墙体大模板施工技术交底

1、共3页，第4页墙体大模板施工技术技术交底施工单位工程名称交底部位分部工程日 期年月日一、施工准备工作1）模板进场后必须按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平板。现场准备的使 用工具有：扳手、撬棍、手锤、安全锁扣、盒尺、双十字靠尺等。2）模板开始使用后每次混凝土浇筑完毕必须对模板面进行清理，先用小铲将模板 表面的灰浆清理下来，再用纱布将模板擦干净。3）在模板就位前认真涂刷脱模剂。（不允许在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢 筋与混凝土接触面），涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。4）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。5）必须将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模

2、板安装线。施工现场 备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板等。钢筋网片就位，电线管、电线盒等 与钢筋固定，门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗 套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。6）为防止模板下口跑浆，安装大模板前必须清扫墙内杂物，在大模板下口与左右 端部粘海绵条。为保证模板内尺寸，在安装模板前在墙体内安放顶模棍。梅花型布置， 间距1000mm （顶模棍必须采用无齿锯切割，严禁使用钢筋切断机切断，与模板接触面 必须刷防锈漆。）7）在堆放和安装、拆除过程中，严格保证安全锁安全绳到位，并设专人观测安全、 及时提醒过程中安全隐患。无关人员禁止在大模板施工现场逗留。

3、二、大模板安装1）大模板吊装模板吊装每次只准一块，严禁两块模板同时吊装，吊装时必须使用卡环。安装模 板前，要对照模板平面布置图，首先安装支腿、挑架。模板宽度L>4.5m时安装3挂斜支腿，2.1m< L<4.5m时安装2挂斜支腿，L<2.1m时安装1挂斜支腿，挑架的安装间 距为1200mm （有些模板由于房间开间及进深的限制，无法安装支腿、挑架）。挑架的安装位置一般距模板边900mm2）安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙 模板由塔吊吊至安装位置初步就位，采用安全锁扣将模板与墙体钢筋临时固定好，禁 止非模板工靠近、通行；校正时用撬棍按照墙位

4、线调整模板位置，通过调整支腿上的 调平丝杆，校正模板垂直度，安装穿墙杆。纵横墙相交处十字点模板安装时，要求先 立阴角模，安装前需贴海绵条，阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。 模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，部分模板需要调整边角钢。3）为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条。外墙模板就位前在墙上粘贴两道海绵条防止漏浆，就位后模板最下一道螺栓必须锁死，防止下口出现流坠，漏浆。4）内墙模板在安装前必须检查墙板位置下口混凝土面的平整度，一面墙体墙板两 边下口混凝土面平整度必须小于 3mm不满足要求的必须进行修整后方可支模， 确保模 板下口平整防止模板下口

5、和板缝之间漏浆。5 ）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。6 ）注意事项A 、大模板到场后需先进行清理，因为在模板生产完后为保护板面刷有一层机油。 安装前一定要清理干净刷脱模剂，经检查后方可起吊安装。由于现场场地狭小且模板 堆放场地在塔吊范围末端，模板支腿安装后占用面积较大。所以堆放时必须尽量紧凑 整齐、面对面放置并保证模板的抗倾覆角度 70° 75°。B、模板安装时要核对编号，严格按配板图流水施工，严禁随意使用。合模时必须 先立阴角模，并注意上下不要颠倒。C、为下步悬挂外挂架方便，外墙穿墙螺栓必须大头在外。

6、外挂架螺栓间距为 1800mmD模板连接处企口槽钢拆除时应尽量拆除非标板的企口槽钢（标准板指BN BY板）。当几块标准板连接时拆除位置必须统一在一侧。F、模板零部件拆除后要立即清理，统一保存。7）节点处理大模板拆除后对梁窝位置混凝土剔凿时，必须在梁窝位置先用云石机沿梁位置线 内侧10mm切出直线后再剔凿。墙身上梁窝模板支设时使用15mm厚多层板，必须在梁窝外侧贴海绵条防止漏浆。梁窝混凝土施工前必须对施工缝混凝土进行剔凿，剔去浮 浆和松散石子，露出坚实的结合面。 三、大模板的拆除和堆放1）混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到 1.2MPQ冬季达到4MPa以上方可拆 模。应先拆模板连接器 -将模板

7、松动一拆模板 -拆阳角 -拆阴角。墙体达到一定强 度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。2）阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭 不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表 的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分混 凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时修补。3）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。4）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，然后及时进行板面清 理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。5）及时安排人员对

8、模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保 护。6）大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通 畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；7）没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；8）大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模版中间留置400mm左右的间距。9）根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的 行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。大钢模、角模、堵板等模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱 模剂的通道。10）现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模 板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。11）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存。12）斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。13）大模板