郑州某车间彩钢板维护结构施工方案

1、第一节 屋面上层板现场加工方法1、涂装车间的屋面上层板采用镀铝锌原色压型钢板，波峰高度不小于70mm，适用于郑州地区，其檩距满足设计图纸要求，具有较强的抗风压和热胀冷缩能力，并有可靠的品质保证措施，我公司根据招标文件要求采用烨辉生产的CSS5标准板型。根据本工程的实际情况，厂房的屋面板生产时，采用将成型机台放至已搭好的屋面脚手架上进行。说明：CSS5标准板型图，展开宽度600mm，生产此板型的机台为国外进口机台，现场生产，纵向无搭接。2、放至屋面脚手架的上层板生产。2.1施工准备：屋面机台及屋面钢卷均已到达施工现场。2.2将屋面板进行分区生产，在每个分区的中间段搭设个屋面机台脚手架，脚手架的设

2、计应根据屋面板成型机台的自重及生产荷载设计，然后根据其设计搭设好脚手架。如图2.3将机台放至脚手架的料架上。成型板加工及料架区为6米*15米；2.4屋面板机台就位后，先将机台调平，而后将料架与机台对齐，其中一个边在一条线上。再将若干个托架放在机台的出料口后面。2.5机台的料架放在地面上，然后将料架调平后，将钢卷的钢带剪断， 去掉包装皮后将钢卷用吊车吊到料架上，完成后再次调平料架。开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口，注意，料架的开关由专人负责。2.6机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量。准备完毕后开 动按扭，开始生产上层板。如图： 3、在刚开始生产时，要先试生产一片短板

3、，并在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果，并时常检查其长度是否有误差。4、生产完后用人工方式将板搬到屋面分区的两侧，注意每堆不宜过高，一般为10-15片。5、若生产出的屋面板未当天安装，要用绳子将整捆的钢板绑好，以免大风将板刮断。当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一分区屋面板的生产作业。6、屋面板生产过程中应严格按（GB502052001）规范要求进行生产，其现场制作允许误差如下：项目允许偏差（mm）压型钢板宽度70mm+10.0 -2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0屋面上层板生产及移动如图所示：第二节、屋

4、面下层板施工1、工程特点：屋面下层板的安装是通过安装在屋面大梁上的吊挂架进行的。吊挂架的尺寸规格综合考虑了屋面下层板的尺寸及施工的方便性。2、施工准备：吊挂架是根据施工最不利荷载设计的，他具有施工方便的特点。其外型如下图所示，在吊挂架安装完毕后用安全绳将吊挂架的四周围上。屋面下层板的板型为WS-1050型，其有效宽度为1050mm，长度根据屋面檩距的大小及运输的范围而定，该工程为6000mm、7500mm，单跨分5片板进行搭接，有利于板的安装。屋檩已经安装并校正完毕，屋面拉杆安装完毕；先将吊挂架的部件用吊车或人工方式拉到屋面上，在屋面钢梁上进行组装，吊挂架要连续三跨，并用安全绳将三个方向围住。

5、3、 屋面下层板施工：由于下层板必须截断，因此必须分区进行施工。施工时应注意屋面排水的方向。铺设的顺序应从檐口位置开始,沿着檐口位置通长铺设完一片板后再往上铺设第二片板,如图。用人工方式将下层板拉到吊挂架的平台位置，一般一跨为9片；板就位后准备开始画线打板。 以钢梁为基准在檩条上画线作为基准线，将第一片板一端沿基准线放置，并将板在有屋面檩托板位置剪个口，将屋面板伸进屋面梁上端5mm左右，在保证屋面板与屋面梁搭接紧密后用自攻螺丝加以固定。第二片板之阴肋扣合于第一片板的阳肋上，确定两板片两端对齐且扣合完好后，用自攻螺丝加以固定。注意自攻钉的位置应排列整齐、均匀。下层板的铺设。将第一片板与第二片板相

6、搭接，搭接长度10cm 确定。铺设过程中注意浪板的平直度，搭接是否紧密。自攻钉与檩条的连接是否紧密等。在屋面钢梁位置处应将屋面下层板塞进钢梁的上翼缘，这样在下面观察时就不会有明显的板缝。第三节 屋面保温棉的安装方法1、在安装保温棉之前，先拉线检查屋面檩条平整度，屋面檩条上下尺寸误差保持在5mm以内，若超出此范围须对檩条高度进行调整，调整完毕后在屋檩上每间隔两根的位置贴上双面胶带，然后将保温棉贴面从屋脊往檐口方向铺设平整，与檩条上的双面胶粘接牢靠，再将保温棉从屋脊往檐口铺设，注意铺设时要拉紧，并将保温棉在端头固定。如图： 2、横向要拼接紧密，纵向搭接可在檩条位置处，铺设好贴面后，将保温棉从中脊往

