防爆电气设备管理指导书图文

1、防爆电气设备检查标准一、总则第一条 本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。 第二条  防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。 第三条 防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。 二、壳体 第四条 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。第

2、五条 隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。 第六条 隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。 第七条 穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 第八条 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。 三、防爆面 第九条 隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的

3、规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。 1、表1 静止隔爆面的间隙与接合面宽度： 2、表2活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：第十条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见下图。L1无伤隔爆面有效宽度 L 隔爆面规定宽度 L1螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度 第十一条 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开

4、，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。第十二条 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3m，操纵杆粗糙度应不大于3.2m，否则为失爆。第十三条 隔爆面有锈迹，用绵纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。 （云影：表褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 第十四条  隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。 第十五条 隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。 第十六条  隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林

5、油等合格的防锈油（磷化后也可以涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 四、电缆引入装置 第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部在铅皮上，否则为失爆。 第十八条 电缆护套入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入按线腔时，可适当将需伸入按线腔部分电缆护套锉细。 第十九条 没有按线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装

6、入、压紧，否则为失爆。 接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。 第二十条  金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。 第二十一条  接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁土规格一致。否则为失爆。第二十二条 接线嘴压紧要

7、求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。第二十三条  接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。 第二十四条  电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上，为不完好。第二十五条 低压隔爆开关接线室内不充许由负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。 五、密封圈 第二十六条

8、 必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。 第二十七条 密封圈尺寸应符合以下规定： 1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。表3  密封圈外径与进线装置内径差D（mm）D0D（mm）D20120D601.5D902 备注：D: 表示密封圈外径，D0：表示进线装置内径 2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2以及下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。 3、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.7倍，且不得小于10mm，否则为失爆。 4、密封圈的厚度不得小于电缆

9、外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。 第二十八条  密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。 第二十九条  密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。 第三十条 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。 常用密封圈的规格表密封圈的内径密封圈的规格密封圈的内径密封圈的规格密封圈的内径密封圈的规格1015x2.41318x2.

10、41620x2.41924x2.42530x3.13238x3.53845x3.55155x3.5六、紧固件第三十一条 隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。 第三十二条 紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不完好。第三十三条  同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。 第三十四条  紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长应小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，

11、否则为失爆。 第三十五条  隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。 七、联锁装置 第三十六条 所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。 第三十七条 开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。 八、电缆与连接第三十八条 电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。&

12、#160;第三十九条 铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。 第四十条  通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。 第四十一条 橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上，为失爆。 九、电缆接线工艺 第四十二条 接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺母。不得压芯线绝缘，芯线裸露部分距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。 第四十三条

13、0; 高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处理干净，否则造成事故的按失爆论处。 第四十四条  电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。否则为不完好。 第四十五条 接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。 第四十六条 隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为

14、失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。 表4、隔爆腔内导线的电气间隙（mm） 额定电压（V）电气间隙（mm）500V以下666010114018330036600060十、其它 第四十七条 插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。 第四十八条 各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆。第四十九条 拉线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使橡套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。 第五十条 旋转

15、电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔档板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。 隔爆电气设备的失爆现象一、用螺栓固定的隔爆接合面失爆现象1 缺螺栓、弹簧垫圈或螺母；2 螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中；3 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度未压平弹簧垫圈或螺栓松动；4 隔爆接合面紧固螺栓的螺母未满扣；紧固螺钉伸入螺孔长度小于螺纹直径的尺寸，螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉未紧满螺孔者；5 紧固螺栓的螺帽有机械性伤痕；直径变小；厚度磨薄等情况者；6 同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈规格不一致，弹簧垫圈大于螺栓直径者；7 隔爆接合面同一部

16、位紧固螺栓加装两个以上弹簧垫圈；8 弹簧垫圈断裂或无弹性者。二、电缆引入装置的失爆现象1 密封圈硬度达不到邵尔硬度4555度的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用；2 把密封圈割开套在电缆上；3 密封圈刀削开后凹凸不整齐圆滑,锯齿直径差大于2mm以上；4 密封圈部分破损；5 密封圈没有完全套在电缆护套上；6 密封圈与电缆护套之间夹有其它包扎物；7 一个引入装置内用多个密封圈或金属圈的；8 进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的；线嘴与密封圈之间没加装金属垫圈； 9 螺旋式接线嘴因乱接、锈蚀等原

