项目三反应器操作与控制

1、项目三反应器操作与控制反应器操作与控制 任务1常压间歇釜式反应器的操作与控制 工作任务：工作任务： 对2-巯基苯并噻唑生产用间歇操作釜式反应器进行操作与控制 一、工艺概述一、工艺概述 C6H4NClO2Na2SnC12H8N2S2O4NaClSC12H8N2S2O4CS2OH2Na2SnC7H4NS2NaSH2Na2S2O3S+2+2(n-2)+22322+3+(3n+4)C6H4NClO2Na2SnC6H6NClSOH2Na2S2O3+2.2.反应条件反应条件 反应的起始温度为55左右，90以下时，副反应速度大于正反应速度。110128之间时反应较快。3.3.反应热效应反应热效应 反应为放热

2、反应 4.4.其它其它 主反应的活化能大于副反应的活化能二、常压间歇釜式反应器的操作与控制二、常压间歇釜式反应器的操作与控制1.1.开车开车 （1 1）备料）备料（2 2）进料）进料（3 3）开车）开车开启反应釜搅拌电机。开启反应釜搅拌电机。适当打开夹套蒸汽加热阀，观察反应釜内温度和适当打开夹套蒸汽加热阀，观察反应釜内温度和压力上升情况，控制适当的升温速度，逐渐使反压力上升情况，控制适当的升温速度，逐渐使反应温度、压力等工艺指标达到正常值。应温度、压力等工艺指标达到正常值。 2.正常操作（1）工艺参数要求反应釜中压力不大于8个大气压冷却水出口温度不小于60（2）主要工艺生产指标的调整方法温度调

3、节 压力调节 收率（3）反应过程控制3.停车在冷却水量很小的情况下，反应釜的温度下降仍较快，则说明反应接近尾声，可以进行停车出料操作了。（1）打开反应釜放空阀，放掉釜内残存的可燃气体，然后关闭放空阀。（2）打开蒸汽总阀，打开蒸汽加压阀给釜内升压，使釜内气压高于4个大气压。（3）打开蒸汽预热阀片刻。（4）打开反应釜出料阀门出料，出料完毕后进行吹扫，然后关闭出料阀，关闭蒸汽阀。 三、三、2-2-巯基苯并噻唑用反应釜常见异常现象及处理巯基苯并噻唑用反应釜常见异常现象及处理 序号异常现象产生原因处理方法 1温度大于128（气压大于8atm）反应釜超温（超压）1.开大冷却水，打开高压冷却水阀。2.关闭搅

4、拌器，使反应速度下降。3.如果气压超过12atm，打开反应釜放空阀。2反应速度逐渐下降为低值，产物浓度变化缓慢搅拌器坏停止操作，出料维修3开大冷却水阀对控制反应釜温度无作用，且出口温度稳步上升。蛇管冷却水阀卡开冷却水旁路阀调节4出料时，内气压较高，但釜内液位下降很慢出料管硫磺结晶，堵住出料管开出料预热蒸汽阀吹扫，拆下出料管用火烧化硫磺，或更换管段及阀门。5温度显示置零测温电阻连线断改用压力显示对反应进行调节（调节冷却水用量）。1.升温至压力为0.30.75atm停止加热；2.压力为1.01.6atm开始通冷却水；3.压力3.54atm以上为反应剧烈阶段；4.压力大于7atm，相当于温度大于12

5、8处于故障状态；5.压力大于10atm，反应器联锁起动；6.压力大于15atm，反应器安全阀起动。（以上压力为表压）任务2连续操作釜式反应器的操作与控制 工作任务工作任务 对高密度低压聚乙烯生产用连续操作釜式反应器进行操作与控制。 一、连续操作釜式反应器的稳定操作一、连续操作釜式反应器的稳定操作意义：一般连续流动的反应器都是按定态进行设计的。实际上意义：一般连续流动的反应器都是按定态进行设计的。实际上，有关操作参数不可能恒定不变，这些参数的扰动使反应器不，有关操作参数不可能恒定不变，这些参数的扰动使反应器不可能保持严格的定态。可能保持严格的定态。 来自系统外部的干扰会出现两种情况，一是外部干扰

6、消除来自系统外部的干扰会出现两种情况，一是外部干扰消除后系统能较快复原，另一种是不能回复到原有状态，而是过渡后系统能较快复原，另一种是不能回复到原有状态，而是过渡到其他操作状态，甚至破坏了反应器的正常运转。到其他操作状态，甚至破坏了反应器的正常运转。 对反应快，温度敏感性强，反应热效应大且散热条件不良对反应快，温度敏感性强，反应热效应大且散热条件不良的系统，很容易出现这种不稳定现象，结果将导致反应系统的的系统，很容易出现这种不稳定现象，结果将导致反应系统的温度剧烈波动，产品质量恶化。温度剧烈波动，产品质量恶化。含义：反应器本身对热的扰动有无自行恢复平衡的能力。有，含义：反应器本身对热的扰动有无