7、檐口方向靠紧上一块保温棉均匀滚铺，不留空隙以保证整栋厂房保温效果，具体安装方法如图； 3、在屋檐、采光窗口处要进行收边处理，将贴面粘在屋面檩条上，如图：第四节 屋面上层板安装方法1、施工准备 1.1屋面板在屋面处生产，在生产过程中要及时将屋面板用人工分到所要铺设的位置，注意抬板的过程中要注意用力均匀，保持一致。1.2屋面板的排版图完成。1.3屋面保温棉已铺设好。2、焊装车间、总装车间屋面板的施工2.1由常年风尾方向起铺第一片板。2.2在檩条上弹墨线作为基准线，将CSS5型板的固定座用自攻钉固定于固定架上。2.3一片板的肋部对准固定座的肋板，压下卡入检查是否扣合紧密。2.4将下一片板的固定座的扣

8、件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。2.5将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，初步固定时用手动绞合器绞合两次，第一次先将板与固定座阴阳扣合处绞成90度，第二次再将绞合处绞成180度。最后用机械的绞合机完成板片之绞合。2.6铺设过程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。2.7如最后所剩空间大于板宽一半时，则以自攻钉加以固定，将其超出部分裁除。2.8屋面板其屋脊端应向上扳50度，檐口处向下扳50度。以便于防水及排水。2.9屋面板中脊收边板固定。板的檐口用自攻钉将其固定，板的中脊让其伸缩自如。2.10施工完毕后将屋面

9、清理干净，屋面的施工工具应用塑料膜铺垫，以免刮伤屋面板漆。具体施工如图所示：1、保温棉铺设完成后将屋面板平行抬到位2、将屋面板母扣扣合在上一片屋面板的公扣上3、屋面板扣合好后将滑动固定座用两颗自攻钉穿过保温棉固定在屋面檩条上4、中脊处屋面板用专用扳手将板头扳起45度5、用自攻钉固定好中脊堵头后打好密封胶（西卡胶）6、完成后屋面效果第五节 墙面板的加工方法1、墙面板分成外板和内板两部分，外墙板和内墙板之间填充100mm厚度超细玻璃棉，采用夹筋铝箔。1.1外板采用灰色镀铝锌压型钢板，选用中强板，屈服强度在345MPa以上，横向搭接必须满足防水要求，总厚度在0.53mm以上，烤漆涂层为PVDF烤漆，

10、正面烤漆膜厚度大于25um，背面为PE烤漆，厚度不小于15um，板的精度要求覆盖宽度±2mm，肋高±1mm，板型要求波峰高度应不小于35mm，具有较强的抗风压能力。根据招标文件上述要求，涂装车间的外墙板采用烨辉生产的WS-950型压型钢板，具体板型图如下。1.2 内墙板采用中强板，屈服强度在300MPa以上，均采用热浸镀锌板，防腐层为镀锌Z275，横向搭接要求具有较好的室内装饰效果，总厚度在0.42mm以上，涂层为PE烤漆，正面烤漆膜厚度大于25um，背面为漆膜厚度10um以上，板的精度要求覆盖宽度±4mm，肋高±1mm，板型要求波峰高度应不小于15mm

11、。根据上述招标文件要求，涂装车间的内墙板选用烨辉（中国）科技材料有限公司生产的WS-1050型压型钢板，具体的板型图如下。说明：外墙板，板型WS-950型，生产此板型的机台为国外进口产品，现场生产。说明:内墙板，板型WS-1050，生产此板型的机台为国外进口机台，现场生产。2、墙板的成型、运输2.1WS-950型彩钢浪板有效宽度为950mm，波高为35mm，板在成型及运输中一定要注意保护好彩板表面烤漆，特别注意彩板边缘不能碰伤、变形以免扣合出错。2.2彩板量料板长一般根据柱子轴线而定。 WS-950板铺设最上面一块非整板时，根据现场实际尺寸量料，下料给工厂剖带生产，不应生产整板现场剪，以免浪费

12、钢卷。第一跨下料需等转角收边与第二跨分割条收边安装完成后根据现场实际数据量料生产(如图所示)，另门边及窗边板都需根据现场实际尺寸量料. 3、零配件备料3.1外墙自攻钉：外墙自攻钉颜色要与外墙板颜色一致，需要烤漆定做，所以要算准一次性备料，一般是隔一个波锁一支钉。3.2尖钉：收边与外墙板波峰搭接时须用尖钉固定。3.3玻璃胶、铆钉：主要用于收边搭接处。4、施工准备4.1按照规范要求制作施工梯子，制作完毕后将梯子立起，梯子的顶端用绳 子绑紧在屋面钢梁上，中间段绑在墙檩上。要保证钢梯的整体性，以免翻转。4.2外墙四周的砖墙台度已经完成，外墙面装饰已经完成，墙面檩条已经安装完毕，拉杆安装完毕。4.3墙面

13、板的排版图完成。5、内墙板施工5.1内墙板使用WS-1050 墙面系统，板型照片如下图，装墙面板之前先用水平仪测出厂房四周同一水平标高,以此水平标高进行彩板及收边的安装。5.2装墙面板之前先用水平仪测出厂房四周同一水平标高,以此水平标高进行彩板及收边的安装。5.3第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装 6、玻璃棉施工6.1玻璃棉贴在内墙： 此方法需要在内墙板上贴保温钉固定玻璃棉，有冷桥存在。6.2玻璃棉固定在檩条与外墙板之间 ：此方法玻璃棉用压条固定在横檩上，此方法无冷桥存在。7、外墙板施工外墙板施工的安排和内墙板一样。7.1装墙面板之前先用水平仪测出厂房四周同一水平标高,以此

