冷水机组安装施工方案

1、冷水机组安装施工方案（1）工程概况本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台，均为离心式。冷水机组功率为 370kw,制冷量 500RT重约11吨，是本工程中最重、最大的设备，也 是本工程施工的重点和难点。（2）主要施工程序及技术要求设备卸车：现场在G H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下 一层或地下二层的预留吊装口，边长约为 7.3 米的正方 形，设备卸车可采用 25 吨汽车吊直接由吊装口进入地下 二层，再用拖排运至基础附近。冷水机组重 11t ， 25t 汽车吊在操作半径 5m主臂长度10.4m时的起重量是 12.88t ，所以用 25t 吊车就可以满足卸车要求。用 25 吨吊车将

2、设备吊起放置在托排上 , 吊装时钢丝 绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开。吊 放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头 向前。设备二次运输：冷冻机房位于地下二层轴线 （5）-（7）、（E）-（G） 之间, 机房的左右两侧为电梯室， 北侧和西侧均有围墙隔 开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。根据现场情况，设备在地下二层的水平运输，采用 卷扬机牵引拖排的方法。拖排用两根20#槽钢做成，其间用16#槽钢五根焊接 在一起。如图8.1-3 所示：20#槽钢的两端底部100mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。20号槽钢

3、5300图8.1-3拖排示意图滚杠用© 89 X 6的无缝钢管做成每根2.5m长，大约 需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用 150X 200X 2000的 枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为1.8-2.1m , 轨道铺设方式如图8.1-4所示：图8.1-4轨道示意图地坪面层用C20水泥沙浆做成，枕木对地面的压力 为：(T =G/A 巾N:设备重量A:枕木与地坪的接触面积巾：枕木与地坪不均匀接触折减系数，取巾=0.9(T =11000/(50 X 530)2 2=0.42kg/cm <200 kg/cm所以地坪的强度可以达到要求。机组从地面到地下二层的运输路线见附图。分

4、别在轴线11与轴线E相交的柱子及轴线6与轴 线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖 排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向 段行进的拖排。设备就位：机组上基础后，进行平面位置找正，待机组中心与 基础中心线重合，在机组四角用4台10t齿条式千斤顶将机组提升，移出机组底部拖排，放下机组。拖排再进 行第二台设备的运输。找正找平：设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。LS-1、LS-2、 LS-3 三个并列的机组，须排列整齐 , 标高一致。 根据设备说明书采用合适的方法进行找平。机组找平基 准面纵向为蒸发器筒体顶面，横向为蒸发器支座顶面。 其纵横向不水平度均不应超过 0.1/10

5、00，压缩机在主轴 上找正，纵向的不水平度不应超过 0.03/1000；压缩机在 机壳中分面上找正，横向不水平度不应超过0.1/1000。附属设备安装：机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管及附 属设备。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡 胶垫片，丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。设备组装清洗： 压缩制冷机的拆卸清洗与组装严格按照施工规范 及设备安装说明书执行。装配转动部分，装一件，盘动 一下，再装一件，经检查测量无误后，再继续装配，离 心式压缩机装配间隙须符合技术文件要求。润滑油系统检验：油泵转向正确后，开动油泵，使润滑油循环8h以上，然后拆洗滤油器，更换新油，重新进行运转。运转

6、中的油温、油压、油面高度应符合设备技术文件要求。系统气密性试验： 系统安装后，将干燥氮气充入系统，使其符合设备 技术文件规定的试验压力，并保持 24h,前6小时压力降不大于0.03Mpa为合格，然后用发泡剂检查所有设备、 管道、法兰及接头处，不得有渗漏现象。试运转：离心式冷水机组的试运转应符合下列条件： 机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水 均已通过水试验合格，机组的电源、自动调节系统的仪 表整定合格，继电保护系统的整定数据正确，系统模拟 动作正确。润滑系统的油路正确， 开动油泵使润滑油循环不低 于 8 小时，以冲洗油路中的污垢， 停泵后，拆洗滤油器， 更换新油，再投入运行，检查油系统

7、的油温、油压、及 油面高度是否符合设计文件的规定。空负荷试车：进行空负荷试车以检查主电机的转向 和各附件动作是否正确， 以及机组的机械运转是否良好。 试车程序如下：将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭， 拆除冷 凝器及蒸发器的检视口，使压缩机排气口与大气相通。 启动水泵，排除供水系统中的空气，使供水流量达到设 计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门。 开动油泵， 调节供油循环系统，使达到正常循环。点动压缩机，经 检查无卡阻现象，正式启动压缩机，做半小时的连续运 转。同时观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响 及振动是否正常。抽真空试验，用真空泵将系统中空气抽空，抽出后系统的试验压力不大于 0