7、自行恢复平衡的能力。有，则是热稳定性的；无，则是热不稳定性的。则是热稳定性的；无，则是热不稳定性的。( (一一)CSTR)CSTR的热稳定条件（恒容一级不可逆放热反应为例）的热稳定条件（恒容一级不可逆放热反应为例） QQ放热速率，放热速率，kJ/hkJ/h，在，在Q-TQ-T坐标图上为坐标图上为S S形曲线；形曲线；Qc Qc 移热速率，移热速率，kJ/hkJ/h，在，在Q-TQ-T坐标图上为一直线。坐标图上为一直线。热稳定条件热稳定条件 定态条件：定态条件：Qr=QQr=QC C 稳定条件：稳定条件：crdQdQdTdT 操作点操作点A A、B B、C C，哪一点操作较好？为什，哪一点操作较

8、好？为什么？么？答：答：C C点点。虽然。虽然A A、C C都是热稳定点，但是都是热稳定点，但是A A点点温度太低，速度太慢，而温度太低，速度太慢，而C C点反应温度和转化点反应温度和转化率都较高，因此率都较高，因此C C点是期望的操作点。点是期望的操作点。 D D线的进料温度线的进料温度着火温度或起燃温度，点着火温度或起燃温度，点4 4为着火为着火 点或起燃点。点或起燃点。B B线的进料温度线的进料温度熄火温度，点熄火温度，点6 6称熄火点。称熄火点。点点4 4和点和点6 6分别是低温操作和高温操作的两个界限。分别是低温操作和高温操作的两个界限。 2.2.进料流量的影响进料流量的影响 流量从

9、小到大变化时，操作状态依次为流量从小到大变化时，操作状态依次为点点9.8.7.69.8.7.6。当流量稍微超过。当流量稍微超过D D线所示的量时线所示的量时，定态点立即下跌到点，定态点立即下跌到点2 2，反应被吹，反应被吹“熄熄”。 流量由高到低变化时，依次得到流量由高到低变化时，依次得到1.2.31.2.3各定态点，而在点各定态点，而在点4 4出现着火现象。出现着火现象。 操作中，如果由于物料流量过大，而发生操作中，如果由于物料流量过大，而发生熄火现象，可以一面提高进料的温度，同时减熄火现象，可以一面提高进料的温度，同时减小流量，使系统重新点燃。小流量，使系统重新点燃。二、聚乙烯搅拌釜的操作

10、与控制二、聚乙烯搅拌釜的操作与控制1.1.开车开车 首先，通入氮气对聚合系统进行试漏，氮气置换。检查转动设备的润滑情况。投运冷却水、蒸汽、热水、氮气、工厂风、仪表风、润滑油、密封油等系统。投运仪表、电气、安全联锁系统往聚合釜中加入溶剂或液态聚合单体。当釜内液体淹没最低一层搅拌叶后，启动聚合釜搅拌器。继续往釜内加入溶剂或单体，直到达正常料位止。升温使釜温达到正常值。在升温的过程中，当温度达到某一规定值时，向釜内加入催化剂、单体、溶剂、分子量调节剂等，并同时控制聚合温度、压力、聚合釜料位等工艺指示，使之达正常值。 2.2.聚合系统的操作聚合系统的操作（1 1）温度控制）温度控制 聚合温度的控制对于

11、聚合系统操作是最关键的聚合温度的控制对于聚合系统操作是最关键的。聚合温度的控制一般有如下三种方法：通过夹。聚合温度的控制一般有如下三种方法：通过夹套冷却水换热、通过冷凝液流回聚合釜、浆液外套冷却水换热、通过冷凝液流回聚合釜、浆液外循环系统调节循环浆液的温度。循环系统调节循环浆液的温度。（2 2）压力控制）压力控制（3 3）液位控制）液位控制（4 4）聚合浆液浓度控制）聚合浆液浓度控制2.2.聚合系统的操作聚合系统的操作（1 1）温度控制）温度控制 聚合温度的控制对于聚合系统操作是最关键的聚合温度的控制对于聚合系统操作是最关键的。聚合温度的控制一般有如下三种方法：通过夹。聚合温度的控制一般有如下

12、三种方法：通过夹套冷却水换热、通过冷凝液流回聚合釜、浆液外套冷却水换热、通过冷凝液流回聚合釜、浆液外循环系统调节循环浆液的温度。循环系统调节循环浆液的温度。（2 2）压力控制）压力控制（3 3）液位控制）液位控制（4 4）聚合浆液浓度控制）聚合浆液浓度控制3.3.停车停车首先停进催化剂、单体，溶剂继续加入，维持首先停进催化剂、单体，溶剂继续加入，维持聚合系统继续运行，在聚合反应停止后，聚合系统继续运行，在聚合反应停止后，停进所有物料，卸料，停搅拌器和其它动停进所有物料，卸料，停搅拌器和其它动设备，用氮气置换，置换合格后交检修。设备，用氮气置换，置换合格后交检修。4.4.高密度低压聚乙烯生产异常

