某发电厂1#标段暖通设备及系统试运方案

1、暖通设备及系统分部试运措施1、工程概况：1.1、 工程概况：1#标段暖通专业分部试运系统有：主厂房通风系统，主厂房空调系统，集中控制室及电子间空调系统，集中控制楼通风系统，主厂房制冷、加热站工艺以及空压机房和精处理再生间通风系统设备；附属建筑物采暖与加热站整体换热机组整套运行，主厂房、煤仓间蒸汽采暖系统通汽及设备运行。以上个系统分部试运项目包括：系统设备单机试运、风道系统阀类调试、空调水系统阀类调试。1.2、 调试系统设备及阀类、主厂房通风系统设备及阀类：直接蒸发冷却水机组 型号 JGKII-4 型风量 40000m3/h,余压 200pa 数量 4 台直接蒸发冷却水机组 型号 JGKII-1

2、0 型风量 100000m3/h,余压 400pa 数量 4 台屋顶通风机 NJWT-N018 型风量 85000m3/h,余压 100pa数量 13 台 屋顶通风机 NJWT-N016 型风量 60000m3/h,余压 100pa数量 4 台 送风机组风量 50000m3/h6 台T35-11 轴流风机 11 台35 台防腐防爆轴流风机2 台风道系统密闭对开调节阀28 个通风系统玻璃钢风道系统10 个、主厂房空调系统设备及阀类：立柜式空气处理机制冷量 30KW 风量 5000m3/h,制热量 30KW余压 250pa 电机功率 N=0.62KW数量 6 台立柜式空气处理机制冷量 35KW 风

3、量 6000m3/h,制热量 35KW余压 300pa电机功率 N=0.82KW数量 4 台风道系统电动电动防火阀4 个水系统电动调节阀空调系统玻璃钢风道系统16 个6 个手动蝶阀20 个、集中控制室及电子间空调系统设备及阀类：组合式空气处理机组 型号 JGKII-5 型 制冷量 238KW风量 50000m3/h,制热量 190KW数量 2 台 20 米层空调风道系统调节阀门电动对开调节阀 4 个，电动防火阀 2 个，手动对开调节阀 8 个12.6 米层空调风道系统调节阀门电动防火阀 2 个电动排烟防火阀 4 个12.6 米电子间设备排烟风机 GYF-4.0II 型L=5134-1260 m

4、3/h, H=490-1012pa4 台空调水系统电动调节阀6 个电动蝶阀4 个、主厂房制冷、加热站工艺系统设备等：溴化锂吸收式制冷机组 型号 FG-14M 型 制冷量 443KW数量 2 台冷（热）水循环水泵型号 IH100-65-200G=87 m3/h,H=0.38MPa n=2900rpmN=15kw数量 3 台冷却水泵型号 CH80-160G=160 m3/h, H=0.20MPan=2900rpmN=15kw数量 3 台冷水补水泵型号 IH50-32-200G=10.4 m3/h,H=0.36MPa n=2900rpm N=3kw数量 2 台浮动盘管式换热器型号 FCHE-A-0.

5、5-55/50 制热量 0.5KW 数量 1 套快装节能换热机组 FCH-C-30000 制热量 3.0MW数量 1 套（配套汽-水换热器 2 台、水-水换热器 1 台、采暖循环水泵 2 台、采暖系统补水泵 2 台）制冷、加热站系统阀类： 电动调节阀 5 个、电动蝶阀 10 个手动调节阀共计 76 个、主厂房采暖系统设备NIZ 型暖风机 NIZ-40 型，风量 4000m3/h,热量 68KW52 台侧吹式大门空气幕 RM6548-ZCQ-20 风量 19700m3/h，热量 252 KW 8 台顶吹式大门空气幕 RML-Q-215/2 风量 6300m3/h，热量 90.7 KW 4 台、煤

