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文档简介
1、1.2.3.4 .5.6.7.8.9.101112131415161718加工中心操作工技师理论复习题、填空题请将正确答案填入题内空白处。每题1分。切削过程中工件或切屑上的硬质点将刀具外表上的微粒擦掉而造成的磨损称 为。尺寸链的两个特征是封闭性和 。交流伺服电机分为交流感应式伺服电机和 伺服电机。自动编程软件中,将刀位文件转换成数控机床系统可执行的数控程序的过程称为。某加工中心的 X轴动作异常,维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反应线对调,进行点动操作,并根据对调后出现的现象进行分析,查找故障。这种方 法称为。凸轮是一个能控制运动规律,而具有曲线轮廓或凹槽的构件。加工中心与一般普
2、通数控机床的显著区别是具有对零件进行复合工艺加工的能力,有CAD软件提供的常用实体造型方法有 、旋转、扫描等。由于工艺系统受力变形,使 的正确位置关系发生变化,从而造成零件的加工误差。.槽轮的静止可靠性和不能反转,是通过槽轮与曲柄的 实现的。.按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于 。.夹紧力作用点应尽量靠近 ,以提高定位稳定性,防止加工中振动。.在相同刀具直径及行距下,残留高度在曲面倾斜角为 时最大,在 0、90时最小。.人、机器、材料和环境等因素对产品加工过程的质量综合作用,称为质量。.衡量数控机床可靠性的指标有三个,即 、平均修复时间或MTTR和有效度A。.作为加工中心的操作人员,应把
3、齿轮箱体、减速器壳体或阀体这样的零件安排在上加工。.测量平面度误差时,常将平面平晶工作面贴在被测外表上,并稍加压力,就会有干预条纹出现。干预条纹越多,那么平面度误差 。.以工件的外圆柱外表作定位基准时,定位元件可以用圆柱孔、V型块和自动定心等方式定位。19 用“测量原那么检测形位误差,就是通过被测要素上具有代表性的参数来评定形位误差值。20 工件轮廓有两处相同尺寸、形状需要加工。为了简化编程,除了采用子程序编程,还可采用 指令编程。21 .切削温度超过相变温度,刀具材料的金相组织发生转变,硬度显著下降,从而使刀具迅速磨损,称为。22 普通蜗杆传动的计算工程,是在 内的几何尺寸。23 凸轮机构能
4、使按照工作要求,实现各种复杂的运动。24 .在铰链四杆机构中,能绕机架上的铰链作整周连续转动的连架杆叫。25 在建立尺寸链时应遵循尺寸链最短原那么,其目的是保证 精度。26 自动编程软件中,将刀位文件转换成数控机床系统可执行的数控程序的过程称为。27 .常用的CAD/CAM数据交换标准有28 机械加工中的振动会使 常的运动轨迹,从而影响加工质量。29 故障是指只要满足IGES、。_的相对正确位置发生变化,影响它们之间正定的条件,机床或数控系统就必然出现的故障。比方,网络电压过高或过低,系统就会产生报警等。主要有磨损、崩刃和卷刃这几不被破坏。、在线诊断、离线诊断。,反之也成立。30 .在切削过程
5、中,刀具失去切削能力的现象称为种形式。31 设计夹紧方案时,最根本的要求是必须保证32 CNC系统诊断技术的应用主要有三种方式:33 .用同一把球头刀加工,行距越大其残留高度34 . CAD/CAMk件通常使用的几种几何建模方法包括线框建模、 、曲面建模等。35 .数控机床由四个根本局部组成: 、伺服机构、辅助装置和机床机械局部。36 .主要承受径向载荷的滚动轴承,叫做 轴承。37 .为实现自动换刀,加工中心在主轴停止时,应控制其停于固定的位置。加工中心的这一功能称为。38 数控机床的参数可分为 、比率型参数和真实型参数三类。39 .直流伺服电机的保养内容主要是对电刷、 等进行检查、调整、维修
