风电机组维护手册

1、广东明阳风电技术有限公司广东明阳风电技术有限公司MY1.5s 风力发电机组风力发电机组维护维修手册维护维修手册编写编写： 校对校对： 审核审核： 批准批准： 发布日期：发布日期：2010 年年 1 月月精选文档2目 录前前 言言.10第一部分第一部分.13第一章第一章 MY1.5SMY1.5S 风机简介风机简介.141.11.1MY1.5MY1.5S S风力发电机组的结构概述风力发电机组的结构概述.141.2 MY1.5S 风力发电机组电气概述风力发电机组电气概述.16第二章第二章 叶叶 片片.182.1简介简介.182.2叶片的检查与维护叶片的检查与维护.192.2.12.2.1外观检查外观

2、检查.202.2.22.2.2叶片螺栓的维护和检查叶片螺栓的维护和检查.222.2.32.2.3叶片的安装及拆卸叶片的安装及拆卸.242 2、3 3 工具与备料工具与备料.262.3.12.3.1维护工具清单维护工具清单.262.3.22.3.2 修复材料及工具修复材料及工具.27第三章第三章 轮毂及变桨系统轮毂及变桨系统.283.13.1 简介简介.283.23.2 构成示意图构成示意图.283.33.3 注意事项注意事项.283.43.4 变桨轴承的维护维修变桨轴承的维护维修.293.4.13.4.1 变桨轴承结构图变桨轴承结构图：.303.4.23.4.2 变桨轴承的维护变桨轴承的维护.

3、303.4.33.4.3 变桨轴承螺栓检查变桨轴承螺栓检查.313.4.43.4.4 变桨轴承滚道和齿面润滑变桨轴承滚道和齿面润滑.323.53.5 变桨电机变桨电机 .333.5.13.5.1 变桨电机技术参数：变桨电机技术参数：.333.5.23.5.2 变桨电机检查变桨电机检查.333.5.33.5.3 检查绝对值编码器和变桨编码器连接螺栓检查绝对值编码器和变桨编码器连接螺栓.353.63.6 变桨齿轮箱变桨齿轮箱.363.6.13.6.1 技术参数技术参数.363.6.23.6.2 变桨齿轮箱与变桨小齿轮维护变桨齿轮箱与变桨小齿轮维护.363.6.33.6.3 变桨齿轮箱螺栓检测变桨齿

4、轮箱螺栓检测.373.6.43.6.4 变桨齿轮箱变桨齿轮箱润滑润滑.373.73.7 变桨控制变桨控制.393.7.13.7.1 变桨控制装置检查变桨控制装置检查：.393.7.23.7.2 变桨控制箱螺栓紧固变桨控制箱螺栓紧固.403.7.33.7.3 检查备用电池检查备用电池.403.7.43.7.4 检查限位开关检查限位开关.403.7.53.7.5 检查轮毂与滑环连接电缆检查轮毂与滑环连接电缆.413.83.8 轮毂轮毂 .41精选文档33.8.13.8.1 轮毂外表检查与维护轮毂外表检查与维护.413.8.23.8.2 轮毂与主轴连接螺栓紧固轮毂与主轴连接螺栓紧固.413.93.9

5、 滑环滑环 .423.9.13.9.1 原理与作用原理与作用.423.9.23.9.2 滑环的维护维修滑环的维护维修.433.103.10 轮毂与变桨系统各部件明细清单轮毂与变桨系统各部件明细清单 .43第四章第四章 主轴及其组件主轴及其组件.454 41 1 简介简介.454.2 主轴及其组件的维护维修主轴及其组件的维护维修 .484.2.1 表面清洁度检查表面清洁度检查.484.2.2 防腐检查防腐检查.484.2.3 主轴锁定装置检查主轴锁定装置检查.484.2.4 主轴轴承检查主轴轴承检查.494.2.5 主轴锁定盘检查主轴锁定盘检查.504.2.6 螺栓力矩检查螺栓力矩检查.50第五

6、章第五章 齿轮箱齿轮箱.515.15.1 简介简介.515.1.15.1.1 功能功能.515.1.25.1.2 原理原理.515.1.35.1.3 齿轮箱数据齿轮箱数据.525.1.45.1.4 结构名称图结构名称图.525.25.2 维护与维修维护与维修 .535.2.15.2.1 齿轮箱外表检查与维护齿轮箱外表检查与维护.545.2.25.2.2 检查主要紧固螺栓力矩检查主要紧固螺栓力矩.555.2.35.2.3 齿轮箱润滑油维护齿轮箱润滑油维护.565.2.45.2.4 检测齿轮箱噪音检测齿轮箱噪音.575.2.55.2.5 检测齿轮箱振动检测齿轮箱振动.575.2.65.2.6 检查

7、齿轮副啮合及齿面情况检查齿轮副啮合及齿面情况.585.2.75.2.7 检测传感器检测传感器.585.2.85.2.8 检测弹性支撑检测弹性支撑.585.2.95.2.9 润滑泵及冷却系统润滑泵及冷却系统.585.2.105.2.10 检查避雷装置检查避雷装置.585.2.115.2.11 其它需检查的内容其它需检查的内容.585.35.3 齿轮箱易损件的拆卸及更换齿轮箱易损件的拆卸及更换 .595.3.15.3.1 润滑系统滤清器的拆卸及更换润滑系统滤清器的拆卸及更换.595.3.25.3.2 弹性支撑的拆卸及更换弹性支撑的拆卸及更换.595.3.35.3.3 温度传感器拆卸及更换温度传感器

8、拆卸及更换.595.3.45.3.4 避雷接地线的拆卸及更换避雷接地线的拆卸及更换.605.3.55.3.5 更换齿轮箱润滑油更换齿轮箱润滑油.605.45.4齿轮箱内异物的清除齿轮箱内异物的清除.60第六章第六章 齿轮箱润滑系统齿轮箱润滑系统.636.16.1 简介简介.63精选文档46.1.16.1.1 功能功能.636.26.2 说明说明 .646.36.3 维护与维修维护与维修 .666.3.16.3.1 检修与维护要求：检修与维护要求：.666.3.26.3.2 检查管路连接（图检查管路连接（图 6.16.1）.676.3.36.3.3 检查热交换器检查热交换器 （图（图 6.16.

