耐磨地面一次浇筑成型专项施工方案

1、提高混凝土平整度的专项施工方案2m靠尺检测2mm偏差一、 施工特点本工程基础底板及梁板混凝土施工方法与以往的传统施工不同，采用一般方法达不到2m靠尺平整度偏差2mm范围内的要求，且必须我方施工的基层混凝土和专业分包单位的面层耐磨地面一起一次性浇筑成型。1、 改变在混凝土表面上进行二次施工的传统做法，一次成型杜绝空鼓现象，但同时也增加了我方的施工难度。2、 表面的光洁度非常高，便于清理，同时对施工质量的控制有很好的保证作用。3、 施工机械化操作程度高，有效提高混凝土早期强度。4、 基层混凝土表面平整度控制在2m靠尺检测控制在2mm偏差范围内后移交至耐磨地面分包队伍。5、 因耐磨地面是在未完全凝固

2、的混凝土表面加入耐磨骨料再进行机械打磨，对已完工的混凝土平整度及打磨后的平整度均要求非常的高。二、 施工难点1、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2010年版）中 表8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法中表面平整度为8mm，2m靠尺和塞尺检查。本工程混凝土基层和面层一次性成型，标高控制在2m靠尺检测控制在2mm偏差范围内。2、 根据设计图纸要求，后浇带混凝土浇筑时间在主体结构完成后才浇筑，因此后浇带两侧混凝土表面平整度很难控制，采用常规施工方法无法达到2m靠尺检测2mm偏差范围内。3、 本工程为框架结构，结构跨度较大，若仅在后浇带采用非常规方法施工达不到整体

3、平整度控制在2mm偏差范围内的设计要求。4、 混凝土原材料、浇筑顺序、振捣密实及浇筑过程中的标高控制均与以往的施工不 同。5、 大面积混凝土地面进场磨光、压光的时间控制难度大；大面积混凝土地面的养护时间控制难度大，养护早了会冲坏耐磨地面面层；养护晚了混凝土面层会烧坏。6、 基层施工队伍与耐磨地面面层施工队伍的衔接、沟通也是非常重要的环节。三、 采取措施鉴于本工程楼地面一次成型且达到2m靠尺检测误差在2mm范围内的特殊性，为了保证能够达到设计图纸及建设方的要求，我方高度重视，从人材机及技术四个方面采取措施，具体采取的措施如下：1、 人力投入方面选择精干且信誉度非常高的劳务班组进入本工程施工，同时

4、从各劳务班组中选择责任心强且长期从事同一个工作的操作能手，即钢筋下料工、木工放线工及混凝土二次找平收光工人均是选定有二十多年施工经验的熟练工。另在每次混凝土施工过程中要求混凝土供应商指派一个有经验的技术员驻守现场，指导控制混凝土的塌落度、水灰比等。2、 材力投入方面、为保证混凝土施工质量，特邀请混凝土供应商现场指导，对混凝土的原材料配比进行调整，增加水泥25kg和矿粉25kg，取消粉煤灰的用量，详见附件、，：普通C30混凝土开盘鉴定（筏板以下地梁承台部位）；、特殊混凝土C30混凝土开盘鉴定（基础筏板部位）。 、购置40×40×4的角钢200m（用于找平后浇带两侧混凝土平整度

5、用，周转使用）, 14三级钢筋约1吨（用于支撑固定角钢用，一次性投入）。3、 机械设备投入方面、 常规浇筑混凝土大部分采用地泵进行混凝土的浇筑，地泵的弊端是输送泵管子必须架设在钢筋面上，浇筑混凝土时来回输送混凝土，不可避免的会将钢筋的保护层改变，从而影响混凝土表面平整度。另一个弊端是地泵的工作效率低，每小时仅浇筑25立方米左右的混凝土，从而拉长了工人的工作时间，疲劳施工而影响混凝土表面二次找平、收光的质量。因此本工程采用天泵进行混凝土的浇筑，一是保证已绑扎好的钢筋保护层不被破坏；二是减小楼地面的施工荷载；三是缩短工作时间来提高工作质量。、本工程结构跨度大，仅靠增设标高点来控制平整度是远远达不到

6、2m靠尺2mm偏差要求，同时若采用分格分仓的方式进行跳打，则投入的费用将非常大，为降低工程的专项措施费用，经综合分析考虑，利用激光找平仪进行标高控制，派两个专人跟踪对已初平的混凝土面层进行实测，及时修正找平、二次找平及收光等。4、 技术准备投入方面为避免后浇带两侧混凝土面标高施工误差较大的质量通病，通过与建设、监理单位的探讨学习，在后浇带两侧混凝土浇筑前安装40×40×4的角钢，利用角钢面的标高控制混凝土表面的标高，底部用大理石垫块垫牢固，采用14的螺杆支撑角钢，并且每1.5m将角钢焊接固定在钢筋上，基础筏板及二层梁板混凝土平整度详见下图1、2：四、 工艺流程及操作要点1、