6、或更换。40 误差复映一般是由加工过程中 的变化而引起。.带传动是以 作为标准长度,中性层长度为计算长度。.精加工时根据工件外表粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称为。.自动编程软件中提供的常见下刀方式有斜线下刀和 。.当凸轮转动时,借助于凸轮本身的 ,迫使从动件作相应的运动。.CAD/CAM软件提供的常用实体造型方法有拉伸、 、扫描等。.能实现间歇运动的机构,除 机构和槽轮机构以外,还有平面四杆机构和凸轮机构等。.在相同行距的情况下,刀具直径越大,残留高度 ,反之也成立。. 故障是指在同样的条件下,只偶然出现的故障。它往往与机械结构的局部松动、数控系统中局部元件工作特性的漂移等因
7、素有关。.国内常用于 CAD/CAM勺软件系统有等至少写出两种。.在建立尺寸链时应遵循尺寸链最短原那么,其目的是保证 精度。. 是指产品的使用价值,即产品的适用性。一般包括性能、寿命、平安性、经济性和可靠性。.刀具寿命是指刀具耐用度与 的乘积。.CAPP是属狭义CAM,通常指数控程序的编制,包括刀具路线的规划、 、刀具轨迹仿真以及后置处理和 NC代码生成等。.双向作用的棘轮,它的齿槽是 的,而一般单向运动的棘轮齿槽是锯齿形的。.加工中心发生故障,维修人员到达现场后应首先进行 。.轮系可获得 的传动比,并可作较远距离的传动。.在形位误差的测量中,常用坐标测量机或其他坐标测量装置,对被测实际要素测
8、出一系列坐标值,再经数据处理获得形位误差值。这种测量原那么称为测量 原那么。.三维实体在计算机内部的表示方法有 、几何体素构造法、空间单元.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成局部称为.如果内轮廓加工时不能采用切线进退刀,那么切入与切出点最好应选在零件轮廓的 处。.带传动是以内周长作为标准长度,以 长度为计算长度。41424344454647484950515253545556575859606162.主要承受载荷的滚动轴承,叫做向心轴承。63. 高温下空气中的氧与硬质合金中的钻和碳化钨发生氧化产生组织疏松脆弱的氧化物而极易被切屑或工件带走,这样造成的刀具磨损称为。64. 能实现间
9、歇运动的机构,除棘轮机构和槽轮机构等以外,还有平面四杆机构和机构。65. 在机械传动中,传动效率高、结构紧凑、功率和速度适用范围最广的66. 凸轮机构从动件的运动规律,是由凸轮 所决定的。67. 利用自动编程中的 可以防止加工中产生的过切、碰撞等问题。68. 数控机床的伺服驱动系统分两局部,包括控制主轴驱动系统和。69 .刀具寿命是刀具刃磨后从开始切削到后刀面磨损量到达磨钝标准所经过 的。70. CAD/CAM软件常用的建模方法有线框建模、实体建模、 。71 .定轴轮系的传动比,等于组成该轮系的所有主动齿轮齿数的乘积与所有从 动齿轮齿数的乘积。72.加工中心高级工应能够完成尺寸公差等级为 ,外
10、表粗糙度为Ra3.2um孔系的钻、扩、铰切削加工。73 .全面质量管理有四个特点,即质量管理的科学性、效劳性、预防性 和。74. 自动编程软件中,后置处理是将 转换成数控机床系统可执 行的数控程序的过程。75. DNC指利用直接控制数控机床进行数控加工,在加工过程中根 据数控系统发出的请求传送相应的程序,程序段在数控系统中不保存,执 行过的程序马上删除。76. 在形位误差的测量中,常利用坐标测量机或其他坐标测量装置,对被测实际要素测出一系列坐标值,再经数据处理,获得形位误差值。这种测量原 那么称为测量原那么。77. 某加工中心的X轴动作异常,维修人员在查找故障时将 X轴和Z轴电动机的电枢线和反