17、因紧不到位而松动的；10 压盘式引入装置缺压紧螺栓或压紧螺栓未紧固；11 凡有压线板的电气装置，引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动；12 电缆在引入装置处能轻易来回抽动；13 电缆粗穿不进时，将护套与密封圈结合部位锉铜者；14 低压隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线；15 磁力起动器的小喇叭嘴引入引出动力线；16 接线盒内导线的电气间隙和爬电距离不符合规定的；17 高压隔爆开关空间的接线嘴没有与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧的；18 高压铠装电缆终端接线盒式没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而且

18、能相对活动的；19 密封圈的单孔内穿进多根电缆；20 密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm； 21 密封圈的有效尺寸不符合下列规定： 1）厚度大于电缆外径的0.3倍，必须大于4mm；2）宽度大于电缆外径的0.7倍，必须大于10mm； 21 密封圈外径D与引入装置内径间隙不符合下列规定：（包括挡板） 密封圈外径D密封圈外径与引入装置内径间隙D20mm1mm 20D60mm15mm     d60mm20mm  22 压叠式线咀压紧电缆后的压扁量超过电缆直径的10%； 

19、23 引入装置压紧后歪斜的、没压紧的；24 电缆护套与密封圈结合部位用刀销或锉细的； 25 电缆护套（铅皮）伸入进线嘴器壁长度不足5mm，或超过15mm的； 26 使用多层密封圈和多孔密封圈；在两侧未加内径同进线外径大小一致的金属圈的； 27 螺旋喇叭嘴拧紧后，用手正向再用力拧半圈以上的，为失爆；28 压叠式线嘴压紧后用手能够晃动。 三、隔爆型插接装置的失爆现象1 插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接则为失爆； 2 电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拨脱的联动装置的；3电压在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置的；4

20、 插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合下表的规定时。外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L外壳净容积V/LL/mmW/mmV 0.5150.5 V0.5250.6四、隔爆电器设备内外壳的失爆现象 1 使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件；2隔爆外壳机械强度达不到规定；  隔爆外壳通孔； 隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者；3隔爆外壳发生严重锈蚀和氧化层的；隔爆壳内外有锈皮脱落； 4 闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机

21、械闭锁作用。 5 电器闭锁不起作用。 6 隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定者。 7 螺纹隔爆结构：螺纹精度低于3级；螺距的最小齿合扣数、最小拧入深度不符合下表的规定时；拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者； 螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度外壳净容积V/L最小拧入深度/ mm最小啮合扣数V0.15.060.1V2.09.0V2.012.58 喇叭嘴外缺损影响防爆性能者； 9 未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧。有一项未装、上反或未压紧者； 10 挡板直

22、径与进线装置内径之差大于2，挡板厚度小于公称尺寸2（厚度允差为±0.18），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者；11 金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2；金属圈厚度小于1；金属圈开口、缺口、断裂等；12 隔爆设备结构破坏，隔爆腔相互之间直接贯通或接线柱松动裂缝，防爆电动机接线盒内的隔爆绝缘座去掉；13 改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬坡电距离不符合GB3836.3规定者；14 未接线的喇叭嘴装入已用过的密封圈的；未接线的喇叭嘴老鼠洞；15 金属外径小，与进线装置内径之差大于2mm；金属圈厚度小于1mm；金属圈开口等。16隔爆内腔随意增加电气元件

23、或部件；    17 接线柱、绝缘座、绝缘套管，烧毁、开裂，造成两个空腔连通。   五、防爆面的失爆现象 1 隔爆接合面间隙、直径差或最小有效长度（宽度）不符合下表规定； 静止隔爆结合面的规定尺寸隔爆空腔净容积V/L0.50.522间隙/mm0.30.40.5结合面长度L/mm812.525结合面内缘至螺栓孔距/mm68102 操作杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符合下表的规定； 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数操纵杆直径d/mm隔爆接合面长度L/mmd6L66d25Ldd25L2

24、53 静止隔爆接合面的间隙与接合面不符合下表的规定；静止隔爆结合面的规定尺寸隔爆空腔净容积V/L0.50.522间隙/mm0.30.40.54 转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上；5 活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度及接合面直径差不符合下表的规定；  活动隔爆结合面的规定尺寸隔爆空腔净容积V/L0.50.5结合面长度/mm12.525结合面直径差d/mm操纵杆及孔0.30.5电机轴及轴孔0.40.66 隔爆电机机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产生磨擦； 7 隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm；其长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的2/3； 8 隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3um，操纵杆的表面粗糙度大于3.2um；9 隔爆接合面无间隙