13、现象及处理方法高密度低压聚乙烯生产异常现象及处理方法（1 1）聚合温度失控）聚合温度失控应立即停进催化剂、聚合单体，增加溶剂进料应立即停进催化剂、聚合单体，增加溶剂进料量，加大循环冷却水量，紧急放火矩泄压量，加大循环冷却水量，紧急放火矩泄压，向后系统排聚合浆液，并适时加入阻聚，向后系统排聚合浆液，并适时加入阻聚剂。剂。（2 2）停搅拌事故）停搅拌事故应立即加入阻聚剂，并采取其他相应的措施。应立即加入阻聚剂，并采取其他相应的措施。三、釜式反应器的故障处理及维护要点三、釜式反应器的故障处理及维护要点 序序故障现象故障现象故障原因故障原因处理方法处理方法1 1壳体损坏壳体损坏（ 腐蚀、腐蚀、裂纹、透

14、裂纹、透孔）孔）1.1.受介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）受介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）2.2.热应力影响产生裂纹或碱脆热应力影响产生裂纹或碱脆3.3.损变薄或均匀腐蚀损变薄或均匀腐蚀1.1.用耐蚀材料衬里的壳体需呕新修衬或局部补焊用耐蚀材料衬里的壳体需呕新修衬或局部补焊2.2.焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补3.3.超过设计最低的允许厚度需更换本体超过设计最低的允许厚度需更换本体2 2超温超压超温超压1.1.仪表失灵，控制不严格仪表失灵，控制不严格2.2.误操作；原料配比不当；产生剧热反误操作；原料配比不当；产生剧热反应应3.3.因传热或搅拌性能不佳，发生副反

15、应因传热或搅拌性能不佳，发生副反应4.4.进气阀失灵，进气压力过大、压力高进气阀失灵，进气压力过大、压力高1.1.检查、修复自控系统，严格执行操作规程检查、修复自控系统，严格执行操作规程2.2.根据操作法，紧急放压，按规定定量。定时投料根据操作法，紧急放压，按规定定量。定时投料，严防误操作，严防误操作3.3.增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率搅拌器，提高搅拌效率4.4.关总气阀，切断气源修理阀门关总气阀，切断气源修理阀门3.3.密封泄漏密封泄漏填料密封填料密封1.1.搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，

16、造成间隙过大隙过大2.2.油环位置不当或油路堵塞不能形成油油环位置不当或油路堵塞不能形成油封封3.3.压盖没压紧，填料质量差，或使用过压盖没压紧，填料质量差，或使用过久久4.4.填料箱腐蚀机械密封填料箱腐蚀机械密封5.5.动静环端面变形、碰伤。动静环端面变形、碰伤。6.6.端画比压过大，摩擦副产生热变形端画比压过大，摩擦副产生热变形7.7.密封圈选材不对，压紧力不够，或密封圈选材不对，压紧力不够，或V V形形密封圈装反，失去密封性密封圈装反，失去密封性8.8.轴线与静环端面垂直度误差过大轴线与静环端面垂直度误差过大9.9.操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副擦副

17、10.10.轴窜量超过指标轴窜量超过指标11.11.镶装或粘接动、静环的镶缝泄漏镶装或粘接动、静环的镶缝泄漏1.1.更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证表面更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证表面粗糙度粗糙度2.2.调整油环位置，清洗油路调整油环位置，清洗油路3.3.压紧填料，或更换填料压紧填料，或更换填料4.4.修补或更换修补或更换5.5.更换摩擦副或重新研磨更换摩擦副或重新研磨6.6.调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量7.7.密封圈选材、安装要合理，要有足够的压紧力密封圈选材、安装要合理，要有足够的压紧力8.8.停车，重新找正，保证垂直

18、度误差小于停车，重新找正，保证垂直度误差小于0.5mm0.5mm9.9.严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副副10.10.调整、检修使轴的窜量达到标准调整、检修使轴的窜量达到标准11.11.改进安装工艺，或过盈量要适当，或粘接剂要好改进安装工艺，或过盈量要适当，或粘接剂要好用，粘接牢固用，粘接牢固序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因处理方法处理方法4 4釜内有异常的杂音釜内有异常的杂音1.1.搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁计管等）或刮壁2.2.搅拌器松脱搅拌器松脱3.3.衬里鼓包，与搅拌器撞击衬里

19、鼓包，与搅拌器撞击4.4.搅拌器弯曲或轴承损坏搅拌器弯曲或轴承损坏1.1.停车检修找正，使搅拌器与附件有一停车检修找正，使搅拌器与附件有一定间距定间距2.2.停车检查，紧固螺栓停车检查，紧固螺栓3.3.修鼓包，或更换衬里修鼓包，或更换衬里4.4.检修或更换轴及轴承检修或更换轴及轴承5 5搪瓷搅拌器脱落搪瓷搅拌器脱落1.1.被介质腐蚀断裂被介质腐蚀断裂2.2.电动机旋转方向相反电动机旋转方向相反1.1.更换搪瓷轴或用玻璃修补更换搪瓷轴或用玻璃修补2.2.停车改变转向停车改变转向6 6搪瓷釜法兰漏气搪瓷釜法兰漏气1.1.法兰瓷面损坏法兰瓷面损坏2.2.选择垫圈材质不合理，安装接头不选择垫圈材质不合

