造币工艺流程20110308

1、币/章加工流程金银币、章、流通币生产流程类似。纪念币、章因发行量较流通币小得多，因此工序有若干环节被简化或由半成品供应商先期完成。从设计到出成品的整个工艺流程如下： 1。立项2。设计图稿3。油土造型通过质地细腻的精雕油泥（滑石粉，石蜡，凡士林和硬脂酸混合加热形成）塑造出起伏多变的浮雕形象，以及机器难以实现的图案部分。4。石膏将油泥底部衬光面玻璃板，涂抹脱模剂后将无水石膏粉与水混合，搅拌并由小及大的倾倒于油泥模表面，获得头版阴模（阴模，图案及浮雕呈凹陷状的模具）。石膏模修模5。环氧树脂模将环氧树脂与固化剂混合注入头版阴模翻制成二版阳模（阳模，图案及浮雕呈凸起状的模具，与油泥模和币本身相似）。由于

2、两次翻模，很多损失掉的细节，和产生的不光洁平面，气孔等都需要进行修整。环氧树脂模6。缩雕原模通过雕刻机上触针和雕刻刀的同步划动而把母模上的立体图案按既定的比例缩刻复制到另一个金属模坯上，这就形成了原模，也称子模，其表面的浮雕效果与实际硬币的完全相同。制作矢量文件，图案的路径可被电脑转换成为X/Y/Z三轴数据，进入CNC雕刻边缘干脆的文字，线条等部分。 主轴缩刻机 数控加工中心（CNC） 原模（祖模）7。翻压工作模把原模淬火增加硬度后，在大吨位液压机上对另外的模坯进行反复冲压，形成图案下凹、具有镜面效果的工作模，然后再将工作模淬火提高硬度，以备压印时用。 一个原模可以反复使用、冲压翻制成很多图案

3、完全一样的工作模，这就是为什么有些图案不变的流通硬币可以常年生产而不间断的原因。应当说，新的制模工艺不仅更加规范，而且效率有了很大的提高，它使得原来熟练的雕刻师需要花费一整天才能做完的工作在几个小时内就可以完成。8。模具处理(修模)精修工作模，把原模翻制工作模过程中损失或变形的细微部分加强。比如利用激光，强调工作模上文字部分的边缘和尖角，可以让成品的文字边缘和转角清晰有力。诸如此类。9。贵金属原料材质的选择与鉴定。银币一般采用纯度999的纯银，直到含银500的银铜合金来制造，国际上采用最多的是925和900的成色。金币一般采用9999，999，22K等金银或金铜合金来铸造。 贵金属原料10。成

4、色化验红外多光谱分析贵金属成分及含量11。熔化通过电炉进行的贵金属熔炼、12。浇铸浇注13。压轧熔轧条版。从电炉中将熔融的贵金属通过连续浇铸机，铸成各种规格的片坯，再用机械铣削表面，去除杂质，然后在环境要求极严格的条件下冷轧。在专用的精轧机上轧出厚度公差极小的镜面光亮的条片，误差不超过0.005毫米。 热轧生产线 和 卷板机14。坯饼冲压成型将条片通过冲床，得到具备产品基本型的坯饼。冲出的坯饼，必须保证获得最小的毛刺和最佳边缘。 坯饼 和 冲压完毕的边角料15退火将坯饼放入外形类似特制搅拌机的柱状退火炉中，退火炉旋转。高温对坯饼进行软化处理。退火窑16。清洗退火后，软化的坯饼表面采用特殊的清洁

5、剂，去处表面杂质，油污以及各种氧化物。经过干燥，每枚坯饼都要经过称重，电子秤的精度要求为0.0001克。 坯饼清洗设备 17。光洁度检查18。滚边用专门的滚边机器设备对坯饼进行滚边。使坯饼边缘光滑，并隆起。厚度较坯饼本身更厚。 滚边 和 加工完毕的坯饼19。抛光坯饼混合抛光玻璃珠，或是用抛光膏，毡论等实现表面的高平整度和光洁度。抛光机工作与检验20。称重电子微误差称重21。简单包装22。坯饼调试23。模具安装24。冲压打样压印。压印是在一间带有空气过滤的净化室中进行的，任何微小的尘埃都是造成硬币报废的根源，国际上通常压印的报废率为10，而直径大、镜面面积大的硬币，其报废率高达50。以前的工作模