8、.0053MPa保持24小时，系统升压不超过0.0005Mpa即为合格。充灌 制冷剂，抽真空试验合格后，可利用系统的真空度进行 充灌制冷剂，加入量应符合设备技术文件规定。为防止 水分进入系统，充液管应设有干燥过滤器。系统充灌制 冷剂时，应启动蒸发器冷冻水循环泵，使冷冻水流动， 同时用卤素灯或卤素检漏仪检漏。 当加入制冷剂达到 60% 以上时，由于蒸发器内压力升高，与大气压压差减少， 制冷剂注入速度减慢，可启动电机，利用压缩机正常工 作时蒸发器压力下降，继续加制冷剂达到正常数量。电 动机器启动后的吸气压力，应保持在 39.948.5KPa。 加入制冷剂的过程中，应尽量减少空气进入机内，并防 止钢

9、瓶底部污物吸入机内。机组负荷试运转：机组负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮 球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各 调节仪表和指示灯系应正常。利用抽气回收装置排除系 统中的空气，使机组处于准运转状态。使机组投入运转时，先手动启动电动机，根据主机 运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向 叶片连续调整到 30% 35%，使其迅速通过喘振区，以增大机组的负荷。连续运转应不小于 2小时。手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果。如手动启动无异常现象，应连续运转 4小时。自动启动运转连续进行4小时过程中，应检查和记录油压、油

10、温、蒸发压力、冷凝压力、浮球工作状态， 导向叶片开度、电动机电流变化、冷冻水和冷却水温度 变化，各项数据应符合设备技术文件要求。如一切正常， 连续运转824小时。2) 泵类设备安装(1)概况本工程中所用到的泵共计42套，见下表:位号名称流里(m3/h)压力(MPa)功率(kw)单位数 量安装位置到货形式LB-1 4冷冻泵32045套4地下二LQ-1 4冷却水泵55套4层冷却水泵4000.35套3建筑用消防泵721.037套2地下二建筑用消防泵93.61.055套2消防泵建筑用消防泵721.255套2房稳压泵180.32.2套2稳压泵3.60.32.2套2整体稳压泵12.50.55.5套2地下二

11、生活给水变频泵101.015套1层到货潜水排污泵420.1529套14地下二潜水排污泵450.155.5套4集水坑(2)离心泵安装用液压叉车将泵运至地下二层设备的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于 0.1/1000 ，横向 安装水平偏差不大于 0.2/1000 。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰 接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物 进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗 干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密 性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受

12、重量，连 接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车 小组进行。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴 转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合 要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机， 查看电机叶轮转向是否正确。 后启动电机进行试运行，运转 2 小时，运转稳定无异常 现象为合格。重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵 和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转 后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开 出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行 4 小时后，作 好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要

13、求且无异常 现象即为合格。3）潜水泵安装潜水泵安装顺序为：施工准备T二次运输T开箱检 验T基础验收T设备安装T配管、配线T试车T验收 安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不 得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于 1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差 要小于士 10mm标高偏差不大于士 20mm潜水泵出水法 兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。3）锅炉房设备安装本工程锅炉房布置在大厦的顶层（标高： +27.8 米），数 量共计6台，工作压力0.6Mpa,燃料为天然气，其中1200Kw 全自动热水锅炉 3 台，运输重量约 3.3 吨，运输尺寸约为： 长X 宽X

14、高=3.1 X 2.67 X 2.814 （单位：米）；150kW全自动 热水锅炉 3台，运输重量约 1.2 吨。锅炉附属设备有：水处 理设备一套，热水循环泵、补水膨胀定压机组（20t/h ,60mbO1 组，补水定压机组（ 8t/h ， 60 m H2O） 1 组，软水罐（ 8 立方 米）1组，卫生热水热交换机组（65/50-55/5 °C 6t/h、10t/h ）2 组布置在地下二层。天然气锅炉房属于二类防火设施，锅炉属压力容器，施 工前要严格按照热水锅炉安全技术监察规程及北京市劳 动局、环保、消防部门的有关规定办理 开工报告等手续， 审批后方可组织施工。(1) 锅炉安装程序：施

15、工准备T基础验收划线T锅炉二次验 收(若为进口锅炉，尚需配合劳动部门作好进口锅炉的 安监工作)7主体就位T附属设备安装T烟筒安装T主 体管路及阀门、仪表安装T燃气、水处理、热力系统设 备试运转7水压试验7煮炉7 72小时试运行(2) 锅炉的运输、安装：锅炉及其附件开箱检验后，初步拟 定采用塔吊将锅炉本体吊放于至大厦顶层钢制拖排上， 再运至锅炉房内，运输时先清理路面、路障，做好准备 工作，用倒链拖至基础附近，沿基础纵向放置。再利用 龙门架将其吊起后，在其下方沿纵向铺设略高于基础的 道木，并排上滚杠，然后将锅炉本体放落于滚杠上，利 用倒链拉到基础上方，再用龙门架将其就位，并进行找 正找平，锅炉的就