6、仓间除尘系统设备1.3、编制依据主厂房暖通、空调系统施工图纸脉冲袋式除尘器 JJWM-65A，L=6900 m3/h数量 6 台建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002通风与空调施工及验收规范（GB50243-2002）电力建设安全健康与环境管理规定2002-01-21电力建设安全规程（火力发电部分）（DL5009.1-2002） 2、分部试运前准备工作2.1 分部试运转的条件：2.1.1 分部试运的系统安装工作完成后，经过四级验收应全部符合图纸及规范要求。2.1.2 制定系统试运方案及试运计划，组织好试运技术队伍，并明确试运转负责人选。2.1.3 整理齐备试运前的有关资料，

7、并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。2.1.4 试运转所需要的水、电、蒸汽应满足使用条件。2.1.5 试运环境土建应施工完毕，场地清理干净。2.2 设备及风管系统准备：2.2.1 检查通风空调设备的外观和构造是否有损坏，如有应修整合适。2.2.2 所有设备在试运前应清洗干净。2.2.3 设备的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。2.2.4 空调机组和通风空调风管内应清扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。2.2.5 检查和调整送风口和回风口内的调节阀的开启状态。2.2.6 检查空调机组内部其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。2.3 空调水系统管

8、道的准备：2.3.1 冷却水管、冷冻水管、蒸汽管等管道系统安装完毕，水压试验合格，系统管道应冲洗干净，并检查系统确实无漏泄处。2.3.2 管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活；电动阀门调试合格。2.3.3 系统排水管道畅通无阻。2.4 电气控制系统的准备（由电气专业准备）2.4.1 电动机及电气配电箱盘内的接线应正确。2.4.2 电气控制系统应进行模拟动作试验。2.5 自动调节系统的准备（由自控专业准备）2.5.1 自动调节系统部件安装正确，接口无渗漏现象。2.5.2 自动调节系统应进行模拟动作试验合格。 3、设备单机试运转3.1 通风、空调设备内风机单机试运转3.1.1

9、 风机外观检查3.1.1.1 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；3.1.1.2 检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；3.1.1.3 检查风机进出口处柔性短管是否严密；3.1.1.4 调节风机传动皮带松紧程度，合适为止；3.1.1.5 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。3.1.1.6 用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。3.1.1.7 检查风机进出口调节阀门启闭灵活，定位装置的可靠性，启动前阀门应全开。3.1.1.8 检查风机、电机接地连接是否可靠。3.1.2 通风、空调系统风阀、风口检查：3.

10、1.2.1 调节好通风、空调机组进出口手动密闭对开多叶调节阀，应开关灵活定位装置牢靠；调节合格全部开启。3.1.2.2 干管及支管上的电动调节阀、电动防火阀等电动阀门应先手动调节，启闭灵活；在安装上电动装置通电调节，启闭灵活；阀门调试合格全部开启。3.1.2.3 风道上防火阀应放在开启位置。3.1.2.4 送、回（排）风口的调节阀全部开启。3.1.3 风机的启动与运转3.1.3.1 风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。3.1.3.2 风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。3.1.3.3 风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，取出异物。3.1.3.4 风

11、机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机电流。如运转电流超过电机额定电流时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。3.1.3.5 在风机正常运转过程中，应仔细听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。3.1.3.6 风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测的温度值不应超过设备说明书的规定；如无规定值时可参见下表所列值。轴承形式滚动轴承滑动轴承轴承温度（）80603.1.3.7 风机经试运转检查正常，再进行连续运转，运转时间不少于 2 小时。3.2 单体轴流风机试运转3.2.1 检查风机安装是否牢固。3.2.2 检查风

12、机电机接地是否合格。3.2.3 风机经一次启动立即停止，检查风机叶轮转向是否与设备标识一致，与机壳是否有摩擦。3.2.4 以上全部合格，启动风机连续运转 2 小时。3.2.5 试运转过程中，电气专业配合测量运转电流与额定电流是否一致。3.3 水泵试运转3.3.1 起动前的准备： 检查水泵和附属系统的部件是否安装齐全。 用手转叶轮应无卡磨现象,转动灵活轻便。 检查水泵紧固连接部位不得松动。 轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定。 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，应调整后符合设计要求。手动阀门开关灵活严密，电动阀门先手动调节开关灵活，再安装上执行机构电动调节开

