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文档简介
1、质量目标 花更小的成本更,获得更多的效益!我们要把下一道工序当做我们的顾客,为顾客提供优质的服务和产品。质量不是我拍几张照片,顾客拒收产品就可以提高的,不是个别人的检验,质量提高就需要全体人员都积极参与,都仔细观察,认真统计数据,通过数据得到规律,通过数据持续提高公司的效益,通过持续的改进,提高质量保证能力,质量才会有保证,才会稳定。我们现在开会的目标是为了公司的每个岗位都能规范操作,不断优化操作,不断改进操作,给顾客创造给多价值,让顾客能够感受到我们的每个员工都是规范操作,精益化操作,让顾客看到我们公司良好的操作方式和方法,让顾客看到我们是个正规的团队,让顾客放心把产品交给我们做。让我们的领
2、导放心我们,就算他们长期不在,我们还是按照好的方式来生产。为了更好的生产,更好的质量,所以我们要逐步改变,逐步改进。 今后无论焊接什么产品,我们都不会漏焊,都不会偏焊,咬边,无论点焊什么产品,都不会有点焊咬边,因为我们每位员工都知晓自己的岗位守则和岗位责任,和岗位常规问题纠正措施。咬边 过焊孔处咬边 原因 焊工没有考虑焊缝整体质量,没有考虑这样会给修补打磨增加许多麻烦!不仔细,不细心!包角处局部咬边深度0-2打磨圆滑过度,超过2补焊。其他位置咬边深度超过1,直接补焊。其他位置咬边深度超过1,直接补焊气孔位置补焊,先打磨,把气孔除去,再补焊在打磨。 我们日用的焊接件,很多都是从焊接位置开裂,断裂
3、,出现质量问题,所以,焊接质量决定构件的使用寿命,必须搞好。好的稍微好些,使用寿命就变长了,不好焊缝受力,逐渐开裂。G+W+G W补焊 G打磨 按照顺序操作。焊缝要连续,饱满漂亮 饱满 焊脚大小合格的包角过焊孔小 下图的过焊孔是C20左右,可以直接焊死,后续焊接时,过焊孔小,焊后无法打磨,就直接焊死。 目前处理方案是焊后不方便打磨的直接焊死,20到25的过焊孔必须焊死。下图是油漆后飞溅 影响整个产品的外观质量,点焊烧焊都必须控制飞溅,气孔 清根气孔 仔细想想气孔原因 我们要改进试试,不要老是碳刨深度15-18,把坡口内的焊缝都碳刨了,后续打磨焊接区域,焊接区域预热到80°到-100&
4、#176;碳刨深度 超过 板厚2/3,此处是单面V型坡口,碳刨深度还这么深,这个问题我会持续跟进,焊接区域妨碍焊接的物质必须去除,减少大气孔产生。 碳刨深度的危害:构件变形加大,构件火焰校正加大,构件的应力加大。 2.3MW主梁和连接板位置的坡口,深度18,宽度11,后续检验角焊缝的坡口改为45°,宽度和深度大小一样。对接熔透焊缝坡口为60°,单件坡口为各30°。我们每次得出的结论和每次拿出的方案不一定都是完美的,所以要持续改进,看看做的过程中是否可以优化,改进后的结果是否是好的。坡口 锯齿形 要打磨圆弧过度,锯齿里的氧化皮也要打磨掉。下图是探伤焊缝,后续要用打磨
5、方式去除妨碍焊接质量的物质。2.3MW 主梁和副梁装配间隙1到10,下图间隙10和5我们是批量生产,工艺放样可以加长,生产制作每个细节都可以标准化,如我们的梁装配都用工装,确保腹板到翼板自由边的尺寸稳定同一。 后续副梁加长10。副梁长度理论图纸长度是2330和2370,焊前收缩3-4,装配尺寸+6,故此放样尺寸2330+10,下图装配间隙大的原因是割坡口时,没有兼顾构件尺寸。这样的焊接区域 后续要改进装配间隙,焊接区域必须干净焊缝外观检验 必须用手电 手电光与焊缝角度要小于30度为宜,这样看起来效果好, 下图就是,局部是碳刨擦伤母材,虽然很少发生,但要尽量避免。也有局部是打磨磨伤母材的.。为了
6、提高效率,生产打磨工,每人配一个铰刀,一个打磨机,产飞溅的铲子,手电筒,一个放置工具的筒,工具的灵活使用上就可以提高效率。节约! 把熔渣扔了, 先把大的药皮检出,小的过滤一小,可以做个小沙框,过滤用小砂框。下图是操作不规范, 要把药皮和药剂先分开,再使用。后续 我们每个岗位都会出岗位守则,操作规范,如装配工的电焊区域必须打磨,去除妨碍焊接的物质,电焊工每道焊道要打磨,确保每次焊接的焊接区域没有妨碍焊接质量的物质。埋弧焊工 在入厂第一天就知晓焊剂和焊渣必须规范分开,焊渣扔掉,以上操作是不规范,是不允许的。学习好的操作方式方法,一定要学会好的操作方法!我们要给入厂每一位员工创造条件,创造好的学习氛围,学习好的高效的操作方法,告诉他们我们的岗位要求,监督他们遵守岗位要求,我们要建立一个良性可持续的系统,要有文件图片支持,要不断改进,要大家一起去努力,要有高的追求,严禁严格的态度。为什么街上抢劫的人很少,因为人们知道抢劫要被处罚,是违规,为什么路上有许多警示牌,就是为了大家遵守交通规则。下图是碳刨区域打磨,铰刀和铁丝球1, 对接接头饱满,此焊缝只要稍微修磨一下接头即可。2, 飞溅很少,打磨工只要稍微产一下飞溅即可,焊缝主体不需要修磨。3, 这样的焊缝顾客看了会很满意,构件不会应为咬边,从焊缝处开裂,保证焊接件的
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