16、位如图8.1-5示。锅炉找正、找平达 到下列要求：坐标位置偏差w 10mrp标高w 士 5mm中心 线w 士 3mm横向水平度w 5mm纵向水平度w 5mm锅炉摆放位置刖进万向龙门架锅炉牵引方向图 8.1-5 锅炉的就位示意图3）本体管路安装：本体管路附件包括有出水管、给水管、排污管、仪表导后管等。安装前先除锈， 清除内部杂物， 按图纸要求打磨口，再初步就位，支架上用管夹卡住， 找平、找正后点焊对接，测量检查后焊接。本体管路安 装后符合下列要求：位置及标高允许偏差w 5mm水平管道纵横弯曲度允 许偏差DNC 100为0.5 %o。立管垂直度w 1.5 %o。成排管， 同一平面间距：+3mm -

17、0mm平行度：3mm4）安全阀安装：安全阀安装前要检查型号、规格、工作压 力参数是否与设计要求符合，然后送交北京市当地锅检 所定压，并出具报告。安装前，以水为介质，按锅炉工 作压力 +0.5Kgf/cm 进行初步定压并进行起跳、 回座试验， 合格后再安装。5）压力表、水位计的安装： 压力表精度等级不低于 1.5 级，量程为工作压力的 1.53倍，并送指定的计量部门进行 检验。压力表安装要便于视读，压力表下部要安装压力 表弯及旋塞并用支架固定，防止震动。水位计安装以锅 炉工作压力的正常水位线位置标高为基准线，安装前进 行清洗，清除内部的杂物及油脂。 清洗后水位计要畅通，两边玻璃板清洁。安装时要垂

18、直，标高偏差 <2mm水位 计安装好后，标明最高、最低安全水位线及正常水位线 的位置，最高水位线比水位计上端可见边缘线低25mm，最低安全水位线比水位计下端可见边缘高 25mm。6）锅炉整体水压试验：锅炉的水压试验是检验锅炉安装后 受压元件强度的一项重要工序，要在当地劳动部门及业 主、监理现场代表的共同监督下进行。将锅筒、集水箱清理干净后封闭人孔和手孔。检查 锅炉本体管道、阀门的法兰连接处是否装有密封垫，有 无漏装螺栓，螺栓是否牢固，检查锅炉的受压元件是否 齐全。关闭排污阀及出水阀 （安全阀不试压，用盲板盲住 ） 将锅炉的前后烟箱、烟道检查门打开，以便水压试验时 检查。准备足量的合格锅炉

19、水，水温为 20C-70 C。当水从锅炉筒放空管溢出时，关闭进水阀门，启动 试压泵，使压力缓慢上升，压力升至 34 Kgf/cm 2，停 泵对锅炉上的人孔、手孔、法兰密封面等连接件进行检 查，如有泄漏要进行紧固，然后升至工作压力，停泵检 查各处有无泄漏，然后升至试验压力，试验压力为设计 压力的1.5倍，保持5min,再缓慢降至工作压力进行检 查，达到下列要求为合格：在试验压力下，保持 5 分钟，压力降不超过 0.5Kgf/cm2;焊缝处无任何形式泄漏；工作和试验压力下,胀口处无漏水现象(泪水、水印等)(7) 烘煮炉：在锅炉房内通风、燃气系统、水处理系统、热 力系统等安装检验并试运行良好后，可进

20、行煮炉工作。关闭排污阀、水位表泄水阀等，打开上水系统阀门， 开启一只安全阀，向锅炉内上软水至正常水位。将煮炉药品的溶液从上部人孔盖或安全阀座加入， 煮炉药品要符合技术要求。煮炉后期使压力保持工作压力的 75注右，煮炉时 间一般为23天，并定期化验炉内碱度，不低于 45mg 当量/升。煮炉完毕压力降至零时，待锅炉冷却后打开人孔， 冲洗检查煮炉效果，并报当地劳动部门、业主检验。(8) 锅炉72小时试运行：当安全阀调整完毕及附属系统试运 行合格后，锅炉要进行全负荷连续试运转 72小时，以运 行正常为合格。按规定作好各个控制仪表的参数记录，并报有关部门验收签字，交付使用。4) 空调器安装(1) 工程概