13、关正常。 在水系统不完善的情况下先拆开泵与电机联轴器，对电机进行空符荷运转 2 小时。 整个系统连通后在对泵进行试运转，时间不小于 2 小时。 水泵运转前，应将泵进口阀门全开, 泵出口阀门关闭；待水泵启动后再将出口门打开。3.3.2 起动与运行： 水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象；并观察水泵旋转方向是否正确。 泵应在关闭出口阀状态下启动，以防电机过载；在出口阀关闭的状态下运转时间不应超过 3 分钟。 水泵启动时，应有电气专业人员测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 注意观察仪表的读数，检查轴

14、封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量小于 3 滴/分,检查电机,轴承处温升不得超过 70,如发现异常情况,应及时处理。 在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。 水泵运转经检查一切正常后，再进行 2 小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转为合格。 冷却水泵、冷冻水泵一般不宜在低于 30%设计流量下连续， 4、主厂房、集中控制室空调系统及制冷站系统整套试运4.1 整套试运前的准备工作4.1.1 对设备单机试运后的检查 检查通风、空调机组内风机地脚螺栓是否有松动现象。 检查风机皮带松紧程度是否合适。 检查冷水泵、冷却水泵以及补水泵地脚螺栓是

15、否有松动现象。4.1.2 对水系统以及风道系统检查 检查水系统阀门的启闭状态，并调整到运行状态；水系统管道上的水流标识明显。 检查系统管道上安装就地仪表是否合格，表记是否灵活。 检查风道系统调节阀的开启情况，并调整到运行状态，调节阀的定位装置牢靠。 检查风道系统防火阀，应全部打开；定位装置牢靠。4.1.3 对制冷设备的试运前的检查： 溴化锂吸收式制冷机组设备调试由厂家负责，施工人员严禁盲目操作。 检查制冷机组安装必须符合设备说明要求，安装平稳牢固。 与制冷机组连接的水系统管道以及蒸汽管道应冲洗干净后在连接。 制冷设备上保温部分应按设备技术文件要求进行保温。4.1.4 吸收式溴化锂制冷机组运转时

16、注意事项： 注意不要忘记关闭抽气阀，不要让空气进到制冷机内。空气进入机器中会导致故障。 请勿切电源，以免造成自动抽气装置不动作，产生故障。 在制冷机稀释运转中，冷水（1 次、2 次侧）及空调机在所需的时间内必须运转。因为在稀释运转中也具有若干制冷能力，如果马上停机，可能出现冻结。 为防止吸收液结晶，请关闭截止阀，以免蒸汽进入停机中的制冷机。另外，在季节性长期停机时，请确认截止阀是否关闭，以免蒸汽进入。4.1.5 吸收式溴化锂制冷机组初始运行由厂家全面负责，严格按照设备使用说明书的要求执行。4.2.5 整套系统启动流程： 启动顺序冷水泵冷却水泵工业冷却塔制冷机组空调机组 停止顺序制冷机组冷却水泵

17、工业冷却塔冷水泵空调机组4.3 整套系统试运转参数的设定与系统调试4.3.1 制冷站工艺流程图(附后) a 、启动前系统管道阀门调试 吸收式溴化锂制冷机组冷却水、冷水、蒸汽管道进出口阀门全部打开。 冷水（冷却水、补水）泵进口阀门全部打开，出口阀门全部关闭 工业冷却水供回水总阀全部打开，供回连通阀关闭；过滤器进出口全部打开，旁通阀关闭； 冷水系统，分、集水器上部蝶阀全部打开，蝶阀 1（2）全部打开，蝶阀 3 全部打开。 浮动盘管换热器在制冷系统运行中蒸汽进出口阀门全部关闭。 补水箱进出管阀门打开。排污阀关闭，接补水泵进水管蝶阀打开。 b、启动后系统根据控制部分设定自动调节部分 制冷机蒸汽管道电动