11、应线对调,进行点动操作,并根据对调后出现的现象进行 分析,查找故障。这种方法称为 。78 .钻加工精密孔,钻头通常磨出第二顶角,一般第二顶角的角度小于。79. 对工件加工精度影响较大的机床误差主要是 、导轨导向误 差和传动误差。80. 刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的,且与工件定位方向成一定角度,该加工方法称为。81 . CIMS是指, FMS是指柔性制造系统。82 .切削温度超过相变温度,刀具材料的金相组织发生转变,硬度显著下降,从而使刀具迅速磨损,称为。83 利用自动编程中的 可以防止加工中产生的过切、碰撞等问题。84 .加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置,使其能按
12、照程序自动测出零件的尺寸及。85 能实现间歇运动的机构,除棘轮机构和槽轮机构外,还有平面四杆机构和机构。86 工艺系统受力变形,使 的正确位置关系发生变化,从而引进零件的加工误差。87 .刀具的工艺磨钝标准 VB值一般合理磨钝标准 VB值。88 .链传动和带传动相比,链传动能保证准确的 传动比,传动功率大,作用在轴和轴承上的力较小。89 相同球头刀直径及行距下,残留高度在曲面倾斜角为 时最大,在 0、90时最小。90 假设主轴电动机过热,并且主轴驱动装置显示过电流报警等,那么说明主轴电动机出现故障。91 . CNC系统诊断技术的应用主要有三种方式:启动诊断、 、离线诊断。92 . 是一种以专业
13、技术、行政管理和科学方法相结合的现代化的管理体系和方法。93 作为加工中心的操作人员,应当把箱盖、盖板或平面凸轮这样的零件安排在加工。94 .主轴机械局部和主轴驱动局部的故障均会引起主轴的异常噪声及振动。假设异常噪声及振动出现在减速过程中,那么说明主轴的 局部有故障。95 .国内常用CAD/CAM软件系统有 等至少写出两种。96.摩擦式棘轮机构,是一种无棘齿的棘轮,棘轮是通过与所谓棘爪的摩擦块之间的 而工作的。97 用“测量原那么检测形位误差,就是通过被测要素上具有代表性的参数来评定形位误差值。98 刀具误差包括磨损、安装误差以及 ,它将影响被加工零件的尺寸精度和位置精度。99 在数控加工自动
14、编程中,后置处理的功能是将 通过软件计算而转换成为加工程序文件。100 为了保证反向传动精度和轴向刚度,必须要消除滚珠丝杠螺母副的二、选择题请选择一个正确答案,将相应字母填入括号内。每题2分1. 在机械传动中,传动效率高、结构紧凑、功率和速度适用范围最广的是。A、带传动B 、摩擦轮传动C 、链传动 D 、齿轮传动2. 以下建模方法中是几何建模方法。A、线框建模、特征建模、参数建模B 、特征建模、实体建模、曲面建模C线框建模、实体建模、曲面建模D 、特征建模、线框建模、行为建模3. 某加工中心的进给伺服系统在沿X轴向进给时出现振动,并且振动周期与进给速度有关,这说明。A、X轴的速度环增益太高或速
15、度反应有故障B、X轴的位置环增益太高或位置反应有故障C X轴的电流环增益太高或电流反应有故障D系统加减速时间设定过小4. 关于CAM软件模拟仿真加工,以下说法错误的选项是。A、可以把零件、夹具、刀具用真实感图形技术动态显示出来,模拟实际加工过程B、模拟时将加工过程中不同的对象用不同的颜色表示,可清楚看到整个加工过程,找出加工中是否发生过切、干预、碰撞等问题C通过加工模拟可以到达试切加工的验证效果,甚至可以不进行试切D可以模拟刀具受力变形、刀具强度、韧性、机床精度等问题5. 某加工中心在主轴转速指令为零时,主轴仍往复转动,调整零速平衡和漂移补偿也不能消除故障,这说明。A、主轴转速偏离指令值B、主