21、况本工程中的空调器共计50台(套)，见下表，主要 分布于各层的空调机房内。名称单 位数 量备注空调机组台3位于地下一层新风空调机台361-8层每层4台,9-10层每层2台热泵式分体空调器台6顶层1台;地上一层3台;地下一层2台单冷式分体空调器台4地下一层2台;11层2台冷暖分体空调台1位于一层(2) 空调机组的安装空调机组的二次运输：空调机组共三台，安装于地下一层。空调到货后可用液压叉车运送至安装位置。空调设备开箱检查：安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺 损;对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换； 对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正，各阀门启 闭灵活，阀叶平直。检查无误之

22、后对空调器内部进行清 洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油物。基础检查：设备基础平面必须水平，对角线误差不超过 5mm 若超过此值需修正基础直至符合要求。 将TJ- 7 - 1型减 振垫(10各/台)均匀置于基础上。组装：组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和 要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找 正找平。表冷器或加热器与框架的间隙，及表冷器或加 热之间的间隙要用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。各 功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水，水路畅通，凝结水不外溢。空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有 P 型弯水封的连接管。现场组装的空调器组装完毕后依据规

23、范规定做漏风量检测。3）分体空调安装根据接管位置确定墙上的钻孔位置，按技术要求的尺寸钻孔，并将随机带来的套管插入空洞中。安装刖慢慢展开连接管，以防损坏。按管路走向弯 曲连接管，弯曲时要小心操作， 以双手拇指在内侧弯曲， 弯曲半径要尽量大一些，弯曲半径不大于 100mm。机组连接管采用喇叭口形式，连接刖在喇叭口内滴 少量的冷冻油，然后连接并紧固。连接后并排除管道内 的空气后，进行检漏。确认制冷剂无泄漏再用制冷剂气 体检漏仪进行检漏。4）新风空调的安装空调器的运输机吊装：由于新风空调器分布于各个 楼层，而且不重，所以考虑用土建的塔吊将空调器运送 至其安装位置。搭设外伸平台，便于设备的临时落放。安装

24、刖应先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装 使用说明书，详细了解其结构特点及安装要点。设备运到基础后，按要求找正找平。在机组安装适应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确，以避免没必要的 失误。安装时应特别注意保护好进出水管，冷凝水管的连接丝扣，封好密封材料，以保证管路联接的严密性，防止管路联接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温 材料，不要使凝结水盘有裸露情况。在联接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷 凝水顺利的排出。机组安装完毕后应检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。机组送风口与送风管道联接时建议采用帆布软管联 接形式。机组安装

25、完毕进行通水试压时，通过冷热交换器上 部的放气阀将空气排放干净。以保证系统压力和水系统 的通畅。5）风机盘管的安装本工程中的风机盘管总共有 900台（套） ，是数量最多的 设备。（ 1 ） 工艺流程：施工准备7电动检查试运转7表冷器水压检 查7吊架制安7风机盘管安装7连接配管（ 2） 开箱检查及试验：盘管安装刖逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后对盘管做单 机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦， 电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时， 试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察23分钟， 不漏、稳压为合格。(3) 卧式吊装风机盘管安装：由单独支、吊架

26、固定，并便于 拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相连处采用双螺母紧 固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通流到指定位置， 暗装卧式内机盘管下部的吊顶留有活动检查口。风管、 回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。(4) 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘 管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计 要求相一致，使凝结水通畅排放到指定位置。6) 风机的安装本工程中的风机主要有以下几种:风机名称单位数量安装位置排风兼排烟离心风机台5地下二3台，地下一 2台补风斜流风机台7地下一 4台，

27、地下一 3台排风斜流风机台2地下一 1台，地下二1台排烟风机台2地下二1台，地下一 1台双速排烟风机台1地下二层排风兼排烟双速风机台2地下一层加压送风斜流风机台2地下一层管道式排风机台221-11层每层2台消防排烟风机台4顶层斜流加压送风机台4十一层防爆轴流风机台3十一层电热风幕台12风机的安装方法及注意事项：(1) 风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应 符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工 面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮 有无卡滞现象。(2) 搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚 在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要 垫一软物

28、，保证不能损伤机件表面和其他等处。(3) 减小风机的压头损失，提咼风机效率，在现场条件允许 的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机 出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内 设导流叶片予以弥补。(4) 通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺 母，防止风机运行时振动将螺母振脱。(5) 通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝 处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机 安装时米用减振支吊架。(6) 风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无 和外壳相碰的现象；热媒为水或蒸汽的热风幕机，安装 前依据规范规定做水压试验。（7）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。7）冷却塔、软水箱换热器等容器安装本工程中静设备主要有冷却塔、屋顶水箱布置在楼顶，换热器、分水器、集水器等设备布置在地下二层。楼顶设备 采用塔吊吊装，地下设备采用手动液压叉车运输到位，按照 规范找正、找平。依据设备说明书装好随机