公司质量管理文件

1、公司质量管理文件1 目的：为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常， 迅速处理改善， 借以确保及提高产品质量， 符合管理及市场需要， 特 制订本细那么。2 范围本细那么包括：a) 各项质量标准及检验标准b) 质量检验的执行c) 质量异常反响及处理d) 客诉处理e) 样品确认3，职责4 程序质量标准及检验标准包括.1?原物料质量标准及检验标准?.2?在制品质量标准及检验标准?.3?成品质量标准及检验标准? 质量标准及检验标准的编制 技术部会同质检部、生产部及有关人员依据操作标准，并参考 国家标准同业水准客户需要本身制造能力原物料供应商 水准、分原物料，在制品，成品编制质量标准及检验标准&

2、#39; 式两份，呈技术部批准后送质检部一份，并交有关单位凭此执行。 质量标准及检验标准的修订.1各项质量标准、检验标准假设因技术改进制程改善机械 设备更新市场需要加工条件变更等因素变化， 可以予以修订4.1.3.2 技术部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实 绩会同有关单位检查各料号规格各项标准及标准的合理性， 准予修订。.3 质量保准及检验标准修订时，技术部应慎立“质量标准及检验 标准修订表说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现质检 部批示后，始可凭此执行。仪器校正，维护方案。.1 周期设定质检部计量科应依仪器购入时的设备资料、操作说明 书等资料、设定定期校正维护周期，并保持相关

3、记录，作为仪器 年度校正、维护方案的拟定及执行的依据。校正方案的实施。.1 仪器校正人员应依据“年度校正方案执行日常校正，精度校 正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡内，一式二份存于 计量科。.2 仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由单位通过质检部计 量科申请委托校正，以确保仪器的精确度，并保存相关记录。仪器使用与保养.1 仪器使用人进行各项检查时，应依“操作标准内的操作步骤 操作，使用后应妥善保管与保养。.2 特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非 指定操作人员不得任意使用经主管核准者例外 。.3 使用部门主管应负责检核各使用操作者操作正确性，日常保养 与维护，如有不当的

4、使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核 扣分。.4 各生产单位使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养，由质 检部门不定期抽查，确保计量仪器的受控。.5 仪器保养 “年度维护方案执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡 内。原材料进入厂区时，生产部应依据?仓库管理方法?的规定办理 收料，同时通知质量管理工作人员检验。质量管理工作人员必须 在原材料进入厂区三日内，依原物料质量标准及检验标准的规定 完成检验。对于检验不合格的原材料，填写检验记录后送报质检 部经理、生产部、营销部、由三方会审评级后，根据生产安排和 部合格级别进行相应处理。.2“材料入库单“一式三联。检验完成后，第一联送采购，核对无 误后

5、送会计整理付款；第二联由仓库保存，作为物流依据；第三 联质检部保存。要求每次把检验结果记录于供应厂商计量记录 卡,并每月根据原材料品名、 规格、 类别的结果统计于 “供应商质 量统计表及每月评核供应商的“供应商的评价表提供采购作 为选择供应厂商的参考资料。过程质量检验.1 生产过程质量检验由现场检验员进行检验。对于不合格产品， 检验员有权进行隔离处理。对于批量不合格，检验员有权要求停 止生产，同时汇报质检部主管组织相关部门进行协商处置。不合 格品按“不合格控制程序进行控制。.2 对于生产完成的成品，质检部将进行随机抽查，按?过程控制 程序?进行管理。成品质量管理.1 成品质量检验成品检验人员应

6、依“成品质量标准及检验标准的规定实施质量 检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。.2 出货检验每批产品出货前， 质检部应依出货检验标示的规定进行抽查检验， 并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表呈主管批示后 依综合判定执行。原材料质量异常反响.1 原材料进场检验，在各项检验工程中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果判断定为“合格或“不合格，检查部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据?质量管理制度?和?不合格 品控制程序?的规定呈核与处理。.2 对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时，质检部应将检 验记录复印并送生产部生产管理人员，安排生产时通知现场注意 使用，并由现场主管填报使用状况、本钱影响及意见，经经理核 签呈总经理批示后送采购单位与供应厂商交涉。对原材料让步接 收的要填写“让步接收单并报总经理一准后通报营销部，进行 市场跟踪。在制品与成品质量异常反响及处理.1 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中有异常时，应提报“异常处理单并应立即向有关人员反响质量异常情况，使能迅 速采取措施，处理解决，以确保质量。.2 制造部门在制程中