16、轴有定位抖动C主轴伺服系统受到外界干扰D 、主轴转速与进给不匹配6. 某加工中心液压系统出现输油量缺乏的故障,以下四个原因中,你认为原因可以排除。A、齿轮泵滤油器中有污物,管道不畅通B、溢流阀调定压力偏低C换向阀内泄露量大或滑阀与滑体配合间隙过大D、油温高7 在以下选项中,对于“全面质量管理中的“质量概念表述最为准确、全面的是。A、产品质量和每件成品的重量B、工作质量和产品数量C工序质量、产品数量和每件成品的重量D、产品质量和工作质量8.曲面精加工,方案最为合理。A、球头刀环切法B 、球头刀行切法C 、立铳刀环切法D 、立铳刀行切法9 .选择:假设 G65 H01 P#100 Q40000G6
17、5 H01 P#101 Q50000G65 H02 P#102 Q#100 R#101那么计算结果#102被赋值为mmA 90000 B 、 90 C 、 10000 D 、 1010. 关于误差复映的描述,是不正确的。A、加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去。B、假设一批工件的毛坯尺寸不一,加工后的工件仍有尺寸不一的误差。C误差复映系数 £ & <1定量地反映了毛坯误差经加工后所减少的程度。D工艺系统的刚度越大,误差复映的现象就越明显。11. 在机械传动中能缓冲减振,并能起到过载平安保护作用的传动是。A、带传动B 、摩擦轮传动C 、齿轮传动D 、链传动12.
18、 某加工中心的X轴动作异常,维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反应线对调,进行点动操作,并根据对调后出现的现象进行分析,查找故障。这种方法称为。A、同类对调法B 、备件更换法C 、观察检测法D 、原理分析法13. 加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置,使其能按照程序自动测出 。A、零件的尺寸B 、刀具长度C 、零件的尺寸及刀具尺寸D 、刀具磨损14. 下面选项中,不属于线框建模的特点。A、数据结构简单、存储量小B、对硬件要求不高、处理时间少C常用来表达二维几何信息,如车间布局运动机构模拟、杆梁有限单元的显示等D可进行物性计算,如物体的外表积、体积等15. 有效度A是
19、衡量数控机床稳定性和可靠性的一个指标,它的表达式是。其中:MTBF表示平均无故障时间;MTTR表示排除机床故障的修理时间RMTBF+MTTRB、MTBF+MTTRMTBFMTTRCMTTRDMTBF16. 作为加工中心的操作人员,应把齿轮箱体、减速器壳体或阀体这样的零件安排在上加工。A 、普通铳床B 、数控铳床 C 、卧式加工中心D 、立式加工中心17 在以下选项中,对于“全面质量管理中的“质量概念表述最为准确、全面的是 。A、产品质量和每件成品的重量B、工作质量和产品数量C工序质量、产品数量和每件成品的重量D、产品质量和工作质量18.在以下几种平面度误差的评定方法中,只有符合平面度误差的定义
20、,其余均是近似的评定方法。A、最小区域法:包容实际外表距离为最小的两平行平面间的距离作为平面度误差值B、最大直线度法:以被测平面上个测量截面内的最大直线度误差作为平面度误差值C三点法:以被测平面上相隔最远的三个点组成的理想平面作为评定误差的基准面,来计算平面度误差D对角线法:以通过被测平面上的一条对角线且与另一条对角线平行的理想平面为评定基准来计算平面度误差。19 判断交流伺服电机是否有故障,可将电动机与机械装置别离,在断电状态下,用手转动电动机转子。以下四种情况,表示电动机无故障。A、转子能连续转几圈并自由停下B、转动转子时感觉有阻力,转一个角度后手放开,转子有返回现象C用手转不动电动机的转