14、水平标高进行彩板及收边的安装。7.2安装外墙板之前,根据竖檩位置在彩板上画出自攻螺丝线。7.3第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装。 8、墙面板安装过程中应严格按（GB502052001）规范要求进行施工，其现场安装允许误差如下：压型钢板安装的允许误差：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹对屋脊的垂直度L/800,不大于25檐口相临的两块钢板端头错位6.0墙面墙板波纹线垂直度H/800, 不大于25相临的两块钢板下端错位6.0注:1、L为屋面半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度第六节 檩条安装方法1、檩条安装准备：1.1屋面及墙面檩条生产完毕，并运到工地现场。

15、1.2以设计院屋面、墙面檩条布置图为依据。1.3屋面檩条施工前应对屋面刚架进行校核，检查檩托板的焊接位置是否正确；确定无误后，方可进行屋面檩条的施工。1.4根据檩条布置图的编号，将屋面檩条搬运到指定位置。1.5在屋面大梁两端支个圆管支架，沿着大梁方向拉根通长的安全绳，安全绳与支架连接紧密。2、檩条安装：2.1屋面檩条施工时做个卡环扣在屋面大梁上，大梁上坐两名工人，将安全带系到屋面梁的安全绳上，施工前注意检查安全带是否系好。2.2在需要安装的屋檩位置下站两名工人，用手动葫芦将檩条往上拉，直到大梁位置时，由大梁上的两名工人将其拧紧。2.3在檩条施工中应注意检查檩条是否平直，檩条螺栓是否拧紧。2.4

16、墙面檩条施工时，工人站在已搭好的柱子脚手架平台上进行操作，施工顺序与屋檩一致。2.5檩条安装过程中应严格按（GB502052001）规范要求进行施工，现场安装允许误差如下：项目允许偏差（mm)检查方法墙架中心线对轴线偏移10.0钢尺检查立柱垂直度H/1000，不大于10经纬仪或吊线、钢尺弯曲矢高H/1000，不大于15经纬仪或吊线、钢尺檩条的间距±5.0钢尺检查檩条弯曲矢高L/750，不大于12.0拉线和钢尺注：1、H为墙架柱的高度2、L为檩条的长度第七节 收边板制作及安装1、收边板根据细化图纸进行加工制作，加工前先将收边剪边处两端用专用成型机台卷成1800C卷边，以保护钢板，以免生

17、绣。2、收边安装时先进行假固定，然后拉线，矫正后将收边进行固定，搭接长度为510CM。2.1墙面收边斜搭接处，先打一道暗胶，再用铝拉钉固定。改ÐÍDEKTITE¸ÇƬ2.2屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须打一道明胶密封加以防水。2.3屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），以及墙面板的底端须加封口板。2.4个别收边安装尺寸，应依现场丈量，须变更时，以确认的制作图为准。第八节 屋面洞口的节点处理屋面洞口可分为：屋顶风机、出屋面风管及屋面缆风绳固定点，针对不同类型的洞口开洞及防水方案分别如下：1、屋顶风机洞口屋顶风机根据是否在中脊位置分为：在

18、屋脊两侧1000mm范围内在屋面单坡中间位置。2、安装方案：2.1所有各类风机均设置固定基座。2.2基座采用图纸设计的槽钢或“”形檩条焊制，使边框与屋面檩条之间焊接牢固（一般为双侧满焊）。2.3焊制完成后对施焊部位进行加强级防腐处理。2.4使用角钢或“”形钢针对各个不同规格的风机制作不同规格的出屋面的支架3、防渗措施：3.1在屋脊两侧1000mm范围内的风机洞口风机支架与风机基座固定完成后，用屋面板同材质水切收边封闭基座。收边间采用防水拉铆钉固定连接，连接处满打专用防水暗胶，形成第一道刚性防水。刚性防水完成后，将收边本体及其与屋脊盖件或屋面板相连部分表面增加国内最先进的柔性防水“凯德”防水系统

19、。形成第二道柔性防水，从而保证了屋面开洞防渗效果。具体做法如图。3.2在屋面单坡中间位置风机洞口风机支架与风机基座固定完成后，用屋面板同材质L型收边封闭基座，收边下口与屋面板的波谷平行，对于洞口的上端位置的屋面板需将波峰位置切除200mm，形成一道小天沟。收边间采用防水拉铆钉固定连接，连接处满打专用防水暗胶，形成第一道刚性防水。刚性防水完成后，将收边本体及其与屋面板相连部分表面增加国内最先进的柔性防水“凯德”防水系统。形成第二道柔性防水，从而保证了屋面开洞防渗效果。具体做法如图： 3.3“凯德”防水系统技术参数及施工工艺技术参数施工工艺1）确定需防水的区域：金属屋面一般有以下区域需做防水处理：水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管