9、1）.676.3.46.3.4 检查滤清器检查滤清器 （图（图 6.16.1）.676.3.56.3.5 检查润滑油泵检查润滑油泵.676.3.66.3.6 检查润滑系统各部件检查润滑系统各部件.686.3.76.3.7 紧固件检查紧固件检查.686.46.4 润滑系统拆卸及更换润滑系统拆卸及更换.686.4.16.4.1 润滑油泵组件拆卸及更换润滑油泵组件拆卸及更换.686.4.26.4.2 油位指示器拆卸及更换油位指示器拆卸及更换.686.56.5 零件清单零件清单.68第七章第七章 润滑油水冷系统润滑油水冷系统.697.17.1 使用范围使用范围 .697.27.2 设计、制造标准设计、

10、制造标准 .697.37.3 功能说明功能说明 .697.47.4 工作环境条件工作环境条件 .707.57.5 系统参数系统参数 .707.67.6 设备组成设备组成 .717.6.17.6.1 水泵装置（见上图）.717.6.27.6.2 水冷却装置水冷却装置.727.77.7 设备安装设备安装 .727.7.17.7.1 水泵装置水泵装置.727.7.27.7.2 水冷却器装置水冷却器装置.727.7.37.7.3 管路连接管路连接.727.87.8系统开机运行系统开机运行.737.97.9 系统检修维护系统检修维护 .747.9.17.9.1 检验要点检验要点.747.9.27.9.2

11、 防冻剂防冻剂.757.9.3检查防腐和接线检查防腐和接线.767.9.4检查噪音和震动检查噪音和震动.767.9.5 密封性检查密封性检查.767.9.6 紧固件检查紧固件检查.767.9.7压力的检查压力的检查.767.9.87.9.8 拆卸步骤拆卸步骤.777.9.97.9.9 装配步骤装配步骤.777.107.10 故障故障/ /原因和解决办法原因和解决办法 .787.117.11工具清单工具清单.797.127.12附图附图.807.12.17.12.1 原理图原理图.807.12.27.12.2 水泵装置水泵装置.817.12.37.12.3 水冷装置水冷装置.82精选文档57.1

12、2.47.12.4 PT100PT100 图纸图纸.837.12.57.12.5 压力开关压力开关.84第八章第八章 高速轴联轴器高速轴联轴器.858.18.1 简介简介.858.1.18.1.1 作用作用.858.1.28.1.2 结构图结构图.868.28.2 检查与维护检查与维护 .878.2.18.2.1 联轴器外表检查与维护联轴器外表检查与维护.878.2.28.2.2 检测螺栓力矩值检测螺栓力矩值.878.2.38.2.3 同轴度检测同轴度检测.898.38.3 部件拆卸及更换部件拆卸及更换 .918.3.18.3.1 联轴器连杆拆卸联轴器连杆拆卸.918.3.28.3.2 制动盘

13、拆卸制动盘拆卸.938.3.38.3.3 联轴器安装尺寸联轴器安装尺寸.938 83 34 4 高速联轴器安装全过程高速联轴器安装全过程.948.48.4 工具清单工具清单 .99第九章第九章 高速轴制动器高速轴制动器.1009.19.1 简介简介 .1009.29.2 原理原理.1019.39.3 检查与维护检查与维护.1019.3.1.9.3.1. 制动器外表检查与维护制动器外表检查与维护.1019.3.29.3.2 螺栓检测螺栓检测.1019.3.39.3.3 检测间隙检测间隙.1039.3.49.3.4 检测刹车片检测刹车片.1039.3.59.3.5 检测液压油检测液压油.1039.

14、3.69.3.6 检测弹簧包检测弹簧包.1039.3.79.3.7 检测制动盘检测制动盘.1049.49.4 设备拆卸及更换设备拆卸及更换 .1049.4.19.4.1 制动器的更换制动器的更换.1049.4.29.4.2 制动器弹簧包的更换制动器弹簧包的更换.1079.4.39.4.3 制动器闸垫的更换制动器闸垫的更换.1079.4.49.4.4 制动盘的更换制动盘的更换.108第十章第十章液压站液压站.10910.110.1 简介简介.10910.1.110.1.1 液压系统外观及参数：液压系统外观及参数：.10910.1.310.1.3 系统开机前注意事项和液压工作原理：系统开机前注意事

15、项和液压工作原理：.11110.210.2 液压系统检查与维护液压系统检查与维护.114第十一章第十一章 发电机发电机.12011.111.1 发电机概述发电机概述.12011.2 安全须知安全须知.12011.2.111.2.1 注意事项注意事项.120精选文档611.311.3 描述描述/ /技术数据技术数据.12411.3.411.3.4 转子转子.12511.3.5 静止加热器.12511.3.6 耐磨滚珠轴承.12511.3.7 冷却和通风.12611.3.8 监控设备.12611.3.9 滑环室.12711.3.10 电气连接.12711.4 相关图纸.12911.5 安装/装配.