21、子D 转动转子时感觉无阻力,转一个角度后手放开,转子无返回现象20 除 夕卜,其他三个原因都会引起加工中心的主轴噪声。A、电动机与主轴传动带过紧B、碟型弹簧位移量较小C齿轮啮合间隙不均匀或齿轮损坏D 、传动轴承损坏或传动轴弯曲21. 在机械传动中,理论上能保证瞬时传动比为常数的是。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动21.在机械传动中,理论上能保证瞬时传动比为常数的是。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动22. 用自动测量装置对工件进行自动测量,一般是用在A、加工前,测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数;加工中,测出工件的对称中心、基准孔中心;加工后,测量基准角及基准边的
22、坐标值等参数B、加工后,测量孔径等参数,消除安装误差;加工中,消除安装误差C加工前,测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数;加工中,测量孔径等参数D加工前,测出工件的对称中心、基准孔中心等参数;加工中,自动补偿工作坐标 系的坐标值,消除安装误差;加工后,测量孔径等参数23. 进行故障诊断时,首先应该。A、确定故障产生的原因B、建立故障树,罗列出产生故障的各个因素C查阅以往维修记录,了解有无类似故障发生D 了解故障发生时的详细过程,检查有无报警24. 下面选项中,不属于曲面建模的特点的是。A、 能比拟完整地定义三维物体外表B 、可描述难以用简单数学模型表达的物体C可真实反映物体的内部形状,可进行
23、截面剖切D可提供应CAM进行三轴以上自动编程加工25. 同步式交流电动机与异步式交流电动机相比有许多优点,以下各项中不属于同步式交流电动机特点的是。A电动机散热性能好B、由变频电源供电时,可方便地获得与频率成正比的可变转速C体积小、重量轻D采用了矢量控制技术26. 以下各宏程序中格式正确的选项是。A #1= #2 B 、#1=|#2| C 、#1=#22 D 、#2=#2+127 对于常用夹紧装置,以下说法正确的选项是。A、斜楔夹紧时楔角越小,增力作用越明显,自锁性能越好,所以楔角越小越好B、螺旋夹紧机时采用粗牙螺纹比细牙螺纹具有更好的自锁性能C偏心夹紧是一种快速高效的夹紧方法D偏心夹紧自锁性
24、能稳定,常用于工件外表误差大、加工有振动的场合28 在以下几种圆度或圆柱度误差的评定方法中,评定的圆度或圆柱度误差值为最小,能最大限度地通过合格品。A、最小外接圆法B 、最大内切圆法 C 、最小二乘圆法D 、最小区域法29 .与计算机辅助工艺规程设计CAPP相比,传统的工艺规程设计有的特点。A、设计的工艺规程一致性好B、 利用成组技术相似性原理,减少大量的重复设计劳动C、可对设计结果进行优化,工艺设计的经验易于继承D设计的质量取决于工艺人员的技术水平和生产实际经验30 以下四个原因中,除 以外,其余三个均会造成机床参数的改变或丧失。A、数控系统后备电池失效B 、机床在运行过程中受到外界干扰C操
25、作者的误操作D、电网电压的波动31. 在切削脆性材料或以较小进给量切削塑性金属时 , 通常是磨损严重。A、后刀面 B 、前刀面 C 、前、后刀面均磨损D 、副后刀面32. 某加工中心的 X 轴动作异常,维修人员在查找故障时将X 轴和 Z 轴电动机的电枢线和反应线对调。对调后进行点动X 轴操作,发现原 Z 轴运动部件正常运动。这说明故障出在 中。A、 X 轴伺服单元B、 X 轴电动机C、 CNC 系统中 X 轴控制回路D、 CNC 系统中 X 控制器件33. 以下关于钻套的说法,正确的选项是。A、通常钻套用于孔加工时引导钻头等细长刀具,其结构已标准化B、固定钻套精度一般不如可换钻套高C钻套结构有
26、国家标准,因此必须采用标准结构D钻套与不同的被引导刀具如钻头、铰刀等采用相同的配合34. 液压系统常出现的以下四种故障现象中,只有不是因为液压系统的油液温升引起的。A、液压泵的吸油能力和容积效率降低B、系统工作不正常,压力、速度不稳定,动作不可靠C活塞杆爬行和蠕动D液压元件内外泄漏增加,油液加速氧化变质35. 加工中心上精镗孔的加工精度可达,外表粗糙度可达 。A、IT6-IT7Ra0.4B、 IT7-IT8Ra0.8C、IT8-IT9Ra1.6D、 IT9-IT10Ra1.636. 某加工中心进行镗孔加工时, 所镗出的孔与其基准的相互位置有误差, 但未产生孔的形状误差,造成这种误差的原因很可能