18、蝶阀，根据制冷系统负荷设定自动调节蒸汽流量。 冷水泵入口前安全卸压阀根据设计要求设定压力为0.25MPa。 补水箱进水口电动蝶阀根据补水箱水位来控制。 补水泵的起停根据冷水系统回水压力来控制的，系统设定采用变频控制来实现系统定压，定压值为 0.25MPa。4.3. 2 空调系统工艺流程图(附后) a 、启动前系统风管阀门调试：a)两台组合式空气处理机组送回风口手动密闭式多叶调节阀全部打开。b) 两台组合式空气处理机组新风口、排风口手动密闭式多叶对开调节阀全部打开。c) 空调送风总管电动防火阀全部打开，电动闭式多叶对开调节阀全部打开。d) 空调回风总管电动防火阀全部打开，电动闭式多叶对开调节阀全

19、部打开。e) 空调新风、排风总管电动闭式多叶对开调节阀全部打开。f) 两台组合式空气处理机组水系统，表冷段进出口电动蝶阀全部打开。 b、空调房间设计运行说明： 本空调系统设计可以采用自动控制，也可以手动控制。夏季系统送风温度为 19，冬季系统送风温度为 28。 空调房间，夏季室内温度为 25-27；冬季室内温度为 18-20。节新风、排风阀、零位同时调节表冷段进水阀 夏季运行时，系统总风量为 50000 m3/h，送、回风阀全开，调阀的开度，满足系统新风比例为 10%，及新风量为 4100 m3/h，的开度，满足夏季送风温度要求。 冬季运行时，设备运行方式同上。通过调节加热段进水阀的开度，满足

20、冬季送风温度的要求。 过度季节运行时，关闭冷热段供水阀门，系统总风量为 50000 m3/h，送、回风风阀全开。调节新风阀、排风阀、零位阀等阀门的开度，通过回风与新风混合比例满足送风温度的要求，但应保证最小新风比例不小于 15%。 空调系统房间与消防控制系统联锁，当室内发生火情时，消防中心远程关闭空调机组及防火阀，以防止火势曼延，当送风温度超过 70时，防烟防火阀自动关闭，并联锁空调机组停止运行，同时向火灾中心发出关闭信号；灭火后应打开排烟风机排烟，此时，开启电动排烟防火阀，将烟气排至室外，当烟气温度高大 280时，排烟防火阀自动关闭，并联锁排烟风机停运。确认灭火后，电动复位所有防火阀及空调设

21、备，空调系统投入正常运行。c、空调系统自控控制内容： 自动监测新风、送风、和回风的温度及湿度，调节新风、回风、及排风风量。 设定和调节空调房间的温度和湿度并实现温、湿度超限报警。 自动监测空调机组过滤器的压差状态，并实现过滤器阻塞报警。 自动控制送回风机的起停及运行状态检测，风机故障报警。 根据被控参数设定值，自动调节冷（热）水供水阀及加湿器给水阀的开度。 根据新回风温湿度信号及设定值，对新风、回风阀进行比例调节。 排烟风机的监测和故障报警。 当系统停止运行时，空调机组的所有电动阀自动关闭。 发生火灾时，火灾报警及消防控制中心自动关闭各防火阀和空调机组，自动系统能够联动关闭送回风阀，并相应顺序

22、关停整个系统。 系统能够实现手动和自动转换，设定值修改以及远程控制和事故报警。 5、加热站和主厂房采暖系统及设备运行(冬期运行)5.1 运行前准备工作5.1.1 主厂房采暖系统管道安装完毕，水压试验合格，系统管道冲洗干净。5.1.2 主厂房采暖系统阀门应全部打开，检查疏水阀是否正常；疏水系统旁路关闭。5.1.3 主厂房采暖系统暖风机导流叶片调整合适。5.1.4 主厂房采暖系统暖风机、热风幕风机转向调整合适；并经过不小于 2 小时的单机试运转合格。5.1.5 加热站整体快装节能换热机组调试合格，机组排水畅通。部打开。5.1.6 附属建筑物采暖系统经水压试验合格并冲洗干净，系统阀门全5.1.7 加

