浙江安置房工程住宅楼人工挖孔灌注桩施工方案

1、田园R21-03地块安置房工程1#、2#、4#、5#楼人工挖孔灌注桩施工方案目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署及施工准备第四章主要工序施工方法第五章施工进度计划目标及保证措施第六章安全生产、文明施工保证措施17第一章编制依据1、编制依据1.1 杭州田园R21-03地块安置房工程1#、2#、4#、5#楼设计施工图;1.2 杭州田园R21-03地块安置房工程岩土工程勘察报告；1.3 GBJ50204-92混凝土工程施工和验收规范；1.4 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；1.5 采用国家、建设部等有关部门规定的施工技术规范和质量验收标准；1.6 我公司对现场的详

2、细踏勘及有关相应项目的施工、操作规范和历年来同类工程施工的经验。第二章工程概况1、工程地理位置及建设意义本工程是杭州田园R21-03地块安置房工程，位于杭州市拱墅区半山镇广济路南侧，是市政府安置房工程。2、工程地质及地形地貌2.1地质条件、地形地貌、场地土层的构成和特征等详见杭州田园R21-03地块安置房工程岩土工程勘察报告3工程主要工程量本工程实施内容主要包括1#、2#、4#、5#娄工程桩基础工程，桩基础工程采用人工挖孔灌注桩。4参建单位设计单位：浙江耀江建筑设计研究院有限公司建设单位：杭州田园地块建设指挥部监理单位：杭州广厦工程建设监理有限公司施工单位：浙江华成建设有限公司第三章施工部署及

3、施工准备1、施工目标1.1 施工质量目标确保工程合格。在工程中实行质量目标管理，每道工序进行质量目标控制。主检项目合格率为100%,部位工程、单位工程的平均合格率均大于85%。1.2 施工工期目标按本工程要求施工工期为30日历天，即从2007年1月日开工至2007年月日竣工。1.3 施工安全目标：标化工地。2、施工部署2.1 管理机构的设置及施工作业面安排为确保本工程各项目标的顺利完成，我公司组织经验丰富的工程技术人员进场施工。2.2 人员配备及职责范围本工程由项目经理全面负责本工程的施工进度、质量、安全生产文明施工、成本控制及对外协调工作。技术负责人分管质量测试及技术两个处的日常工作，协助项

4、目经理做好施工现场的各项工作。3、施工工作面划分3.1 施工工作面划分根据本工程的具体工程量、工程环境及工程总体施工顺序安排。3.2 施工顺序安排合理安排本工程的各段落的施工顺序、施工交叉作业等对确保施工质量、控制施工工期，做好施工组织、降低施工成本是至关重要的。4、施工劳动力部署本工程工期紧、工作量大、难度系数大，根据施工顺序及施工作业面的划分及施工环保方面的要求，计划安排2班制连续施工，施工高峰期投入总劳动力人数200人，其中钢筋工为15人，木工15人，普工150人,泥工15人，电工机修工2人，架子工5人。第四章工序施工方法1、挖孔灌注桩施工概况1.1本工程中4幢楼的基础为挖孔灌注桩，其持

5、力层为强风化岩夹砂石层（？层）。挖孔灌注桩为80cm）,桩顶标图为-4.00m左右（士0.000M相对于绝对标高7.800M）,桩长为1015米不等，共根。2、施工方法2.1 场地准备平整场地，清除浮土；有裂缝或坍塌迹象着应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，定出桩孔准确位置；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或周圈予以围护，其高度应高出地面20cg30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高出

6、地面20cm左右。2.2 挖掘工艺1）挖掘方法采用人工挖掘配合简单机械（风镐）挖掘，一般一孔三人，一泵排水。2）挖掘程序挖掘程序采取先挖土至地下室板底标高，在挖该承台下所有桩孔的施工顺序。先从1#-2#-4#-5#楼由东向西挖孔桩。3）挖掘的一般工艺要求A、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。B、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于50mm直桩倾度不超过1%斜桩倾度不超过士2.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。C挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（集水排）。D桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作