27、是。A 、机床的传动误差B 、机床导轨的导向误差C机床主轴的纯径向跳动D 、机床主轴的纯轴向窜动。37 夹具误差直接影响被加工零件的A、位置误差B 、尺寸误差C 、位置误差和尺寸误差D 、形状误差38在以下几种圆度或圆柱度误差的评定方法中, 评定的圆度或圆柱度误差值为最小。A、最小外接圆法B 、最大内切圆法C 、最小二乘圆法D 、最小区域法39一般说来,对工件加工外表的位置误差影响最大的是。A、机床静态误差B 、夹具误差C、刀具误差D 、工件的内应力误差40使用带传动的主轴系统,会出现主轴在强力切削时停转的现象。以下四个原因中,不会引起这一现象的是。A、电动机与主轴连接的皮带过松、皮带外表有油
28、C摩擦离合器调整过松或磨损、主轴缺少润滑41.用自动测量装置对工件进行自动测量,一般是用在A、加工前,测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数;加工中,测出工件的对称中心、基准孔中心;加工后,测量基准角及基准边的坐标值等参数B、加工后,测量孔径等参数,消除安装误差;加工中,消除安装误差C加工前,测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数;加工中,测量孔径等参数D加工前,测出工件的对称中心、基准孔中心等参数;加工中,自动补偿工作坐标系的坐标值,消除安装误差;加工后,测量孔径等参数42.进行曲面精加工,以下方案中最为合理的方案是。A、球头刀环切法B 、球头刀行切法C 、立铳刀环切法D 、立铳刀行切法43
29、.加工中心操作工技师应能指导下级人员进行技术操作,其中加工中心高级工应能够加工尺寸公差等级为IT8,外表粗糙度为Ra1.6 um的各类平面加工尺寸公差等级为IT8,外表粗糙度为Ra3.2um的复杂平面轮廓加工尺寸公差等级为IT9,外表粗糙度为Ra6.3um的二维直线、圆弧轮廓加工尺寸公差等级为IT9,外表粗糙度为Ra6.3um的三维曲面。A、B、C、D、的特点。44.步进电机具有A、控制简单、惯性小B 、调速范围宽C 、输出力矩大D 、升降速响应快45.列建模方法中, 是几何建模方法。A、线框建模、特征建模、参数建模、特征建模、实体建模、曲面建模C线框建模、实体建模、曲面建模、特征建模、线框建
30、模、行为建模46. 下面情况下,对铣刀前角的选择错误的选项是。A、 加工脆性材料时,切削力集中在刃口处,为防止崩刃,通常选取大的负前角B、 切削塑性材料通常选择较大的前角C、切削塑料较切削 20 钢应选择更大的前角D精加工适当增大前角有利于提高加工外表质量47 下面关于夹紧力的说法,错误的选项是。A、为了保证可靠加工,夹紧力越大越好B、夹紧力作用点应选在工件刚性较好的地方,使夹紧变形最小C、夹紧方案最根本的要求是必须保证工件的定位不被破坏D夹紧力方向应有利于减少夹紧力,这样既使操作省力,又使结构紧凑48 加工中心润滑系统常用润滑油强制循环方式对进行润滑。A、负载较大、转速较高、温升剧烈的齿轮和
31、主轴轴承B、负载不大、极限转速和移动速度不高的丝杠和导轨C、负载较大、极限转速和移动速度较高的丝杠和导轨D、高速转动的轴承49当对平面度误差值的评定结果有争议时,假设没有特殊说明,那么应以作为仲裁的评定方法。A、最大直线度法 B 、最小区域法 C、三点法 D 、对角线法 50某加工中心进行镗孔加工时,所镗出的孔有圆度误差,但该孔与其基准的相互位置满 足要求,造成这种误差的原因很可能是。A、机床的传动误差B、机床导轨的导向误差C、机床主轴的纯径向跳动D 、机床主轴的纯轴向窜动三、判断题请将判断结果填入括号中,正确的填“V,错误的填“X 。每题1分。1. 在组成的三角带传动中,如发现有一根不能使用