20、理，安装接头不正确，空位，错移正确，空位，错移3.3.卡子松动或数量不足卡子松动或数量不足1.1.修补、涂防腐漆或树脂修补、涂防腐漆或树脂2.2.根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀接口要搭拢，位置要均匀3.3.按设计要求，有足够数量的卡子，并按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固要紧固7 7瓷面产生鳞爆及微孔瓷面产生鳞爆及微孔1.1.夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象产生氢脆现象2.2.瓷层不致密，有微孔隐患瓷层不致密，有微孔隐患1.1.用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀

21、严重的需更换腐蚀严重的需更换2.2.微孔数量少的可修补，严重的更换微孔数量少的可修补，严重的更换8 8电动机电流超过额定电动机电流超过额定值值1.1.轴承损坏轴承损坏2.2.釜内温度低，物料黏稠釜内温度低，物料黏稠3.3.主轴转数较快主轴转数较快4.4.搅拌器直径过大搅拌器直径过大1.1.更换轴承更换轴承2.2.按操作规程调整温度，物料黏度不能按操作规程调整温度，物料黏度不能过大过大3.3.控制主轴转数在一定的范围内控制主轴转数在一定的范围内4.4.适当调整检修适当调整检修反应釜维护要点反应釜维护要点1.1.反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁

22、止超温、超压。2.2.按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应器的温度。按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应器的温度。3.3.避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。4.4.要严格控制配料比，防止剧烈反应。要严格控制配料比，防止剧烈反应。5.5.要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应检查要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应检查修理并及时消除。修理并及时消除。搪玻璃反应釜注意要点搪玻璃反应釜注意要点1.1.加料要严防金属硬物掉入设备内，运转时要防止设备振动，检修时按加料要严防金属硬物掉入设备内，运转时要防止设备振动，检修时按化工厂搪玻璃反

23、应釜维护检修规程（化工厂搪玻璃反应釜维护检修规程（HGJ1008-79HGJ1008-79）执行。）执行。2.2.尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪玻璃耐温尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪玻璃耐温剧变小于剧变小于120120。3.3.尽量避免酸碱液介质交替使用，否则将会使搪玻璃表面失去光泽而腐尽量避免酸碱液介质交替使用，否则将会使搪玻璃表面失去光泽而腐蚀。蚀。4.4.严防夹套内进入酸液（如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用严防夹套内进入酸液（如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用PHPH2 2的的酸液），酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面像鱼鳞片一样大酸液

24、），酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面像鱼鳞片一样大面积脱落。一般清洗夹套可用面积脱落。一般清洗夹套可用2%2%的次氯酸钠溶液，最后用水清洗夹套。的次氯酸钠溶液，最后用水清洗夹套。5.5.出料釜底堵塞时，可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对出料釜底堵塞时，可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对粘在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏搪粘在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏搪玻璃衬里。玻璃衬里。任务任务3 3 连续操作管式反应器的操作与控制连续操作管式反应器的操作与控制 工作任务工作任务 对乙二醇生产用连续操作管式反应器进行操作与控制

25、。 一、原理及流程简述一、原理及流程简述（一）反应原理（一）反应原理主反应：主反应：副反应：副反应： 二、水合反应器操作与控制二、水合反应器操作与控制 (一)正常开车1.启动乙二醇反应器控制器。2.启动循环水排放泵。3.通过乙二醇反应器在线混合器设定到乙二醇反应器的循环水排放量。4.精制塔塔底的流体，从精制塔开始，经过乙二醇反应器在线混合器和循环水混合后，输送到乙二醇反应器进行反应。5.设定并控制精制塔底物流的流量，控制循环水排放物流流量和精制塔底物流的流量，使之在一定的比例之下操作，如果需要，加入汽提塔底液位同循环水排入物流的串级控制。（二）正常停车1.确定再吸收塔塔底的环氧乙烷耗尽，其表现

26、为塔底温度将下降，通过再吸收塔的压差也将下降。2.确定无环氧乙烷进到再吸收塔，再吸收塔和精馏塔继续运行直到环氧乙烷含量为零。3.关闭再吸收塔进水阀，停止塔底泵。4.关闭精制塔塔底流体去乙二醇反应器的阀门。5.当所有通过乙二醇反应器的环氧乙烷都被转化为乙二醇后，停止循环水排放流量。如果停车持续时间超过4小时，在系统中的所有环氧乙烷必须全部反应成乙二醇，这是很重要的。 （四）正常操作（四）正常操作1.1.乙二醇反应器进料组成乙二醇反应器进料组成水与环氧乙烷摩尔比为水与环氧乙烷摩尔比为22:122:1。2.2.乙二醇反应器温度乙二醇反应器温度正常乙二醇反应器进口温度应稳定在正常乙二醇反应器进口温度应