16、13711.5.211.5.2 运输后的检查运输后的检查.13711.5.3 存储预防措施存储预防措施.13711.5.4 防腐蚀保护：防腐蚀保护：.13811.5.7 地基准备地基准备.13911.5.8 联轴器的装配联轴器的装配.13911.5.9 粗略调整粗略调整.14011.5.10精细调整精细调整.14011.6 定子绕组连接.14111.7 接地体的连接.14211.8 辅助电路连接.14211.9 收尾工作.14311.10 螺栓连接的预紧扭矩.14311.11 在长时间停机或存储之后检查轴承润滑.14411.1211.12 试运行试运行.14511.12.2 检查绝缘电阻检查绝

17、缘电阻.14511.12.2.2 收尾工作收尾工作.14711.13 参数 .14811.14 运行.14911.15 维护.15011.15.1维护时间表维护时间表.15111.15.2常规清理和维护检查常规清理和维护检查.15111.15.311.15.3 维护耐磨轴承维护耐磨轴承.15211.15.4 电刷维护电刷维护.15311.1611.16 备件备件.15710.16.110.16.1 备件清单备件清单.15711.1711.17 发电机所需紧固件维护发电机所需紧固件维护.15811.1711.17.1.1 发电机安装用螺栓发电机安装用螺栓 1 1（见图）（见图）.15810.17

18、10.17.2.2 发电机调整安装用螺栓发电机调整安装用螺栓 2 2（见图）（见图）.15811.1711.17.3.3 电机减震器安装用螺栓电机减震器安装用螺栓 3 3（见图）（见图）.15811.1811.18 发电机常见故障发电机常见故障.15911.1911.19 工具工具 .15911.2011.20 发电机的基本维护发电机的基本维护 .16011.20.111.20.1 概述概述.16011.20.211.20.2 发电机的安装发电机的安装.160精选文档711.20.311.20.3 电气连接及空载运转电气连接及空载运转.16011.20.411.20.4 绝缘电阻绝缘电阻.16

19、011.20.511.20.5 电机拆装电机拆装.16111.20.611.20.6 轴承轴承.16111.20.711.20.7 电机的通风、冷却电机的通风、冷却.16111.20.811.20.8 发电机与齿轮箱主轴对心发电机与齿轮箱主轴对心.161第十二章第十二章 机座及机舱平台机座及机舱平台.16212.112.1 简介简介 .16212.1.112.1.1 基本参数基本参数.16212.1.212.1.2环境条件环境条件.16212.212.2维护检修维护检修.16312.2.112.2.1 表面清洁表面清洁.16312.2.212.2.2 目检防腐目检防腐.16312.2.312.

20、2.3 焊缝的检修维护焊缝的检修维护.16412.2.412.2.4 其它的检修维护其它的检修维护.164第十三章第十三章 偏航系统偏航系统.16513.113.1 简介简介 .16513.213.2 功能功能 .16513.313.3 偏航系统的组成偏航系统的组成 .16513.3.113.3.1 偏航轴承偏航轴承.16513.3.213.3.2 偏航驱动器偏航驱动器.16613.3.313.3.3 偏航制动器偏航制动器.16813.3.413.3.4 偏航系统零部件清单和使用工具偏航系统零部件清单和使用工具.16813.413.4检查与维护检查与维护.16913.4.113.4.1 表面检

21、查与维护表面检查与维护.16913.4.213.4.2 偏航轴承的维护偏航轴承的维护.17013.4.313.4.3 偏航驱动器的维护偏航驱动器的维护.17113.4.413.4.4 偏航制动器的维护偏航制动器的维护.17213.4.513.4.5 紧固件检查紧固件检查.178第十四章第十四章 塔架塔架.17914.114.1 简介简介 .17914.1.114.1.1 工作环境工作环境.17914.1.2 技术参数技术参数.18014.1.314.1.3结构结构.18014.214.2检查维护检查维护.18414.2.114.2.1 非紧固件的检查维护非紧固件的检查维护.18514.2.21

22、4.2.2 焊缝检查焊缝检查.18714.2.314.2.3 紧固件检查紧固件检查.18714.314.3 拆卸与更换拆卸与更换 .19014.3.114.3.1 注意事项注意事项.19014.3.214.3.2 工具及消耗品清单工具及消耗品清单.190第十五章第十五章 机舱罩及整流罩机舱罩及整流罩.191精选文档815.115.1 简介简介 .19115.215.2主要技术参数主要技术参数.19215.315.3 检查与维护检查与维护 .19315.3.115.3.1 外表检查与维护外表检查与维护.19315.3.215.3.2 螺栓检验（见下图）螺栓检验（见下图）.19415.3.315.

23、3.3 检查机舱罩各组成部分之间联结用螺栓检查机舱罩各组成部分之间联结用螺栓（用手动扳手检查）.19415.3.415.3.4 航空灯维护航空灯维护.19515.3.515.3.5 风速仪维护风速仪维护.19615.3.6 风向仪维护风向仪维护.19615.3.715.3.7安装示意图安装示意图.19715.415.4 罩体修复罩体修复 .19815.4.115.4.1 前提要求前提要求.19815.4.215.4.2 工艺准备工艺准备.19815.4.315.4.3 操作操作.19915.4.415.4.4 固化固化.19915.4.515.4.5 所用工具所用工具.200第二部分第二部分.

24、202第十六章第十六章 塔基柜和机舱柜的维护塔基柜和机舱柜的维护.20316.116.1 塔基柜和机舱柜概述塔基柜和机舱柜概述.20316.1.116.1.1 塔基柜塔基柜.20316.1.216.1.2 机舱柜机舱柜.20616.216.2 控制柜维护前注意事项控制柜维护前注意事项.20916.2.116.2.1 塔基控制柜断电具体操作流程塔基控制柜断电具体操作流程.21116.2.216.2.2 机舱柜上电顺序机舱柜上电顺序.21116.316.3 柜体检查柜体检查.21216.416.4 散热风扇和加热器的检查散热风扇和加热器的检查.21216.516.5 固定螺栓的检查固定螺栓的检查.