32、时,应立即把这根更换掉。2. 斜楔夹紧具有增力作用,且楔角越小,增力作用越明显。3.所谓磨钝标准就是规定刀具的后刀面磨损量VB不超过某规定的值。 4. 加工中心的自动测量属于机内测量,能补偿机床、刀具的热变形及工件的安装误差。 5. 增大刀尖圆弧半径或减小主偏角,会使刀刃工作长度增加,散热条件得到改善,切削温度降低,刀尖强度好,所以刀具耐用度一定提高。 6. 切削加工中的振动会影响已加工外表的质量。其中,低频振动会产生波度,高频振动会产生粗糙度。)7. 棘爪和棘轮开始接触的一瞬间,会发生冲击,所以棘轮机构传动的平稳性较差。)8. 非高速加工用的刀柄其柄部锥度为7:24 ,但有不同的标准,如 I
33、SO、DIN、BT等,只要其大小规格相同即可通用。) 9. 根据零件的技术要求,考虑各种加工方法的特点,将几种加工方法配合起来。 一步一步地将零件加工出来,这就形成了加工方案。)10. 采用油脂润滑的主轴系统,润滑油脂的用量应限制在所需的最小量,这样有利 于降低主轴的温升。) 11. 进给量和切削深度增大,刀具耐用度下降,两者的影响程度是相同的。)12. V 形带的截面形状是三角形,两侧面是工作面,其交角等于40 度。)13. 某加工中心的进给系统在由正向运动向反向运动转换时,出现窜动现象,这是 由于进给伺服增益过低所致。)14. 工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力,有动刚度和静刚度之分,而
34、影响工 件宏观几何精度的主要是静刚度。) 5. 数控机床的伺服系统多采用永磁式(或同步式)交流伺服电动机。( )16. 通常叶片泵较外啮合齿轮泵工作压力更低,压力和流量脉动更大,噪音更高。)17. 麻花钻横刃是很大的负前角,切削条件很差,通常最好修磨减少其长度以提高 性能。) 18.CAM 软件模拟加工过程中无法模拟刀具受力变形、刀具强度、韧性、机床精度 等问题,有时较小的缺陷也检查不出来。)19. 假设工件的毛坯有形状、 位置误差, 加工后的工件仍然有类似的形状、 位置误差。) 20. 对于圆度误差为奇数棱的三棱等径圆,应采用三点法测量其圆度误差。) 21. 刀具刃磨后重新使用时,由于是新刃
35、磨过较锋利,故磨损较慢。)22. IGES、STEP 数据交换标准定义了产品信息的表示方法,是独立于软件系统的。) 23. 加工中心的 X 轴动作异常时,维修人员在查找故障时将X 轴和 Z 轴电动机的电枢线和反应线对调,进行点动操作,并根据对调后出现的现象进行分析,查 找故障,这种方法称为同类对调法。)24. 加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置,使其能按照程序自动测出零件的尺寸及刀具长度尺寸。)25. 工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力,有动刚度和静刚度之分,而影响工 件外表粗糙度和波度的主要方面是静刚度。) 26. 钻套底面与工件间的距离应根据工件材料等情况合理选取,以保证
36、钻削导向、)27.)28.)29.)30.)31.)32.)33.)34.)35.)36.)37.)38.)39.)40.)41.)42.)43.)44.)45.)46.排屑两不误。 一般情况下,零件批量的大小对夹具设计方案有较大的影响。批量大时,应考 虑采用方便、快捷的夹具方案。减小进给量 f 有利于降低外表粗糙度;但当 f 小到一定值时,由于塑性变形程 度增加,粗糙度反而会有所上升。液压系统工作时实现电机机械能油液压力能执行器机械能转换。 球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形铣刀常被用于立体形面和变斜角轮廓外形 的加工。在蜗轮蜗杆传动中,蜗轮的旋转方向主要由蜗杆的螺旋方向确定。 进给量和切削深