27、稳定在110110130130范围范围内，使出口温度在内，使出口温度在165165180180的范围内。直接通过控制的范围内。直接通过控制加热蒸汽的量来控制乙二醇反应器的进口温度，或通过加热蒸汽的量来控制乙二醇反应器的进口温度，或通过控制环氧乙烷的流量来控制乙二醇反应器的出口温度。控制环氧乙烷的流量来控制乙二醇反应器的出口温度。3.3.乙二醇反应器压力乙二醇反应器压力设计压力为设计压力为1250KPa,1250KPa,压力控制范围为压力控制范围为110011001400 KPa1400 KPa。 三、水合反应器常见异常现象的原因及处理方法三、水合反应器常见异常现象的原因及处理方法 序号异常现象

28、原因分析判断操作处理方法1所有泵停止 电源故障 立即切断通入乙二醇进料汽提塔、反应器进料加热器以及至所有再沸器的蒸汽。 重新调整所有其它的流量控制器，使其流量为零。 电源一恢复，反应系统一般应按正常开车中所述进行再启动。在蒸发器完全恢复前，来自再吸收塔的环氧乙烷水的流量应很小。 乙二醇蒸发系统应按“正常开车”中的方法重新投入使用。2反应温度达不到要求 蒸汽故障 精制工段必须立即停车 立即关掉干燥塔、一乙二醇塔、一乙二醇分离塔、二乙二醇塔和三乙二醇塔喷射泵系统上游的切断阀或手控阀，以防止蒸汽或空气返回到任何塔中。3反应温度过高 冷却水故障 停止到蒸发器和所有的塔的蒸汽。 停止各塔和各蒸发器的回流

29、。 将调节器给定点调到零位流量。当冷却水流量恢复后，按以前正常开车中所述的起动。4反应器压力不正常真空喷射泵故障关闭特殊喷射器的工艺蒸汽进口处的切断伐。 应停止到喷射器塔的蒸汽、回流和进料 。 用氮气来消除塔中的真空，然后遵循相应的正常停车步骤，停乙二醇装置的其余设备。5反应流体不能输送泵卡起动备用泵 如果备用泵不能投入使用，蒸发系列必须停车。乙二醇精制系统可以运行以处理存量，或全回流，或停车。四、管式反应器常见故障与维护要点四、管式反应器常见故障与维护要点 （一）常见故障及处理方法（一）常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1密封泄漏安装密封面受力不均 (2)振动引起紧固件松动(3)

30、滑动部件受阻造成热胀冷缩局部不均匀(4)密封环材料处理不符合要求 停车修理 (1)按规范要求重新安装 (2)把紧紧固螺栓 (3)检查、修正相对活动部位 (4)更换密封坏2放出阀泄漏(1) 阔杆弯曲度超过规定值阀芯、阀座密封面受伤装配不当，使油缸行程不足；阀杆与油缸锁紧螺母不紧；密封面光洁度差；装配前清洗不够；(4)阀体与阀杆相对密封面过大，密封比压减小(5)油压系统故障造成油压降低(6)填料压盖螺母松动停车修理(1)更换阀杆(2)阀座密封面研磨(3)解体检查重装，并作动作试验(4)更换阀门(5)检查并修理油压系统(6)紧螺母或更换3爆破片爆破(1) 膜片存在缺陷(2) 爆破片疲劳破坏(3) 油

31、压放出阀连续失灵，造成压力过高(4) 运行中超温超压发生分解反应(1)注意安装前爆破片的检验(2)按规定定期更换（3）查油压放出阀连锁系统(1)分解反应爆破后，应作下列各项检查：接头箱超声波探伤；相接邻近超高压配管超声波探伤；经检查不合格接头箱及高压配管应更新。4反应管胀缩卡死安装不当，使弹簧压缩量大，调整垫板厚度不当(2)机架支托滑动面相对运动受阻(3)支承点固定螺栓与机架上长孔位置不正(1)重新安装控制碟形弹簧压缩量选用适当厚度的调整垫板(2)检查清理滑动面(3)调整反应管位置或修正机架孔5套管泄漏套管进出口因管径变化引起气蚀，穿孔套管定心柱处冲刷磨损穿孔(2) 套管进出接管结构不合理(3

32、) 套管材料较差(4) 接口及焊接存在缺陷(5) 连络管法兰紧固不均匀(1)停车局部修理(2)改造套管进出接管结构(3)选用合适的套管材料(4)焊口按规范修补(5)重新安装连络管，更换垫片（二）管式反应器维护要点（二）管式反应器维护要点 1.1.反应器振幅控制在反应器振幅控制在0.1mm0.1mm以下。以下。 2.2.要经常检查钢结构地脚螺栓是否有松动，焊缝部分是否有要经常检查钢结构地脚螺栓是否有松动，焊缝部分是否有裂纹等。裂纹等。3.3.开停车时要检查管子伸缩是否受到约束，位移是否正常。开停车时要检查管子伸缩是否受到约束，位移是否正常。 任务任务4 4固定床反应器的操作与控制固定床反应器的操