25、21316.616.6 刀熔开关的检查刀熔开关的检查.21516.7 7 熔断器的检查熔断器的检查 .21516.8 8 保护开关、接触器、继电器的检查保护开关、接触器、继电器的检查 .21616.9 9 可编程控制器的维护可编程控制器的维护 .21616.9.1 日常检修日常检修.21616.9.2 PLC故障检修故障检修.21716.1010 UPS 不间断电源的维护不间断电源的维护 .21916.1111 其它电气元件的维护其它电气元件的维护.224第十七章第十七章 变频器的电气维护变频器的电气维护.22517.117.1 ABBABB 变频器概述：变频器概述： .22517.217.2

26、 变频器柜体布局及元件介绍变频器柜体布局及元件介绍 .22617.3 3 维护安全须知维护安全须知.22817.417.4 维护周期维护周期.22917.5 5 空气滤网的检查及更换空气滤网的检查及更换.22917.6 6 功率电缆连接的检查功率电缆连接的检查.230精选文档917.717.7 冷却风扇的检查冷却风扇的检查 .23417.8 8 散热器散热器 .23517.917.9 电容器电容器.23517.1017.10 其他维护措施其他维护措施.235第十八章第十八章 变桨系统维护变桨系统维护.23618.118.1 变桨系统概述变桨系统概述.23618.1.1 中央控制箱.23618.

27、1.2 轴控箱.23718.1.3 电池箱.23818.1.4 变桨电机.23918.1.5 绝对型位置编码器B.24018.1.6 位置编码器A.24018.1.7 温度传感器.24118.218.2 维护要求及注意事项维护要求及注意事项.24118.18.3 3 常规维护常规维护.24118.3.1 电控柜内元器件的紧固.24118.3.2 变桨系统电气维护时间表.24218.3.3 电池组的检修及维护.24318.3.4 更换损坏的连接电缆.245第十九章第十九章 塔基、机舱干式变压器塔基、机舱干式变压器.24719.119.1 变压器原理变压器原理.247第二十章第二十章 电缆的维护电

28、缆的维护.25020.120.1 动力电缆的维护动力电缆的维护.25020.220.2 控制、通讯电缆的维护控制、通讯电缆的维护.251附录附录 1 1：检修和维护工具清单：检修和维护工具清单.252附录附录 2：电缆清单及接线示意图：电缆清单及接线示意图.253附录附录 3：主要电缆接地统计及接线示意图：主要电缆接地统计及接线示意图.255精选文档10前前 言言MY1.5s 风力发电机组是集机械、电气、液压、计算机技术之大成的现代工业装风力发电机组是集机械、电气、液压、计算机技术之大成的现代工业装备，定期对它实施维护维修是确保其正常运行的基础，是不可或缺的。备，定期对它实施维护维修是确保其正

29、常运行的基础，是不可或缺的。 本手册包含了MY1.5s型风力发电机组的维护与维修信息，是风力发电机组维护维修人员的技术依据。本手册由广东明阳风电产业集团有限公司（以下简称：明阳风电公司）编写。本手册由三部分组成。第一部分是风电机组的机械部件的维护与维修，共本手册由三部分组成。第一部分是风电机组的机械部件的维护与维修，共1515章；章；第二部分是风电机组的电气控制件的维护与维修，共第二部分是风电机组的电气控制件的维护与维修，共5 5章；第三部分是章；第三部分是6 6个附件。在个附件。在第一、第二部分中，每个章节都简要地阐述了该系统的作用、原理、技术参数、工第一、第二部分中，每个章节都简要地阐述了

30、该系统的作用、原理、技术参数、工作过程等内容，并重点讲解了部件的维护维修的方法、要求、注意事项以及所使用作过程等内容，并重点讲解了部件的维护维修的方法、要求、注意事项以及所使用的工具。第三部分中的附件，提供了风电机组维护维修的规范和表格的工具。第三部分中的附件，提供了风电机组维护维修的规范和表格 ，是对本手册，是对本手册的重要补充。的重要补充。维护维修时要遵循下述规定： 1、风电场必须坚持“预防为主，计划检修”的方针。切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使设备处于良好的工作状态。2、风电场应制定维护维修计划，并认真按计划执行，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检。3、风电场要做好以下维护维

31、修管理的基础工作： A、 完善技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐。 B、加强对检修工具、机具、仪器的管理和保养，正确使用，定期检验。 C、做好备品备件的管理工作。 D、严格执行各项技术监督制度。精选文档114、严格执行分级验收制度，加强质量监督管理。5、维护维修人员应熟悉设备的构造、性能；熟悉维护维修手册；熟悉安全施工规程。6、维护维修时必须避开暴风雨天气，雷雨天气严禁检修风力发电机。7、风力发电机维护维修时，必须使风力发电机处于停机状态。8、维护维修中应使用明阳风电公司提供的或指定的配件及主要损耗材料，若使用代用品，应有足够的依据并经明阳风电公司许可。部件更

32、换的周期，参照明阳风电公司规定的时间执行。9、每次维护维修后应做好每台风力发电机的维护检修记录，并存档，对维护维修中发现的设备缺陷、故障隐患应详细记录并上报有关部门，同时通知明阳风电公司。10、风电场根据本手册和主管部门的有关规章制度，结合具体情况，制定适合本风电场的实施细则或做出补充规定（制度），如维修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、备品备件管理办法等。本手册未做规定的，可参照相应规范执行。所有的维修人员必须具备以下条件： 1、认真阅读并理解MY1.5s/se风力发电机组安全手册的全部内容，具备在维护维修工作时发现潜在危险并排除危险的能力。 2、经过专业维护维修知识和安全知识