37、度增大,刀具耐用度下降,两者的影响程度是相同的。 加工中心的自动测量属于机外测量,不能补偿机床、刀具的热变形及工件的安 装误差。工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力,有动刚度和静刚度之分,而影响工 件宏观几何精度的主要是静刚度。异步型交流伺服电动机由变频电源供电时, 可方便地获得与频率成正比的可变 转速。故障诊断的第一步应是进行故障现场调查 , 了解故障发生的详细过程,检查有 无报警等。切削加工中的振动会影响已加工外表的质量。其中,低频振动会产生粗糙度, 高频振动会产生波动。产品质量是指企业的管理工作、组织工作和技术工作对产品质量的保证程度, 可用产品合格率、废品率等来表示。采用油脂润滑的主轴
38、系统, 润滑油脂用量要充足, 这样有利于降低主轴的温升。 计算机集成制造系统 CIMS 不仅是各种设备的集成,而且是信息流、物料 流和组织的集成。通常钻套用于孔加工时引导钻头等细长刀具,其结构已标准化。 对于某一具体加工条件都有一个使刀具耐用度最高的合理前角。 推力滚动轴承能够同时承受径向力和轴向力。后刀面磨损通常发生在切削脆性材料或以较小进给量切削塑性金属时。 工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力,工艺系统分动刚度和静刚度,影响 工件外表粗糙度和波度的主要是动刚度。数控机床的伺服系统多采用感应式或异步式交流伺服电机。 47. DNC 指利用计算机直接控制数控机床进行数控加工,在加工过程中根据
39、数控 系统发出的请求传送相应的程序, 程序段在数控系统中不保存, 执行过的程序 马上删除。 48. 同步型交流伺服电动机由变频电源供电时, 可方便地获得与频率成正比的可变 转速。 49. 同步齿形带传动时,由于齿带较薄,惯性效应小,因此允许线速度比拟高一 般可达40m/s,带轮直径可以很小,故传动比范围大,结构紧凑。 50. 刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的, 且与工件定位方向成一定角度, 该加工方法称为行切法。四、简答题 每题 5 分。 I .何为CAD/CAM技术?它有何功能? 2简述测量工件平面度误差的方法,并简述每种方法的优缺点。3. 试述刀具磨损的一般规律及刀具磨钝标准。并说
40、明如何确定刀具磨钝标准。4. 当加工中心机床参数出现问题时,通常采用什么方法来恢复数据?并简述数据恢复操 作的步骤。5 .什么叫逐点比拟插补法?一个插补循环包括哪些节拍?6. 斜楔夹紧的增力效果与哪个结构参数有关?何为自锁?斜楔夹紧自锁条件是什么?7. 当加工中心机床参数出现问题时,通常采用什么方法来恢复数据?并简述数据恢复操 作的步骤。8. 简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。9. 简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。10 . 简述 DNC 与 CNC 的区别。II .试述刀具磨损的主要原因,以及合金工具钢、硬质合金刀具磨损的主要原因。12 .简述滚珠丝杠螺母副的维护内容。13 .简述箱体类零件在加工工艺上的特点。14 .试述刀具磨损的一般规律,并说明刀具磨钝标准的定义及确定方法。15 .某加工中心在准停过程中出现定位抖动现象,试分析其产生的原因。16 .试述在使用加工中心时,应该如
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