33、作与控制 工作任务工作任务 对乙苯脱氢生产用固定床反应器进行操作与控制。 一、 固定床反应器的冷态开车（1 1） 开车前的准备工作开车前的准备工作 所有设备、管道、阀门试压合格，清洗吹扫干净。所有设备、管道、阀门试压合格，清洗吹扫干净。 所有温度、流量、压力、液位的仪表要正确无误。所有温度、流量、压力、液位的仪表要正确无误。 机泵单机运行正常，包括备用泵也处于可运转状态。机泵单机运行正常，包括备用泵也处于可运转状态。 燃料系统经试压后无泄漏，喷嘴无堵塞，油温预热至正燃料系统经试压后无泄漏，喷嘴无堵塞，油温预热至正常操作温度，并注意油贮罐排水。常操作温度，并注意油贮罐排水。 生产现场包括主要通道

34、无杂物乱堆乱放，符合安全技术生产现场包括主要通道无杂物乱堆乱放，符合安全技术的有关规定。的有关规定。 与调度联系，使燃料气、燃料油、动力空气、仪表空气、与调度联系，使燃料气、燃料油、动力空气、仪表空气、水蒸汽、冷冻盐水、循环水、电、原料乙苯等处于备用状态。水蒸汽、冷冻盐水、循环水、电、原料乙苯等处于备用状态。（2 2）正常开车）正常开车 点火后待火焰稳定，开始记录温度，然后以一定的速率升温。点火后待火焰稳定，开始记录温度，然后以一定的速率升温。 温度升至温度升至150150时，逐步开大烟囱挡板的角度，控制时，逐步开大烟囱挡板的角度，控制150150稳定四小时稳定四小时，并做好通空气的准备。，并

35、做好通空气的准备。 150 150稳定结束，通入动力空气，并控制空气压力和流量。稳定结束，通入动力空气，并控制空气压力和流量。 恒温结束后，继续以一定的速率升温。恒温结束后，继续以一定的速率升温。 当温度升至当温度升至500500时，开大烟囱挡板的角度，并恒温二十四小时。时，开大烟囱挡板的角度，并恒温二十四小时。 在在500500恒温过程中，作好通水蒸汽的准备工作，当恒温结束，开始切恒温过程中，作好通水蒸汽的准备工作，当恒温结束，开始切换通入水蒸汽。换通入水蒸汽。 水蒸汽通入后，仍以一定的速率升温。水蒸汽通入后，仍以一定的速率升温。 温度升为温度升为500500时，水蒸汽以一定的流量进入水蒸汽

36、过热炉的辐射段，时，水蒸汽以一定的流量进入水蒸汽过热炉的辐射段，并以一定的流量通入乙苯蒸发器。并以一定的流量通入乙苯蒸发器。 温度升为温度升为600600时，加大水蒸汽的通入量。仍以一定的速率升温。时，加大水蒸汽的通入量。仍以一定的速率升温。 温度升为温度升为800800时，进一步加大水蒸汽的通入量。在进一步开大烟囱挡时，进一步加大水蒸汽的通入量。在进一步开大烟囱挡板的角度。板的角度。 在在800800稳定六小时后，准备投料通乙苯。稳定六小时后，准备投料通乙苯。 开乙苯贮罐的低部出口阀，启动乙苯泵，开出口阀，控制一定的流量开乙苯贮罐的低部出口阀，启动乙苯泵，开出口阀，控制一定的流量。 一段时间

37、后，采样分析，根据结果调节乙苯的流量和炉顶温度，炉顶一段时间后，采样分析，根据结果调节乙苯的流量和炉顶温度，炉顶温度指示不得超过温度指示不得超过850850。 二、固定床停车操作二、固定床停车操作 接到停车通知后，逐步减少乙苯进料流量，以接到停车通知后，逐步减少乙苯进料流量，以10/h10/h速率降低炉顶温度至速率降低炉顶温度至800800恒温。恒温。 在在800800恒温下，仍按一定的速率减少乙苯进料量，直至切断乙苯。恒温下，仍按一定的速率减少乙苯进料量，直至切断乙苯。 800 800恒温结束后，以恒温结束后，以15/h15/h速率降低炉顶温度至速率降低炉顶温度至750750，关小烟囱挡板角

38、度，关小烟囱挡板角度。 750 750恒温一小时，逐步减少水蒸汽进入量，再关小烟囱挡板角度，以减少恒温一小时，逐步减少水蒸汽进入量，再关小烟囱挡板角度，以减少空气进入量，关闭盐水阀。空气进入量，关闭盐水阀。 以以15/h15/h速率降低炉顶温度至速率降低炉顶温度至500500，减少水蒸汽进入量。，减少水蒸汽进入量。 500 500恒温恒温1717小时，恒温过程中，当恒温第小时，恒温过程中，当恒温第3 3小时开始进一步减少水蒸汽进小时开始进一步减少水蒸汽进入量，交替切换动力空气，控制动力空气的流量。入量，交替切换动力空气，控制动力空气的流量。 炉顶温度炉顶温度500500恒温结束后，以恒温结束后

