注塑部生产管理作业程序1

1、注塑部生产管理作业程序11丰兴精密股份有限公司注塑部生产管理作业程序文件适宜性修改一览表修改版本修改内容修改签名修改日期计划部？工程部？采购部？质M部？仓库部？分发部门丝印部？SMT?生产部？人事部？财务部？注塑部？五金？其它？文件编号：文控中心TP043管控盖章版本：第1页共4页A0拟制：吴乂松审核：批准：丰兴精密股份有限公司注塑部生产管理作业程序1. 目的：为使现场生产流程顺作业程序明确化，现场生产能按PCDA有效的运转，符合标准运作，特订立此文件.2. 适用范围：塑胶部所有与品质有关之流程皆适用之.3. 说明：3.1 生产管制流程图：权责参考表单命令单START塑胶部生产指令单塑胶部文员

2、塑胶部（喷油）生产指示注塑部制造注塑领班塑胶部原料领用单塑胶部塑胶部领料单领料品管部首件巡查日报表组织生产NG机台生产状况表首件确认注塑部塑胶部生产日报表模具履历记录表量产注塑部射出成型记录表品管部重工单制程检验异常通知单重不停线通知单工可最终检验修复进仓单可品注塑部成品入库单修入库复报废单报废品文件编号：文控中心管控盖章版本：第2页共4页A0丰兴精密股份有限公司注塑部生产管理作业程序3.2流程说明：3.2.1部门生管文员依业务所下发的“生产部制造命令单”开立“塑胶部生产指示”、“塑胶部原料领用单”进行生产排程.3.2.2部门生管文员依“领料单”跟催各物料是否备齐.3.2.3部门物料员依“备料

3、单”或“领料单”备料至塑胶部，“塑胶部原料领用单”备料至注塑现场，喷油现场.3.2.4制造现场依“塑胶部生产指示”组织生产.3.2.5开机正常后之1-5模产品经品管部塑胶IPQC作首检确认0K后，方可进行量产.业员3.2.6在生产中,领班如实填写“模具履历记录表”、“射出成型记录表”，作必须依据塑胶部制作之“作业指导书”规定操作，并每小时依机台生产状况如实填写“机台生产日报表”.3.2.7本部门制程中，曲作业员进作自检，品管部塑胶IPQC负责巡检，如发现品质或其它原因而导致不能正常生产之异常，IPQC或本部负责人及时应及时发出“异常通知单”，责任单位迅速作出异常分析和改善措施，如不能及时改善必

4、须开立“停线通知单”知会生产主管，并追踪改善直到0K.如模具发生异常，则依【塑胶模具管理作业办法】作业.3.2.8不直接出货之半成品经IPQC检验判定为0K后，贴上0K标签，ill部门物料员填写“进仓单”方可入库.如判定为NG,由IPQC开立“重工单”，重工修复后经IPQC重检,0K则山物料员开具“进仓单”入库；如不可修复品，品管人员确认后，由物料员开具“报废单”予以报废.3.2.9若上直接出货之产品，须经IPQC检验判定0K后，贴上0K标签，由部门物料员填写“成品入库单”经塑胶总检最终检验0K后，方可出货.3.2.10如需喷油之产品，物料员直接将产品移送至喷油，喷油依据塑胶部生产管制流程进行

5、生产运作.在生产中，由作业员进作自检，并每小时如实填写“塑胶部喷油生产日报表”?3. 2.11本部统计员依“塑胶部机台日生产状况表”、如实填写“塑胶部周报表”、塑胶部月报表”和塑胶部年度内部品质状况一览表”，作为品质追溯依据.4. 2.12本部制程中，日夜两班领班交接时须如实填写“塑胶部两班运作交接记录表”，经核定后归档.文件编号：文控中心管控盖章A0版本号：第3页共4页丰兴精密股份有限公司注塑部生产管理作业程序5. 参考文件：6. 1不合格品管制程序7. 3矫正与预防措施管理程疗：4. 4塑胶模具管理作业办法5. 应用表单5. 1作业指导书8. 2塑胶部生产指示单8.3 塑胶部机台日生产状况表8.4 停线通知单5. 5进仓单5.6成品入库