23、热站补水系统供水正常。5.2 主厂房蒸汽采暖系统通汽5.2.1 先缓缓打开加热站分汽缸供汽总阀，向分汽缸供汽，观测分汽缸温度计和压力表，检查蒸汽温度和压力是否达到设计要求。5.2.2 分别开启主厂房各个系统供汽总阀，阀门缓缓开启以防蒸汽凝结水过多发生水击现象5.2.3 暖风机、热风幕系统在蒸汽阀打开前应先启动运行。5.2.4 蒸汽系统如有泄露应立即联系加热站管理人员，关闭分系统供汽阀门，以防烫伤。5.3 整体节能换热机组以及室外附属建筑物采暖整套试运5.3.1 试运前的准备5.3.1.1 设备安装完毕，并验收合格。5.3.1.2 连接设备的管道安装完，水压试验完并吹洗干净。5.3.1.3 附属

24、建筑物以及室外采暖管道、设备安装完，水压试验完并吹洗干净。5.3.1.4 补水系统水质符合设计要求，运行正常。5.3.1.5 设备所带的循环水泵在分部试运前，所有连接的系统必须充满除盐水。5.3.1.6 打开加热站系统所有循环管道上的的阀门，系统电动调节阀调试正常。5.3.1.7 检查附属建筑物采暖系统上的阀门，全部打开（除排污阀）。5.3.2 加热站通汽及系统热循环5.3.2.1 汽水热交换器通汽前循环水泵应起动运行。5.3.2.2 通汽时应缓缓打开汽水热交换器供汽总阀，使加热器缓慢升温加热，要防止产生过大的温差应力。5.3.2.3 在热网循环升温期间，各系统应检查是否有渗漏现象，并及时维修

25、。5.3.2.4 在热网循环过程中观察压力表、温度计读数是否达到设计参数并做好记录。5.3.2.5 如系统在循环过程中压力定压力点低于 0.25 MPa 时，应及时补水。5.3.2.6 在采暖期间室内系统维修应关闭入口供回水阀门，打开循环管道上的阀门防止外网冻裂。附属建筑物室内采暖系统以及加热站系统整套运行程序5.3.31 由各责任单位分别检查各个系统的完善情况，看是否符合运行要求。5.3.32 系统检查合格，先手动启动补水泵，向系统补充除盐水，检查系统各个高点安装的排气阀是否正常。5.3.33 系统充满水后检查系统是否有渗漏，无漏点先手动启动循环水泵。5.3.34 系统循环正常后，在夏季先不

26、进行通汽试验；在第一个冬期要进行换热机组通汽运行，运行应符合要求。5.3.35 自控系统按设计要求设定运行参数，系统手动运行正常后投入自控系统；做好运行记录，检查系统是否按设计参数正常启动运行。5.3.36 在冬期采暖运行各施工单位分别负责检查自己施工的系统是否运行正常。5.3.4 主厂房室内蒸汽采暖系统运行流程（在冬期运行）5.3.4.1 检查散热器采暖系统管道上阀门是否全部打开（疏水器旁通阀，排污阀关闭），然后缓缓开启散热器采暖系统供汽总阀向系统供汽，检查系统是否有漏汽现象，应及时维修，检查系统疏水是否畅通。5.3.4.2 检查暖风机、热风幕采暖系统管道上阀门是否全部打开（疏水器旁通阀，排污阀关闭），然后分别启动暖风机、热风幕检查风机运行是否正常，如运行正常再缓缓开启本采暖系统供汽总阀向系统供汽，检查系统是否有漏汽现象，应及时维修，检查系统疏水是否畅通。6、质量保证措施：项目部：李廷彪