33、的培训，并通过考核合格。3、身体健康，适应高空作业。 如果因维修人员不具备资质或维修人员违规操作，本公司不承担责任。风电机组试运行后的第一次维护维修，必须由明阳风电公司人员实施。维护维修工作完成后，必须遵循以下步骤使风力发电机组重新投入运行： 1、检查装有液体的所有容器是否已经完好密封。 2、检查吊车上的制动螺栓，并将吊钩悬挂到其止动装置上； 3、将风轮锁定销松开； 精选文档124、撤除维修作业用的警示牌；5、清理使用的工具和拆卸部件并全部撤出风力发电机组； 6、将所有的紧急停机开关恢复到正常工作位置； 7、风力发电机组重新投入运行； 8、在工作中产生的废弃物应集中处理，避免对环境造成污染。应

34、业主的要求，风机的配置不尽相同，加之各风电场各有特质，为了更贴近业主，更好地服务于风电场，编者的初衷是针对每一个风电场的实际情况来编撰维护维修手册，因此其他风电场不能完全套用本手册内容。本维护维修手册与明阳风电公司技术资料同步使用。本维护维修手册由明阳风电公司负责解释2010年元月精选文档13第一部分第一部分风电机组的机械部件的维护与维修风电机组的机械部件的维护与维修精选文档14第一章第一章 MY1.5sMY1.5s 风机简介风机简介1.11.1 MY1.5sMY1.5s 风力发电机组的结构概述风力发电机组的结构概述明阳风电公司制造的MY1.5s 风力发电机组是三叶片、水平轴、变桨变速、恒频风

35、力发电机组。 其结构如下图所示：MY1.5s 风机具有 77.1 米大直径风轮，风轮转速范围为 9.719.5 rpm，额定转速为 17.4rpm，扫风面积为 4638，额定风速 11.3m/s，切入风速 3m/s，切出风速25m/s。塔筒底部直径 4.2m，设计寿命为 20 年。MY1.5s 风力发电机组剖面示意图17精选文档15由上图所知，叶片通过变桨轴承被安装到轮毂上，组成风轮；风轮吸收风中的动能并转换成旋转的机械能，经连接在轮毂上的主轴传递给齿轮箱；齿轮箱把风轮输入的大扭矩、低转速机械能，通过两级行星齿轮、一级平行齿轮转换成小扭矩、高转速的机械能后，由高速联轴器带动发电机旋转，产生电能

36、。 风力发电机组采用两级制动：主制动是运用空气动力学的原理，通过叶片顺桨来实现一级制动；在齿轮箱的输出轴上，装有液压操作的常开式高速轴制动器，它是辅助制动，当齿轮箱高速轴转速降低到504rpm时，制动器启动，实现风机二级制动。 变桨系统为电动独立变桨，具有更为快捷的速度响应，即使其中一个叶片的变桨系统出现故障，另外的叶片顺桨就足以保证机组安全停机；变桨系统备有两路电源供电，当电网掉电时，自带的干电池组驱动变桨减速机实现叶片顺桨，保证了风力发电机组的安全。 主轴由两个轴承座支撑，并采用双调心轴承，承担了风轮运转时轴向力、径向力和弯矩载荷，保护了传动链中居后的设备；齿轮箱由两个扭矩臂支撑，它只承受

37、转矩。高速轴联轴器是柔性联轴器，它本身可以吸收震动，并且可以补偿齿轮箱输出轴和发电机转子之间的轴向偏差和角度偏差，更重要的是：它是整个传动链中一个机械式过载保护。发电机安装在机座的尾部，它将机械能转换成电能并输送到电网上。MY1.5s 风电机组采用了双馈异步发电机，发电机的定子绕组直接连接到电网上，转子绕组通过逆变器与电网相连。 齿轮箱与机座、发电机与机座、机舱罩与机座都采用弹性连接，从而吸收了风轮、齿轮箱和发电机所产生的震动，减小震动对系统的影响，同时降低噪声对环境的污染。为使风力发电机组的风轮始终处于迎风状态，充分利用风能，提高风力发电机组的发电效率，MY1.5s型风力发电机组设有偏航系统

38、。偏航系统包括四个偏航驱动总成、偏航轴承和偏航制动器以及扭缆开关。控制系统接受安装在机舱顶部的风向仪发来的控制信号，对偏航电机进行操作，偏航电机驱动偏航减速机带动偏航轴承实精选文档16现偏航；为减少风切变造成的摆动，在自动偏航过程中，偏航制动器处于半制动状态，从而使风机在一定阻尼的作用下偏航。整流罩和机舱罩由玻璃纤维增强树脂制作，它可保护机舱内部的各组件免受雨、雪、灰尘、太阳辐射的侵害，同时减少噪音排放。 塔筒起支撑主机的作用。塔筒分为三节，每节都有照明系统，维护维修人员可以通过塔筒梯子到达机舱，塔筒梯子上配备有安全滑轨并可选配助爬器。 机舱内部包含一些辅助设备：有一台维护吊车，额定起重重量是

39、 500 公斤；一套水冷系统，包括水冷循环泵、水冷散热器和连接管路，主要是给齿轮箱润滑油散热；二台轴流风机，使机舱内部的空气与外部可以进行交换；还有一台液压站，它为偏航制动和高速轴制动提供动力。 1.21.2 MY1.5sMY1.5s 风力发电机组电气概述风力发电机组电气概述 MY1.5s 风力发电机组所有功能由控制系统启动并管理，控制系统是在Beckhoff提供的TwinCAT环境下，用PLC语言开发的。风力发电机组的控制系统分别安装在轮毂、机舱控制柜、塔基控制柜以及变频柜内。 发电机采用空气空气的冷却方式。空冷系统包括两路系统：内部的空气循环，由一个安装在顶部的轴流风机产生强制对流并受转子