7、业，不宜中途停顿，以防坍孔。E、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层有压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效的措施。F、进入岩层后采用风镐进行挖孔工作。G挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。4）支撑护壁本工程的挖孔灌注桩的护壁采用了现浇混凝土内齿式护壁。具结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50mnr75mm见挖孔桩护壁示意图。5）排水A、一般性排水除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项：除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸

8、程时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程，需将水泵吊入孔内抽水。在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。B、挖孔遇到潜水层有压水的处理挖孔时如遇到涌水量较大（90mVh以内）的潜水层有压水（水头9ml压力90KP0,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。首先用水泵将井孔内水排尽；然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来；再在孔壁设计半径外面开挖环形梢。在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5m得、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径

9、。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm勺压浆钢管，其中一根作为（当另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求在40%fc右。为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。灌筑水下混凝土顶盖，强度等级C10,厚50cmi压浆：同一压浆管按材料分的给进程序为：先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥；次压纯水泥浆，因其流动性好，裂缝很小亦可压浆；最后压进水泥砂浆，其配合质量比为1:1。砂浆中可掺入合适的早强剂，各种压浆均以稠度来控制。稠度用砂浆流动度测定器来测

10、定，以S表示。泥浆稠度要求2s6s,稠水泥浆或水泥砂浆稠度要求2s10s。压浆机具可用灰浆泵，压力0.3MPa-0.4MPa即可。封闭完成继续开挖：封闭完成48h以后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖凿去孔径范围之内的部分，并吊出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。6）终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。7）钢筋笼制作及安装

11、：钢筋笼尺寸按设计图纸制作，钢筋进场前原材料要抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。合格钢筋要分类离地堆放，并用标识标明。钢筋笼在加工场地集中加工制作，由于本工程的桩长为1075m可不等，故无需分节制作即一节成型，箍筋焊接牢固、间距均匀。为保证钢筋笼在桩身硅中的保护层，钢筋笼主筋上绑扎硅垫块或焊接钢筋、扁铁等，每周圈不少于4块（道），上下层硅垫块间距不大于4nl钢筋笼每隔2m2.5mi殳置撑筋，以防止钢筋笼在运输和吊装时变形。用吊车或钻架将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后，用二根10吊

12、筋，固定好钢筋笼，防止在灌注硅过程中钢筋笼上浮。8）灌注混凝土A从孔底及附近孔壁渗入的上升速度较小（参考值小于6mm/mi。时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法，应注意以下事项：本工程的挖孔桩硅采用商品硅，硅等级为C,坍落度宜为12cmi如果地下水较大时则采用用导管灌注混凝土，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。桩顶或承台底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实；在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实。孔内的混凝土应一次连续浇注完毕；混凝土灌注至桩顶以后，应

13、即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。B当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/mi。，应视为有水桩，应按用导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位Im1.5m。C现场随机对硅搅拌楼出料检样，每桩1组，采用150X150X150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后标准室中养护，定期送实验室做抗压强度实验，并及时做好实验报告的统计评定工作。9）凿桩与检测：按设计要求，桩头进入承台底面5cmi凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求。及时复测桩位并按监理指定桩位做动测及静载试验等。3、施工质量要求和质量

14、保证措施3.1 挖孔桩成桩质量允许偏差：编号项目允许偏差检查方法及频率1孔的中心位置>5cm用经纬仪检查纵横方向2孔径设计桩径检孔器检查3倾斜度直桩<0.5/100查灌注前的记录4孔内沉淀土厚度>5cm查灌注前的记录5钢筋骨架底面高程士5cm查灌注前的记录6硅强度(Mpa)在合格标准内JBJ107873.2 桩身质量要求：硅灌注无断层和夹层；钢筋笼主筋保护层、箍筋间距、笼底标高符合规范要求；桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱硅层；须嵌入承台内的桩头及锚固筋长度符合设计要求。3.3 成孔质量保证措施3.3.1 桩位定位：根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工