39、，以15/h15/h速率降低炉顶温度至速率降低炉顶温度至150150，继续以，继续以一定流量通动力空气。一定流量通动力空气。 150 150恒温恒温2 2小时，关小烟囱挡板角度。小时，关小烟囱挡板角度。 恒温结束切断动力空气阀，关小烟囱挡板角度。并以恒温结束切断动力空气阀，关小烟囱挡板角度。并以20/h20/h速率降低炉顶速率降低炉顶温度至熄火，然后自然降温。温度至熄火，然后自然降温。 切断循环上水，排净存水，必要时要加盲板。切断循环上水，排净存水，必要时要加盲板。三、固定床正常操作的参数控制三、固定床正常操作的参数控制 本岗位所有温度、压力、流量、液位均应每小时如实记本岗位所有温度、压力、流

40、量、液位均应每小时如实记录一次，数据要正确无误，字迹端正，不得涂改。录一次，数据要正确无误，字迹端正，不得涂改。 对本岗位所属管道、设备每小时应检查一次，发现异常对本岗位所属管道、设备每小时应检查一次，发现异常及时汇报，并做好记录。及时汇报，并做好记录。 经常观察加热炉燃烧情况，调节喷嘴火焰，稳定炉顶温经常观察加热炉燃烧情况，调节喷嘴火焰，稳定炉顶温度。度。 需要增加负荷时，先加水蒸汽负荷，后加乙苯负荷；要需要增加负荷时，先加水蒸汽负荷，后加乙苯负荷；要减少负荷时，先减乙苯负荷，后减水蒸汽负荷。减少负荷时，先减乙苯负荷，后减水蒸汽负荷。四、固定床操作异常现象与事故处理四、固定床操作异常现象与事

41、故处理序号异常现象原因分析判断操作处理方法1炉顶温度波动 燃料波动 仪表失灵 烟囱挡板滑动造成炉膛负压波动 乙苯或蒸汽流量波动 喷嘴局部堵塞炉管破裂（烟囱冒黑烟） 调节并稳定燃料供应压力 检查仪表，切换手控 调整挡板至正常位置 调节并稳定流量 清理堵塞的喷嘴后，重新点火按事故处理，不正常停车2一段反应器进口温度波动 物料量波动 过热水蒸汽波动 仪表失灵 调整物料量 调整并稳定水蒸汽的过热温度 检修仪表，切换手控3反应器压力升高 催化剂固定床阻力增加 乙苯或水蒸汽流量加大 进口管堵塞 盐水冷凝器出口冻结 检查床层，催化剂烧结或粉碎，应限期更换 调整流量 停车清理，疏通管道 调节或切断盐水解冻，严

42、重时用水蒸汽冲刷解冻4火焰突然熄灭 燃料气或燃料油压力下降 燃料中含有大量水分 喷嘴堵塞 管道或过滤器堵塞 调正压力或按断燃料处理 油贮罐放存水后重新点火 疏通喷嘴 清洗过滤器或管道5脱氢液颜色发黄 水蒸汽配料比太小催化剂活性下降 反应温度过高 回收乙苯中苯乙烯含量过高 加大水蒸汽流量 活化催化剂 降低反应温度 不合格的乙苯不能使用6炉膛回火 烟囱挡板突然关闭 熄火后，余气未抽净又点火 炉膛温度偏低 炉顶温度仪表失灵 燃料带水严重 调节挡板开启角度并固定 抽净余气，分析合格后，在点火 提高炉膛温度 检查仪表 排净存水五、固定床反应器的维护要点五、固定床反应器的维护要点（1 1） 生产期间生产期

43、间要严格控制各项工艺指标要严格控制各项工艺指标: :防止超温、超压运行防止超温、超压运行循环气体成分应控制在最佳范围，应特别注意有毒气体含量不得超过指标。循环气体成分应控制在最佳范围，应特别注意有毒气体含量不得超过指标。升、降温及升、降压速率应严格按规定执行。升、降温及升、降压速率应严格按规定执行。调节催化剂层温度，不能过猛，要注意防止气体倒流。调节催化剂层温度，不能过猛，要注意防止气体倒流。定期检查设备各连接处及阀门管道等，消除跑、冒、滴、漏及振动等不正常现定期检查设备各连接处及阀门管道等，消除跑、冒、滴、漏及振动等不正常现在操作，停车或充氮期间均应检查壁温，严禁塔壁超温。在操作，停车或充氮

44、期间均应检查壁温，严禁塔壁超温。运行期间不得进行修理工作，不许带压紧固螺栓，不得调整安全阀，按规定定期运行期间不得进行修理工作，不许带压紧固螺栓，不得调整安全阀，按规定定期校验压力表。主螺栓应定期加润滑剂，其他螺栓和紧固件也应定期涂防腐油脂。校验压力表。主螺栓应定期加润滑剂，其他螺栓和紧固件也应定期涂防腐油脂。（2 2）停产期间）停产期间: :无论短期停产还是长期停产，根据需要进行下列维护：无论短期停产还是长期停产，根据需要进行下列维护：检查和校验压力表；检查和校验压力表；用超声波测厚仪测定与容器相连接管道、管件的壁厚；用超声波测厚仪测定与容器相连接管道、管件的壁厚；检查各紧固件有无松动现象；