40、的对流通风影响，形成内部风路；外部的空气循环由一个设置在电机前部的涡流风机产生强制对流，形成外部风路，通过空气空气冷热交换器的管道进行冷热交换，将绕组产生的热量排出。同时风路排出的时候分流一部分空气吹过滑环室，将滑环内碳刷磨损产生的碳粉吹入碳粉收集盒。为了保证转子转速最优，风轮叶片的角度通过变桨系统进行调整。但是，角度的调整是一个非常缓慢的过程，为了补偿转子转速的快速变化，变频控制单元快速增加或降低转子磁场的旋转速度，保证发电机获得最优的滑差。当风速较低、发电机转速在亚同步状态时，控制单元从电网获得电能产生励磁并增加转子磁场的转速，以保证定子有一定功率向电网输送；当风速不断增加、转子磁场的转速

41、也逐步增加，达到超同步转速以上时，转子产生的能量不仅满足转子自身励磁还有剩余电能输送到电网。因此，在风速频繁变化的工况下，风机也能提供优质的上网电能。发电机外部定子接线箱上部装有发电机防雷箱，可以保护发电机免遭雷击。定子绕组和前后轴承等处的温度通过PT100温度传感器被连续地监控。精选文档17变频器主要组成是：有源crowbar、转子侧变流器、直流桥、网侧变流器、LCL滤波器、du/dt滤波器、传动单元主接触器和充电电路等。 电气设备还包括： 1) 连接到电网的具有过载、短路保护的空气断路器； 2) 发电机定子电路的必要保护； 3) 变换电源的保护； 4) 在发电机中对谐波电流进行滤波的电抗器

42、； 5) 保证与电网电磁兼容的滤波器； 6) IGBT 的电子保护（硒堆） 。精选文档18第二章第二章 叶叶 片片2.1 简介简介叶片是运用空气动力学最新研究成果设计的复杂曲面体，使用模具一次真空吸注成型。其成品外形图如下：叶片主材为玻璃纤维增强环氧树脂或者玻璃纤维增强聚酯。 叶片结构包括外壳、主梁帽及夹层结构的腹板。主梁帽、腹板、外壳都采用玻璃钢，外壳内无主梁帽支撑的部位用芯材填充，夹层采用Balsa（轻木）、PVC泡沫结构。 叶片与变桨轴承用T型螺栓连接，T型螺栓是由螺栓和交叉螺母构成的。共54支T型螺栓均匀分布在直径1800mm叶根圆周上，螺栓规格为M30 x 410mm；在叶根处，设有

43、0标记，与叶片用户的要求一致；正、负方向分别用“”和“”标注。避雷系统由铝制的叶尖接闪器和附加的位于风轮半径19.5m处的接闪器组成。接闪器间用70mm2铜质导线连接，并引到叶片根部，最后与轮毂上接地线连接。连接铜导线和铝制件部分的电缆采用镀层，以防止铜铝间的电化学腐蚀。叶根配有雷电峰精选文档19值记录卡，安装盒已固定在叶根隔板外侧约200mm处的电缆线上，雷电峰值记录卡片随叶片一起发运，为防丢失，仅当叶片吊装时才放入安装盒，扣上安装盒即可。 在叶片内部叶根处设置隔板，隔板设有通孔，便于维修人员进出，隔板是采用玻璃钢泡沫夹层结构，能承载250公斤重量；在叶片内部还设置有平衡室，平衡室由玻璃钢夹

44、层隔板组成，固定在腹板与前缘之间，当叶片组间不平衡时，通过增减配重来平衡叶片组；为了避免叶片内部的冷凝水积聚，叶尖处有一个直径至少为8mm的排水孔；在叶片根部外表面与轮毂罩连接处安装一个挡雨环，防止雨水进入轮毂。2.2 叶片的检查与维护叶片的检查与维护叶片的首次维护检查应在风机动态调试完毕且正常运行叶片的首次维护检查应在风机动态调试完毕且正常运行 710 天后进行；以后天后进行；以后每每 6 个月进行一次。个月进行一次。维护和检修工作必须由明阳风电公司工作人员或经过明阳风电公司培训并得到认可的人员完成。在进行维护和检修工作时，必须携带叶片检修表 。并按照叶片检修表上的每项内容严格进行检查与记录

45、。在进行维护和检修前必须：认真阅读MY1.5S 安全手册所有操作必须严格遵守MY1.5s 安全手册 ；如果环境温度低于-20-20，不得进行维护和检修工作。雨雪天气不得进行维修工作；如果超出下列任何限定值，必须立即停止工作，不得进行维护和检修工作：叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置5-分钟 平均值(平均风速) 10m/s10m/s5-秒 平均值 (阵风速度) 19m/s19m/s叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变桨)5-分钟 平均值(平均风速) 18m/s18m/s5-秒 平均值 (阵风速度) 27m/s27m/s重要提示：重要提示：对叶片进行任何维护和检修，都必须使风力发电

46、机处于停机状态，各制动器精选文档20处于制动状态并将叶轮锁锁定。 如特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或风轮处于转动状态下进行维护和检修时（如检查噪音、振动等状态） ，必须确保有人守在紧急开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。 当修复叶片表面时，必须穿戴安全面具和手套。这一点特别重要，因为修复材料有刺激性并对人体有伤害。2.2.12.2.1 外观检查外观检查 检查叶片表面是否有裂纹、损害和脱胶现象。在最大弦长位置附近处的后缘应该格外的注意。2.2.1.12.2.1.1叶片清洁叶片清洁通常情况下，用变桨来调节功率的风力发电机不是特别脏时，不推荐清洁叶片；污垢经常周期性发生在叶片边缘，在前缘处或多