15、程师复核认可后才使用。3.3.2 挖孔垂直度：每次进行挖孔前必须进行孔位的检查以及其成孔的垂直度，以确保下次垂直挖孔。3.3.3 桩径、桩形和桩底：根据不同地层的特性选择相应的操作技术；按设计要求，以一定的入岩深度和实际的地质情况作为终孔的依据。3.4 成桩质量保证措施3.4.1 钢筋笼质量保证措施：钢筋进场应验收，确保有质保单，并按要求作力学试验，合格后才能使用；焊条有质保单，其牌号应与钢筋的性能相适应；严格按设计图纸加工钢筋笼；钢筋笼入孔前要调直，焊接时上下笼要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定稳妥。3.4.2 硅质量保证措施：硅标号和坍落度等技术指标应符合设计要求；出料前必须做一次坍落度检测

16、，并对硅的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔；硅必须在一小时内灌注入孔。4、测量放样4.1 根据甲方提供的座标和水平基准点，建立好场地测量控制网和水准基准点。4.2 轴线、标高控制4.2.1 .轴线控制采用在建筑物外控制的主要轴线打龙门桩，设龙门板，通过经纬仪把所需轴线基准点引至龙门板上，并测平，经有关方面复核无误后方可确定，并设置永久性的基准控制点，并每天闭合一次。4.2.2 .标高控制根据勘察提供的水平基准点和设计施工图，用水准仪进行标高控制。4.3 、工程测量方案本工程在测量时首先根据工程的坐标位置及标高，计算出现场现有座标点与本工程控制座标点的相对位置关系，按计算所得的相对位置关

17、系来确定本工程各桩的座落位置。4.3.1 .工程坐标位置及标高测量方法。(1) 了解附近控制点的坐标位置及坐标角，或了解附近两个控制点的坐标位置计算出坐标轴的位置。(2)在总平面图上预先在场地的中央确定测量导线点的位置(确定时，应严格考虑两导线点之间可以通视。)(3)用极坐标法计算出各导线点之间的距离Si、夹角0i及第一导线点与控制点之间的距离SR夹角00。(4)用经纬仪设在其中之一的控制点GM1对准另一控制点GM2转动00角，量取距离S0确定第一导线点。(5)用经纬仪逐次设在P1、P2，前视前一目标转动01、02角度，量取S1、S2长度，以确定后一导线控制点目标。(6)经多次测量达到导线数据

18、闭合。(7)做好各导线控制桩的保护工作。确保任何情况下不被破坏。(8)用水平仪从已知控制点GM引入黄海标高至各导线控制桩上，并作好记录。(9)利用导线控制桩的坐标位置，用极坐标法确定桩位的距离、方向。(10)用水平仪将导线控制点上的标高直接引入定位后的控制桩上。4.3.2.工程标高控制:(1) 、现在设置永久标高基准控制点，根据此控制点对各桩顶标高按规范及设计要求进行测量控制。(2) .所有仪器、工具应专人保管，专人使用，计量器具定时复验，根据ISO9002标准要求计量器具做好计量台帐。(3) .测量与复核均在监理人员的监督下进行，并及时将各项数据提供给监理人员。第五章施工进度计划目标及保证措

19、施1、施工进度安排1.1本工程工期为30日历天，具体计划安排详见施工进度计划横道图。2、施工进度保证措施2.1 组织精干的技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的技工参加施工，以提高工作效率。2.2 做好职工教育工作，安排二班乃至三班制作业，采取措施24小时施工。2.3 与业主紧密配合，争取业主对外部协调工作的大力支持，减少外界干扰。2.4 合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工、流水作业。”以点连线”、“以线扩面”，即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。2.5 建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰；使各工序衔接紧密，消除换班空档；

20、最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。2.6 做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。2.7 机械修理工班，实行24小时值班制，设备定期检修和服务到现场，作到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。2.8 后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划超前进料，充分保障一线需要。2.9 自检及时，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。2.10 按计划倒排工期，张榜于墙，每天一对照，分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。第六章安全生产、文明施工保证措施1、挖掘的安全技术措施1.1 每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素，检查孔内的

21、二氧化碳含量，如超过0.3%,或孔深超过10m时,用机械通风，风量不应小于25L/s,向桩孔内作业面送入新鲜空气。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。1.2 桩孔口严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm勺护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高底不低于800mm无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。1.3 桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。1.4 用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间