聚氨酯外墙外保温只能采用板材粘贴工艺

1、聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，根据所用的原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料。在建筑保温中大多用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。硬质聚氨酯泡沫材料具有极佳的保温隔热性能、优良的物理化学性能，是建筑实现低能耗墙体保温的首选材料。但聚氨酯材料实际保温性能如何还与材料的施工工艺有密切的关系。聚氨酯发泡是一个化学反应过程，如果采用现场喷涂工艺，由于存在许多不可控因素，所得保温系统无论是保温隔热性能，还是其他物理性能均不如板材粘贴工艺，现场喷涂的不科学性主要有以下几个方面。        湿度过大会使聚氨酯材料

2、脆化        由于异氨酸酯中基团易与水发生反应，生成含脲键结构，这种结构增多，易使聚氨酯硬泡脆性就会增大，严重时影响聚氨酯硬泡与物体表面的粘结性。现场喷涂聚氨酯硬泡时，虽然其对基层墙面具有极佳的附着力，但当基层墙面湿度过大时，亦会对聚氨酯发泡效果产生不良影响，导致起泡、脆化、粉化、分层起鼓等质量问题。这不仅会影响到聚氨酯硬泡保温层的保温效果，而且会对保温层的持久性、稳定性带来危害。        温度不均将导致发泡不良 

3、       喷涂聚氨酯发泡较合适的温度范围是，因此聚氨酯泡沫喷涂时，必须严格控制好施工温度。温度过低时，易造成发泡不良现象。低于时，泡沫容易从墙体上脱落、起鼓，并且泡沫密度明显增大，浪费原材料；而温度高于时，发泡剂损耗太大，同样影响发泡效果。        风速过大影响泡沫质量        聚氨酯硬泡喷涂施工在室外进行时，若风速超过，发泡过程中的热量损失太大，不能

4、得到优质的泡沫塑料，并且喷涂时雾化的液滴易随风飞散，不仅原料损耗大，成本增加，而且对环境造成污染。        保温性能下降        聚氨酯发泡是一个化学反应过程，需要严格的反应条件，而喷涂施工是手工操作，并且在室外自然环境下进行，很容易受环境条件的影响，造成局部发泡不均匀，闭孔率下降，尺寸稳定性和保温性能均不稳定。另外，现场喷涂会产生后发泡、后收缩现象，对保温系统今后的耐久性产生无法修复的影响。  

5、0;     粘结强度无法保证        聚氨酯现场喷涂需要依靠界面剂对基层的附着，这充分说明聚氨酯材料在发泡的过程中对基层直接粘结强度的不足。由于界面剂是一种可塑性的有机物，在高温时容易软化，同时有机物容易老化。特别是当基层墙面湿度过大或有粉尘时，更会严重影响保温材料与基墙的粘结强度。        表面平整度和转角垂直度达不到要求    &

6、#160;   因为聚氨酯喷涂工艺是人工喷涂，表面平整度不好控制，尤其是立面施工，容易流淌而且只能薄涂，多次喷涂后所得到的表面只能是凹凸不平的。在处理墙体转角部位时，由于发泡的不规则性导致无法在保温层取得良好的直角。要想改善墙面的平整度和转角的垂直度，只有通过对凹凸不平的聚氨酯保温层进行腻子的不均匀批抹。即便这样，要想得到良好的平整度和垂直度依然很难。不均匀的腻子厚度将给今后墙面的开裂、转角的防裂、抗撞击、抗风压带来极大的隐患。        施工难度大，工期长  

7、      聚氨酯现场喷涂工艺需现场机器喷涂，牵扯到电线、电缆、电源、脚手架、人员等一系列问题的相互配合，给施工的简易性带来很多障碍。鉴于目前仍然是脚手架施工居多，喷涂时需要搬动、移动机器，想要克服脚手架的影响，真正做到每层、转角等细节处的连续性实属不易。而这些节点部位恰恰是外墙外保温系统质量保证的关键。多次喷涂才能达到标准厚度，一次喷涂厚度过大，平整度很难控制；一次喷涂厚度过小，保温层密度有可能增大，浪费原材料，增加成本。另外，聚氨酯喷涂之后需要长时间的养护，施工周期长。    板材粘贴工艺是

8、聚氨酯外墙外保温的一种科学施工工艺，相对于现场喷涂工艺，它使用的聚氨酯板材是在工厂预制完成，属于成品。首先，板材是通过生产线生产，生产条件控制严格，板材质地均匀、性能稳定，抗压强度可达；其次，工厂采用自动化的工艺和专用的切割设备并对各种参数严格控制成型，板材的表面平整度偏差可控制在±以内，现场施工时，用粘结腻子粘贴或抹面胶浆整平时很容易一次找平。更重要的是，板材粘贴工艺受环境的影响小，施工温度可在之间，不受空气湿度和风速的影响。另外，板材粘贴工艺是由板粘贴工艺发展而来。板材用粘合剂粘贴，黏结强度大，板薄抹灰系统在国内外已经通过了长时间的检验，只要聚氨酯板与粘合剂的粘结强度满足要求，整个系统的安全性是毋庸置疑的。并且施工不涉及其他设备，采用中国通行的建筑工法，施工方便，施工周