47、或少会有一些污物,但是，在雨季期间，它将再一次消失。也取决于风机局部的环境，过多的污物可以影响叶片的性能和噪音，在这种情况下叶片的清洁是很必要的。2.2.1.22.2.1.2裂纹检查裂纹检查如果发现叶片有裂纹或裂缝，必须将所有问题做好记录：机号、叶片号、叶片长度、裂纹长度、方向及其所在的位置等。深度裂缝的检查可通过敲击叶片表面，从其发出的声响可判断；表面出现的裂纹也必须记录并报告，如果可能，须在裂纹末端处用防水记号笔作标记写下日期并且进行拍照记录。在下一次检查中必须检查此裂纹，如果裂纹未发展，就无须更深一步检查。如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝，风机必须停机。如果上述两处的外壳位置已

48、裂开，风机必须立即停机。关于裂纹或其他损坏信息请及时告知明阳风电公司。2.2.1.32.2.1.3裂纹修补裂纹修补裂纹发展至增强玻璃纤维处，必须修补。如果是叶片外壳受损，及时通知生产厂家进行修补或联系明阳风电公司执行修补。精选文档21如果环境温度在 10或以上时，叶片修补可在现场进行。温度降低，修补工作延迟直到温度回升到 10以上。如果你认为是安全的，可以让没有修补的风机运行一段时间。当叶片修补完，风机先不要运行，等胶完全固化。因为现场温度太低而不能修补时且现场无条件（指短期内温度不回升） ，叶片应吊下运往条件允许的室内修补或运回生产厂家修补。2.2.1.42.2.1.4防腐检查防腐检查检查叶

49、片表面是否有腐蚀的现象：典型的腐蚀表象为叶片前缘表面上的小坑，有时会彻底穿透涂层。检查叶片表面是否有气泡：当叶片涂层与底层之间没有完全结合时可以产生气泡。由于气泡内积聚湿气，在温度低于 0C 时会产生膨胀(冰的膨胀)随即产生裂缝，所以这种缺陷应该及时进行修复。叶根处的螺栓及螺母垫圈具有足够的防腐保护层。由于在安装过程中表面会有轻微损伤而产生轻微腐蚀，可及时防腐，严重腐蚀应该报告到服务部门。2.2.1.52.2.1.5叶轮不平衡叶轮不平衡如果功率异常并随叶片旋转呈周期变化，但与风速无关，则可能是由于叶轮产如果功率异常并随叶片旋转呈周期变化，但与风速无关，则可能是由于叶轮产生严重不平衡所致。生严重

50、不平衡所致。做好记录（机号、叶片号及大致改变的功率） ，并及时与明阳风电公司联系。如果功率变化是不规则的且部分与风速有关，则可能是叶片角度调整错误。如果功率变化是不规则的且部分与风速有关，则可能是叶片角度调整错误。测量叶片角度，并重新调整。2.2.1.62.2.1.6叶片噪音叶片噪音叶片的异常噪音是由于叶片表面缺陷(坑、洞)造成，主要发生在叶片的边缘或叶尖处；叶片的异常噪音很大时，可能是由于雷击损坏， 被雷击损坏的叶片外壳处可能会裂开，此时，风力发电机必须停机。一般情况下上述缺陷可用玻璃纤维布修补。2.2.1.72.2.1.7雷击损坏的叶片雷击损坏的叶片较大的雷击闪电，在叶尖附件防雷接闪器处可

51、能产生小面积的损伤较大的雷击闪电，在叶尖附件防雷接闪器处可能产生小面积的损伤(常见于接闪常见于接闪器周围形成约器周围形成约 10 毫米大小的黑点毫米大小的黑点)：叶片表面有火烧黑的痕迹，远距离看像油脂或油污点；叶尖或边缘裂开；精选文档22在易断裂的叶片边缘有纵向裂纹；在叶片表面有纵向裂纹；在外壳和梁之间裂开；在外壳中间裂开；在叶片缓慢旋转时，叶片发出卡嗒声。以上问题通常可以从地面或机舱上用望远镜观察。确有疑问的情况下，应使用升降机单独检查叶片，决定是否要拆下叶片，如确定必须拆下维修，须得到明阳风电公司认可方案后，方可进行。一个修补过的叶片，必须与同组叶片做平衡调整。一个修补过的叶片，必须与同组

52、叶片做平衡调整。2.2.1.82.2.1.8T T 型螺栓维护检查型螺栓维护检查在叶根外侧应该检查柱型螺母上部的层压物质是否有裂纹。应该检查螺母有没有受潮。在叶片内侧，柱型螺母通过一层 PU 密封剂进行保护，有必要进行外观检查（见下图） 。2.2.1.92.2.1.9排水孔检查排水孔检查排水孔可以清洁，并且可以使用直径大约为 5 毫米的钻头在原处重新开孔。2.2.1.102.2.1.10根部螺栓连接示意图根部螺栓连接示意图2.2.22.2.2叶片螺栓的维护和检查叶片螺栓的维护和检查2 22 22 21 1 首次检查首次检查（应在风机动态调试完毕且正常运行（应在风机动态调试完毕且正常运行 7 7

53、1010 天后，强天后，强制停机维护检查！）制停机维护检查！）叶片根部与变桨轴承内圈用 T 型螺栓连接，有 54 个等距的 M30 x410mm 螺栓：1. 在被检查的螺母上做一个防水的位置标记 (每隔一个螺母检查 1,3,5, 或者 2,4,6,)2、 使用 700N.m 力矩交叉把紧螺母1.螺母 M302.叶片螺栓 M30410mm3.叶片 4.柱形螺母 外径：65 mmM30mm精选文档233、 使用 900N.m 力矩交叉把紧螺母4、 使用 1098N.m 力矩交叉把紧螺母5、 标出螺母的终端位置，完毕作防腐。如果螺母的终点位置距松开前的位置相差 20 度以内，说明预紧力仍在限度以内，