6、可能只能压印几百枚硬币，而现在的工作模能够压印上百万枚硬币。现代的铸币机器是一种精确而高效的设备系统，集压印和自动传送为一体，它以极快的速度连续把坯饼准确地放到压印位置并且冲压可以瞬间完成，因此每分钟有多达几百枚的硬币喷涌而出。 在早期人们通过手工锤击方法铸币的时候，曾采用了金属垫圈技术，这一技术现在仍被利用，即在金属板上开凿一个与硬币直径相同的圆孔，将坯饼放入孔中，以防止在冲压过程中坯饼由于受压而延展变形。有齿边的硬币要求金属垫圈内侧四周要设计成齿状，机器冲压时，坯饼四周的齿状和正背面图案同时压印出来，成为有齿边的硬币；周边有字的硬币则要使用四周刻字的工作模和分割开的金属垫圈，然后通过液压机

7、将文字压印上去。 现代铸币压印机充分将机械力学原理应用到实践中，常见的冲压机就是采用“曲杆动力”驱使冲压头上下移动（如同手指关节弯曲、伸直）来完成印压。利用原模通过冲压制成工作模需要几百吨的压力，压印硬币的吨位虽然小一些，但也需要相当大的压力，如一枚镍币需要30吨平方英寸的压力，而一枚银币则需要150吨平方英寸的压力，其他材质的硬币也基本在这个范围内。25。审批样币26。批量生产（按样币标准）经过压印的成品币被逐一进行检查，有次点的将被捡出。合格品将被严格的计数，然后装袋。27。包装入库。工艺表现手段手雕模：通过手工雕塑油泥浮雕造型为原始形的模具，可表现复杂多变的层次，造型更灵动自然。机雕模：

8、利用矢量文件直接导入数控精雕机完成的二维图案模具，称之为机雕。线条流畅，规整均匀。是通过对生产模具和坯饼的表面进行严格抛光处理，使生产出的纪念币表面获得高度的平整度和光洁度。只适合单层次或简单的多层次图案。浇铸：原始的贵金属加工工艺，目前多见于投资型贵金属条或砖。将融化的贵金属熔液浇入石英砂或石墨制成的凹槽形模具中，在保温且逐渐降低温度的环境下成型，表面处理光滑后，通过简单的文字或图案压印其表面完成。由于金属熔液的表面张力，浇铸金条通常呈单弧面。压印文字或图案会受到弧面限制，周边位置为非内容区域，不可压印图文。且要求图形文字必须简约，文字笔划较粗。仿浇铸：追随浇铸风格，但实为正背模具压印形成的

9、产品。造价较浇铸高，主要为模具费，目的主要为在传统金条形制上体现更精致的图案。镜面：是通过对生产模具和坯饼的表面进行严格抛光处理，使生产出的纪念币表面获得高度的平整度和光洁度。喷砂：将纪念币生产模具选定的图案部分喷成细致的磨砂面，以增强币面图案的层次感和立体感。我国绝大部分贵金属纪念币都采用了镜面和喷砂工艺。反喷砂：它与传统的镜面浮雕工艺不同，是把底做成磨砂效果，人物做成镜面，并将勾勒的线条做亮。特别值得一提的是，在背景上大面积使用微雕暗刻工艺，所雕刻的字样，既具有一定的装饰效果，又提升了该币的防伪特征。喷玻璃球：广义概念的喷砂工艺中的一种。喷砂枪喷射出的打磨料为非常细微的球形玻璃珠。玻璃球也

10、分不同目数，较之喷砂打磨料颗粒的棱角，玻璃球更加圆润，同等目数的玻璃球处理完的沙面更柔和。滚齿边：流通币造币工艺中常用的边缘处理形式之一，有全齿、间断齿、斜齿等形式。因其加工对工艺及设备有较高要求，因此具有一定的防伪价值。滚字边：流通币造币工艺中常用的边缘处理形式之一，利用滚边机在产品侧边滚压出简单图形或文字。无清边：产品边缘没有清边的设计形式之一。更加突出形象和体积。但对于模具的精密配合度要求相对较高，配合度不好易产生飞边，影响产品光洁度和克重的精准。 隐形文字（图形）：既是俗称的所谓“潜影”，通过在模具雕刻时将细密的线条中局部高低改变，只有在特定角度和光线下观察时显现文字或图形的技术。具备

11、防伪作用。目前长城金银精炼厂部分产品（尤其是投资金银条）上均用此技术印记。 异形：圆形是币的传统形状，中国贵金属纪念币为体现创新并表现特殊题材，采用了长方形、扇形、梅花形、多边形等多种形状，丰富了纪念币的艺术表现力。 浅浮雕：最常见的表现手法之一。在平面上做较低高度的起位，通过不同高度部分所产生的光影变换，加之图案的平面透视效果，在视觉上产生体积加强的错觉。高浮雕：这是相对于传统的浅浮雕而言，采用更高起位的浮雕，通过光影和真是体积来表现图案的层次感。 凹浮雕：利用阴模自身特有的美感，通过石膏模和树脂模具直接翻成阳模，使压出的成品图案部分呈现完全下限的层次和效果，和浮雕完全相反。同样也是通过不同