7、 工艺流程 图3 基层验收合格 测量放样 钢筋绑扎 模板支设 调节角钢标高 角钢加固 混凝土浇筑 刮杠找平 测量调整标高 磨光机提浆、打磨 压光机压光 浇水养护 成品保护 2、 操作要点基层处理：地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够的地面面层厚度并具备作业条件。测量放样：按照施工方案，放出模板安装位置，划分好施工区段及施工顺序，钢筋绑扎：根据划分的施工段按设计要求绑扎钢筋。绑扎完毕后进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行下道工序。模板支设：模板由可调节的角钢、直径为14的三级钢和钢丝网片构成。根据混凝土面标高支设可调节钢模，用激光水准仪控制其角钢表面高度。侧模用钢筋支撑钢丝网

8、片（快易收口网+钢丝网）代替传统木模板，防止砼侧漏并避免了拆模困难。模板支设示意图见图-43、 调节角钢标高：以角钢上表面作为地面标高，调节角钢来达到标高控制的目的。专职测量员观测，使角钢表面标高为地面标高。（1）角钢加固：角钢标高调整完成以后，为防止在混凝土浇筑过程中因碰撞或振动等影响而变形，对角钢进行加固。（2）砼浇筑：根据浇筑顺序（见示意图）浇筑混凝土。混凝土的塌落度根据规范要求及天气情况确定。采用插入式振捣器进行振捣，在纵横向全面振捣，以保证混凝土的密实度。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，激光找平仪进行实测，

9、发现有偏差随时校正，如有松动、变形、下沉应及时纠正。（3）刮杠找平：用刮杠往返刮3遍，见有不平整之处应及时挖填补齐。填补时要用相同的混凝土，严禁用纯砂浆填补找平。刮杠找平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。测量员检查混凝土的表面平整度是否达到要求，每一方格（2m×2m）内不少于五点控制。（4）测量调整平整度：采用激光找平仪反复测量表面平整度，根据标高显示实时用刮杠找平。（5）二次收光找平调整平整度：静停45小时后（根据气温、混凝土的坍落度等具体情况确定），混凝土初凝时，以脚踩到上面有脚印下沉35为宜。（6）磨光机提浆、打磨：用浮动圆盘的磨光机在混凝土表面上粗抹2遍进行提浆、搓毛、抛撒耐

10、磨骨料、压实。（7）压光机压光：直接用压光机开始进行机械压光，从一端向另一端依次纵横向交错进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，边缘采取人工配合收边抹光。磨面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。压光机重复上述操作23遍，直至混凝土表面完全终凝为止。（8）混凝土浇水养护：采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时（具体根据实际气温情况而定）内洒水养护。养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少 于7天。上述（6）至（7）项属于建设方专业分包内容。六、 劳动力投入 表-1工种人数

11、工作职责测量工4弹分割线、标高控制钢筋工5钢筋绑扎电焊工2角钢支架加固木工4模板及角钢支设瓦工15混凝土布料、振捣、混凝土收面电工1负责现场照明、机械用电机械操作5收光机收面总计36流水施工，各工种都不存在窝工现象七、 机具设备投入电焊机、电锤、扳手、铁锹、劳动车、振动棒、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪、激光扫平仪等。八、 质量控制1、 混凝土的配合比、添加剂、强度等级必须符合设计要求和有关标准的规定。2、 面层表面压光密实，无麻面、裂纹、压痕、起砂的质量缺陷。3、 允许偏差项目 表-2项目允许偏差检验方法表面平整度±2用2米靠尺和塞尺检查九、 施工过程

12、控制图及完成效果图1、 施工过程控制图 、角钢的安装照片及增设标高点照片 、天泵浇筑砼照片、夜间施工激光找平仪控制平整度照片2、 浇筑完成的效果图十、 工程实例及效益分析建设单位考虑到采用此方法将会增加成本，因此在施工之前，本方法未取得建设方的认可，但尽管如此，我部考虑到本工程为重点实验室，对地面的平整度要求非常高。本着精益求精，做一个工程，创一个精品的态度，还是增加了一定的费用确保地面平整度控制在±2mm之内。在我部完成基层混凝土二次收光交付专业队伍进行耐磨地面施工时，专业队伍均齐声赞好，也大大的减轻了面层施工的难度及成本节约。同时也将会提高后续的环氧自流平和环氧砂浆面层的施工质量。虽然本工程