54、如果一个或者多个螺母超过 20 度，那么所有的螺母必须松开并重新把紧。 叶片连接螺栓的松动将酿成危险，要及时紧固螺栓，如果有多个螺栓出现松动，叶片连接螺栓的松动将酿成危险，要及时紧固螺栓，如果有多个螺栓出现松动，或者反复出现，请立即与明阳风电公司联系。或者反复出现，请立即与明阳风电公司联系。2 22 22 22 2 叶片螺栓的检查报告叶片螺栓的检查报告单单风 机 用户: 设备编号: 现场: 叶片套号: 机型: 叶片编号: 叶片螺栓 检查 螺母数目: 54件 间隔时间 运行 小时 年度检查 螺纹直径: M 30标准公制螺纹 日期: 润滑脂: MoS2喷剂 检查员姓名: 力矩: 1098N.m 机

55、构名称: 扳手尺寸: 46(50)mm (六角螺母) 签字: 检查时间间隔检查时间间隔 / / 检查范围检查范围 第一次检查:每隔一个螺母检查，如果一个或者多个螺母的偏差量超过20度，那么所有的螺母必须松开并重新紧固。 年度检查:每隔4个螺母检查，如果一个或者多个螺母的偏差量超过20度，那么所有的螺母必须松开并重新紧固。 2.2.2.32.2.2.3 叶片螺栓力矩每叶片螺栓力矩每 6 6 个月定检个月定检1.在被检的每一个螺母上做标记（每隔一个螺母检查，应与上一次不同，如果上次是按照奇数号奇数号螺栓检查的，精选文档24则此次对偶数号偶数号螺栓检查）；2. 使用700N.m力矩交叉紧固螺母；3.

56、 使用900N.m力矩交叉紧固螺母；4. 使用1098N.m力矩交叉紧固螺母；5. 标出螺母的终端位置，完毕作防腐。如果不照此执行，对可能发生的损坏，明阳风电公司将不提供担保。如果不照此执行，对可能发生的损坏，明阳风电公司将不提供担保。2.2.32.2.3叶片的安装及拆卸叶片的安装及拆卸2.2.3.12.2.3.1 叶片起吊方法叶片起吊方法叶片是依据空气动力学特性且采用壳体式结构设计而成的，这种结构要求在运输和吊装叶片时需要特别的注意。在进行捆绑或吊装叶片时，每一个叶片都需要使用两条尼龙带：方案方案 1 1 推荐采用吊梁的方式进行吊装，吊梁两端吊环处左右各悬挂吊带，下端捆绑于叶片重心左右各 3

57、 米处，且需使用前后缘保护罩，保护罩需要至少为 1m 长、50cm 宽，6mm 厚，与相应剖面吻合，保护罩内还须垫橡胶等软的填充材料，避免局部的损害，前缘应该朝下（见附图 1） 。当使用吊带时，带宽至少为 200mm。 当叶片提升到轮毂高度时，至少要使用两个操纵缆（非金属）使得叶片离开地面时也能够很好地控制其位置。方案方案2 2 一条吊带位于叶片长度方向上大约为1/4L处，一条吊带位于沿叶片长度方向上大约为3/4L处，且需使用前后缘保护罩，保护罩至少需要1m长，50cm宽，6mm厚，与相应剖面吻合，保护罩内还须垫橡胶等软的填充材料，避免局部的损害，前缘应该朝下（见附图2）。当使用吊带时，带宽至

58、少为200mm。 当叶片提升到轮毂高度时，至少要使用两个操纵缆（非金属）使得叶片离开地面时也能够很好地控制其位置。精选文档25对叶根处螺栓进行连接时要避免对螺栓的损害；重心标记处不能用运输支架；在吊装叶片时必须使用提供的后缘遮盖物，防止叶片后缘损坏；决不能在吊车吊着叶片时，使叶片绕纵轴转动；按照上述方法将叶片安装在变桨轴承上。2.2.3.22.2.3.2 叶片的安装及叶片的安装及修复修复叶片安装示意图叶片的安装和叶片的安装和 00标记标记在叶根处，设有 0标记，安装时与变桨轴承上的 0相对应。0标记是根据R=28.0m 处的参考剖面定位；正、负方向分别有“+”和“-”标注。叶片与变桨轴承的连结

59、是采用 54 个 T 型螺栓，规格 M30410mm。1. 检查螺纹是否完好； 2. 均匀涂抹 MoS2，润滑螺纹表面；3. 首先使用 700N.m 力矩交叉拧紧螺母；4. 其次使用 900N.m 力矩交叉拧紧螺母；精选文档265. 最终使用 1098N.m 力矩交叉拧紧螺母；6. 标出螺母的终端位置，完毕作防腐。附：叶片的修复工艺附：叶片的修复工艺叶片在运输及使用的过程中可能的损伤包括：a) 表面损伤（如擦伤、划槽、刻痕、刮痕等）b) 结构损伤（如裂纹、洞、分层、脱胶、化学腐蚀等）对于表面损伤的修复方法：对于表面损伤的修复方法：1、对需修复的表面先用丙酮进行清洗；2、用 80 目砂纸打磨破损

60、区域的涂漆层，再用丙酮清洗，然后用干布擦拭干净；3、刮批腻子（见材料表） ，待腻子固化后，再打磨平整；4、最后涂面漆（见材料表） 。对于结构损伤的修复方法：对于结构损伤的修复方法：1、先清理损伤表面，再用安装有 36（中粗）纸砂盘的角磨机打磨损伤区域，将损伤区域的玻璃钢打磨成阶梯形，每层扩大 20mm，打磨完成后用丙酮清洗，再按同等层数修补。2、根据叶片结构层破损情况，用环氧树脂（SZ1002） 、加固化剂（SZ2003） ，糊制与破损结构层层数相同的玻璃纤维布(XW1001)，固化后打磨平整，再用腻子刮批，砂磨光滑；3、最后涂面漆。2 2、3 3 工具工具与备料与备料2.3.12.3.1维护