GE德士古煤气化中国情况

1、GE德士古煤气化技术中国市场概况迄今为止，美国GE的所有工业产品集团已在中国开展业务，拥有13,000多名员工，并建立了50多个经营实体。从事能源，石油天然气，水处理及工艺过程处理业务。GE能源在中国拥有五个合资公司，分别在沈阳、秦皇岛、杭州和上海，主要业务包括燃气轮机发电厂建设、水力、气化和可再生能源项目。至今已为中国提供了240多台燃气轮机、70台蒸汽轮机、307台水电涡轮机、800多台风电机组以及40项气化技术许可。GE能源部门拥有众多“绿色创想”产品，积极主动地为市场带来新的技术，以帮助客户面对日益严峻的环境挑战。GE自2004年6月收购雪佛龙-德士古气化技术和业务后，把当时世界上最好

2、的煤气化技术与GE强大的发电业务、水处理业务结合起来，进军中国市场。如今，中国已成为GE能源气化业务的重要市场，约占其全球业务的40%。由于气化工艺简单、安全、清洁、废水循环处理、低成本等特点，且全套装置的国产化率最高达90%，因此GE的气化技术在中国得到了较快的推广，处于世界领先地位。GE气化技术应用在合成氨、氢气及甲醇等生产领域已达60年之久，目前在全球已获得GE气化技术专利许可的用户中，有65家企业正在运行，还有20家企业处于工程设计或建设阶段。而在中国，目前已有37个GE气化许可贸易项目。其中，27个为煤气化项目，已投入运营的有17项，包括上海焦化煤制CO及甲醇，中石化齐鲁煤制丁辛醇、

3、大连煤制合成氨、渭河煤制甲醇及合成氨项目、山东鲁南化肥厂等。目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉。德士古气化炉典型的产品有：渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。德士古主要业绩1        鲁南化肥厂I       日投煤量2*360 吨       2.7MPa 2        上海焦化一期       日投煤量4*500吨&#

4、160;       4.0 MPa 3        渭河化肥厂一期       日投煤量3*750吨        6.5 MPa 4        鲁南化肥厂 II       日投煤量1*360 吨      3.0 MPa 5        淮南化肥厂   

5、   日投煤量3*500吨        4.0 MPa 6        浩良河       日投煤量3*500 吨  4.0 MPa 7        渭河化肥厂二期       日投煤量1*800 吨      6.5 MPa 8        金陵石化 

6、60;    日投煤量3*1000 吨      4.0 MPa 9        神木化工一期       日投煤量3*450吨        4.0 MPa 10       兖矿榆林       日投煤量3*1500 吨      4.0 MPa 11     

7、 上海焦化二期       日投煤量3*500 吨      4.0 MPa 12       金陵石化       日投煤量2*1400吨        8.7 MPa 13       兖矿国宏       日投煤量3*1000吨        4.0 MPa 14

8、       惠生       日投煤量3*500吨        6.5 MPa15       齐鲁化肥厂       日投煤量3*500吨        4.0 MPa 16       神木化工二期       日投煤量2*1500吨     

9、;   4.0 MPa 17       大化集团       日投煤量2*1400吨        8.7 MPa18       新奥       日投煤量3*1500吨        6.5 MPa 19       神华CTO   日投煤量 7*1500吨  &

10、#160;     6.5 MPa20       贵州金赤       日投煤量3*1500吨        4 MPa21       延长石油       日投煤量2*1000吨        4 MPa鲁南化肥厂在国内第一家引进了德士古气化技术，而渭河化肥厂在国内第一个引进了德士古大型洁净煤化工生产装置。在此之前大型洁净煤化工生产

11、装置只有伊士曼柯达应用成功。该装置采用了美国、德国、日本、法国、丹麦、瑞士等世界上最先进的生产技术，其核心为美国德士古6.5MPa水煤浆气化技术。由于此前无论是承包商还是专利商，都没有成熟的工程经验和生产运行经验，所以在设计中存在着诸多缺陷。因此，该装置在19962001年投入生产过程中，由于先天不足，一直处于亏损运行状态。后经渭化改进后，破解化肥装置世界难题，才发挥出显著效益。国内专家则评价它开辟了国内大型化肥生产装置以煤为原料的新路子，对于调整国内化肥生产的原料结构和发展新一代煤化工起到了示范及推动作用。1992年为渭河研制的德士古气化炉是国际80年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉

12、获1995年度国家级新产品奖。它的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。美国德士古水煤浆加压气化技术是目前世界上最先进的能源转换技术之一，它将煤炭资源转换为洁净的气态能源，有效地解决了在煤炭资源利用过程中造成的环境污染问题。该技术目前主要用于两个方面：一是尿素制造的前端工艺；二是供热、供电的能源转换。在尿素制造方面，目前国内采用德士古水煤浆加压气化技术且运行比较成熟的还有鲁南化肥厂、淮南化肥厂两家中型企业；在供热、供电方面运行比较成熟的有上海焦化厂。但它们的技术与渭化并不属于同一类型。Texaco工艺采用水煤浆进料、液态排渣、在气流床中加压气化，水煤浆与纯氧在高温高压下反应生成

13、煤气。Texaco水煤浆气化工艺具有如下特点：优点：气化压力高 气化技术成熟碳转化率高9598%对环境影响较小国产化率最高已到90%，投资比壳牌低30%国内完全掌握Texaco气化工艺，积累了大量的经验，开车运行经验丰富，达标达产时间短。缺点：使用煤质受成浆性限制，我国只有神木、华亭等少数产地的优质煤满足要求，中国大多数煤为劣质煤，无法被利用煤浆带35%-40%水入炉，氧耗很高冷煤气效率不高，7076%有效气组分含量偏低，占80%维护成本高。炉衬是耐火砖，冲刷严重，每年要更换一次具有里程碑意义的是，GE的气化技术不断提升，德士古炉的最高气化压力提升到8.7兆巴，这一突破大大提高了气化率，实现产量高、用水量低、“三废”排放少。 2009年4月1日，美国GE能源集团宣布，为迎合日益增长的工业气化项目大型化的需求，调整在华战略，将放大装置规模，向市场推出气化燃烧室容积为50立方米的大型激冷式气化炉。向产业集中化、工程大型化方向发展， GE能源集团此次推出的50立方米激冷式气化炉技术，单炉处理煤量约3000吨/日，合成气产量约为21万标准立方米/小时，是目前GE在全球工业推广应用的激冷式气化炉中容积最大的炉型。根据目前大型化工项目的需要，50立方米气化炉简化了操作，通过减少气化炉台数大大节省项目投资及运行成本，操作更加经济和安全稳定。有助于满足客户对项目大型化、