45、检查各紧固件有无松动现象；检查塔外表面，防腐层是否完好，对塔壁表面的锈蚀情况（深度、分布位置）要检查塔外表面，防腐层是否完好，对塔壁表面的锈蚀情况（深度、分布位置）要绘制简图予以记载；绘制简图予以记载；短期停塔时，必须保持正压，防止空气流入烧坏催化剂；短期停塔时，必须保持正压，防止空气流入烧坏催化剂；长期停塔，还必须作定期检修停塔所做的各项检查。长期停塔，还必须作定期检修停塔所做的各项检查。任务任务5 5流化床反应器的操作与控制流化床反应器的操作与控制 工作任务工作任务 对高抗冲击共聚物的HIMONT生产用本体聚合装置进行操作与控制 。 一、 流化床反应器的操作与控制1.1.开车准备开车准备

46、准备工作包括：系统中用氮气充压，循环加热氮气，随后用乙烯对准备工作包括：系统中用氮气充压，循环加热氮气，随后用乙烯对系统进行置换（用乙烯置换系统要进行两次）。这一过程完成之后，系统系统进行置换（用乙烯置换系统要进行两次）。这一过程完成之后，系统将准备开始单体开车。将准备开始单体开车。2.2.开车开车 （1 1）反应进料）反应进料 （2 2）准备接收）准备接收 D301 D301 来的均聚物来的均聚物 （3 3）共聚反应物的开车）共聚反应物的开车 3.3.稳定状态的过渡稳定状态的过渡 （1 1）反应器的液位）反应器的液位 （2 2）反应器压力和气相组成控制）反应器压力和气相组成控制 4.4.正常

47、操作正常操作 5.5.停车停车 （1 1）降反应器料位）降反应器料位 （2 2）关闭乙烯进料，保压）关闭乙烯进料，保压 （3 3）关丙烯及氢气进料）关丙烯及氢气进料 （4 4）氮气吹扫）氮气吹扫 6.6.紧急停车紧急停车 二、本体聚合流化床反应器常见异常现象及处理方法二、本体聚合流化床反应器常见异常现象及处理方法 序号异常现象产生原因处理方法1温度调节器TC451急剧上升，然后TC401随之升高泵P401停调节丙稀进料阀FV404，增加丙稀进料量；调节压力调节器PC402，维持系统压力；调节乙烯进料阀FV403，维持C2/C3。2系统压力急剧上升压缩机C401停关闭催化剂来料阀TMP20；手动

48、调节PC402，维持系统压力；手动调节LC401，维持反应器料位。3丙稀进料量为零丙稀进料阀卡手动关小乙烯进料量，维持C2/C3；关闭催化剂来料阀TMP20；手动关小PV402，维持压力；手动关小LC401，维持料位。4乙烯进料量为零乙烯进料阀卡手动关丙稀进料，维持C2/C3；手动关小氢气进料，维持H2/C2。5催化剂阀显示关闭状态催化剂阀卡手动关闭LV401；手动关小丙稀进料手动关小乙烯进料；手动调节压力。三、流化床反应器中常见的异常现象及处理方法三、流化床反应器中常见的异常现象及处理方法（一）沟流现象（一）沟流现象 1.沟流现象分贯穿沟流和局部沟流 沟流现象发生时，大部分气体没有与固体颗粒

49、很好接触就通过了床层，这在催化反应时会引起催化反应的转化率降低。由于部分颗粒没有流化或流化不好，造成床层温度不均匀，从而引起催化剂的烧结，降低催化剂的寿命和效率。2.沟流现象产生的原因主要与颗粒特性和气体分布板的结构有关。 3.要消除沟流，应对物料预先进行干燥并适当加大气速，另外分布板的合理设计也是十分重要的。 （二）大气泡现象 流化床中大气泡很多，由于气泡不断搅动和破裂，床层波动大，操作不稳定，气固间接触不好，就会使气固反应效率降低，这种现象也是一种不正常现象，应力求避免。通常床层较高，气速较大时容易产生大气泡现象。在床层内加设内部构件可以避免产生大气泡，促使平稳流化。（三）腾涌现象 所谓腾

50、涌现象，就是在大气泡状态下继续增大气速，当气泡直径大到与床径相等时，出现腾涌现象。这时，由于颗粒层与器壁的摩擦造成压降大于理论值，而气泡破裂时又低于理论值，即压降在理论值上下大幅度波动。腾涌发生时，床层的均匀性被破坏，使气固相的接触不良，严重影响产品的产量和质量，并且器壁磨损加剧，引起设备的振动。一般来说，床层越高、容器直径越小、颗粒越大、气速越高，越容易发生腾涌现象。在床层过高时，可以增设挡板以破坏气泡的长大，避免腾涌发生。 任务任务6 6鼓泡塔反应器的操作与控制鼓泡塔反应器的操作与控制 工作任务工作任务 对乙苯生产用鼓泡塔反应器进行操作与控制。 一、 烃化塔反应器的操作与控制C C6 6H H6 6+C+C2 2H H4