12、层次的光影效果实现体积的错误视觉，达到完全不同于常规浮雕的效果。彩色：是将传统的绘画艺术与造币技术相结合，把白、红、黄、蓝、黑等五色油墨利用特制印版移印到贵金属纪念币表面，大大提高了币的艺术观赏效果。彩印部分基底需为砂底。 幻彩：采用全息激光工艺，在高硬度的模具贴片上灼烧出由无数极其微小的光线反射面组成的图案，再将全息贴片套用在传统模具中生产产品。成品的该部分图案，会随光线变化，视角变化，折射出不同的光晕。全息激光工艺是世界高科技造币工艺之一，它的特点，是借用静态金属材质平台，展示光与线相结合的动态美。幻彩效果只能在镜面基底上实现。该工艺成本较高，且全息片寿命较短，一般每片只能生产十几个产品便

13、报废，因此该工艺较多见于精制币或黄金产品上。 通体镀金：表面处理工艺之一。先对坯饼进行电镀处理，再冲压出图案，是产品呈现与本身材质完全不同的光泽和质感。局部镀金：表面处理工艺之一。通过印刷技术局部封闭不需要镀金的部分，再将封闭后的产品进行镀金，再用有机溶剂清洗掉封闭涂层，产品表面便呈现出双金属色泽的效果。该工序一般在冲压过程后实施。 多金属：利用不同金属材质光泽质感的不同，通过坯饼的胶粘叠压或内外套用组合，在压力下形成一体。 镶嵌：在贵金属产品的预留镶嵌位中嵌入类似钻石，宝石等非金属材质，从而达到预期效果。常见的镶嵌有粘贴嵌入和压力嵌入两种方式。 珐琅：在贵金属表面施以低温珐琅釉料，或树脂类化

14、学代珐琅涂料，实现局部透明或不透明的彩色表面物质进行装饰。 硫化：银质纪念币章常用的表面处理工艺之一。利用银与含硫物质（常用类似硫化钠等）的化合作用，使产品表面呈现出灰黑色的化合物层，经过擦拭，使图案文字呈现为银质本色，而为擦拭到的部分保留灰黑色泽。使产品具有古朴的效果。表面化合物层，具有一定的抗氧化作用，较常规加工表面，更具稳定性。 结构：将贵金属产品设计为若干零件可装配的结构形式。 偏孔：产品中带有穿透的孔洞设计。针对中心孔而言，偏孔设计在压印，走料以及脱模等环节的实现更具难度。目前国内改工艺尚不成熟，包括上海造币厂在内的厂家均不能实现。水晶：综合材质的纪念币章形式。材料主要为K9等人造水

15、晶材质，一般采用激光内雕工艺实现。绒金（电铸）：电化学成型工艺。可通过少量原料制成体积较大的空腔形体。行业内主要应用于贵金属摆件以及首饰生产。该工艺有效克服了黄金硬度不足的特点，较常规黄金硬度提升了4倍，因此被称为硬金。但由于离子状态析出，有效保证了纯度，可达.995-.999。此工艺还具备可制作复杂结构的形体，模具还原度好等优点。主要工序为：石蜡制作空腔阴模，将腔内涂覆导电材料后浸入电铸溶液缸内。在电铸缸加入去离子水、开缸盐、开缸剂并保持一定温度和PH值在电铸缸中加入电铸主盐氰化亚金钾和电铸补充剂铸件接入电流阴极，让离子溶液不断在模具腔体内外循环加入硬金补充剂在电流的作用下，将镀液中的黄金电

16、解出来，并附着在上述铸件上。通过计算时间，得到预计克重后化蜡取型。未处理的产品表面为自然形成的磨砂效果，手工利用玛瑙笔对需要抛光的部分进行刮拭，形成镜面效果。贵金属产品规格对照表(暂缺厚度数据)Au.999纯金纪念章纪念币定制规格规格金币直径外塑料盒直径克重金条规格3g18mm6g20mm10g22mm27.5mm16g27mm20g27mm15*55mm2/3oz30mm1oz3233mm38.5mm22*37.6或30*30（正）1/2oz27mm31.6mm1/10oz18mm23.3mm50g40mm70*30mm60g45mm5oz96*40mm1038g22*37.6mm100g46*46mm300g65*651000g108*108mmAg.999纯银纪念章纪念币定制规格 注：1盎司=31.