浙江玉柴专项吊装方案概述

1、浙江玉柴三立发动机股份有限公司一钢结构工程专项吊装方案浙江玉柴三立发动机股份有限公司钢结构工程编制：审核：批准：施工单位：浙江华成钢结构工程有限公司编制日期：2010年3月15日ii浙江玉柴三立发动机股份有限公司一钢结构工程专项吊装方案一、工程概况3二、安装前的准备5三、吊装方案6（一）安装顺序6（二）钢柱吊装6（三）钢梁吊装7四、钢结构的涂装8五、拔杆使用时的安全事项8六、楼面保护措施9七、螺栓的连接和固定9laiBBBIBBailBBBlHIIBBMtBBniaBnaiBB9U）!八、屋面板的安装10九、施工机械及人力配备11十、施工质量保证措施12H一、施工安全保证措施13十二、文明施工

2、保证措施1415一、工程概况曲轴加工车间（一期）、装配试验车间钢结构工程（以下称“本工程”），位于台州市天台县始丰街道官塘村。由东风设计研究院有限公司设计，抗震设防烈度为6度，建筑物抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，基础安全等级为二级，本工程结构体系为门钢结构，局部夹层为普钢结构。主结构设计使用年限为五十年。本工程分为曲轴加工车间（一期）和装配试验车间两个单体工程。其中曲轴加工车间（一期）建筑面积6812nf,建筑物长158.48m、宽373檐口高度7.8m,柱距7.5m,钢架跨度18m+21m屋面单脊单坡（另一坡段为二期），钢板外天沟，PVC水管。曲轴加工车间（一期）在21轴22轴

3、间设置夹层，夹层楼面标高4.2m。装配试验车间建筑面积19254.8nf,建筑物长208m宽90.35m,檐口高度8m，柱距8m，钢架跨度24m+18m屋面单脊双坡，钢板外天沟，PVC落水管。装配试验车间12轴13轴、26轴27轴间设置夹层，夹层楼面标高4.2m。本工程主刚架钢柱、钢梁采用焊接H型钢制作而成，其材质采用Q345B柱脚大部分为较接，楼层处柱脚多为刚接。屋面楝条采用冷弯薄壁Z型钢，支座处搭接处理，做成连续梁结构，材质为Q235墙梁采用冷弯薄壁C型钢，材质为Q235A系杆采用100*3方管，材质为Q235A屋面水平支撑采用圆钢，装配车间局部用90*6角钢，材质均为Q235A圆钢柔性支

4、撑用花篮螺栓张紧。垂直支撑采用圆钢交叉剪刀式，用花篮螺栓张紧，材质为Q235A厂房局部楼层做法楼面设主次钢梁，外浇注钢筋混凝土，上楼层楼梯为钢楼梯。本工程主构件连接采用采用10.9级大六角头高强度螺栓，其性能应满足(GB/T1228-1991)标准的规定，高强螺栓的结合面不得涂漆，采用喷砂或抛丸除锈。墙面构件、支撑的连接采用C级普通螺栓，性能等级为4.6级，其技术条件和机械性能应符合先行国家标准六角头螺栓-A级和B级GB/T5782-2000,六角头螺栓-C级GB/T5780-2000和紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱，GB/T3098.1的规定。本工程手工焊Q235B级钢采用E43系歹U焊条，

5、Q345B级钢采用E50系列焊条。手工焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117的规定。埋弧自动及半自动焊Q235B采用H08A焊接材料，Q345B采用HJ431、H10Mn2焊丝配合高镒型焊剂。埋弧自动及半自动焊的焊丝应符合现行国家标准JCJ81-1991的规定。本工程焊缝的质量要求，梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各500mm勺节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝应采用坡口全融透焊缝。柱的拼接接头100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝应采用坡口全融透焊缝。其他焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。钢材表面喷丸处理达Sa21/2级，然后除连接接触面和工地焊缝两侧50mme围外，钢

6、构件刷铁红环氧改性M树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶面漆，涂装为两底两面，总漆膜厚度为120微米。装配车间1222轴交DHE轴区域钢柱、钢梁、柱间支撑、钢托架须刷防火涂料，要求钢柱的耐火极限达到2.5小时，刷防火涂料的构件取消面漆涂装。涂漆质量标准应符合钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96的规定。本工程屋面外板设计图纸要求360卷边式，我方按要求拟选用板型HV-470B型，屋面板厚度为0.53mF表面为镀铝锌层，烤漆涂层比较高档，要求PVDFR碳涂层。屋面板下设保温棉，保温棉厚度为75mm密度不小于16K,面贴白色加强筋强力聚丙烯薄膜防潮防腐贴面。本工程墙面采用双层墙面板+保温棉结构，墙

7、面外板采用HN-940型镀铝锌彩钢板，墙面内板采用HV-173型镀锌彩涂板，中间设75mnff保温棉。本工程窗采用铝合金窗，门采用夹芯板推拉门、防火门等。二、安装前准备工作1、安装前对基础柱轴线与标高进行验收检查，并进行基础检测和办理交接验收。做到符合设计要求和有关标准规定。基础支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000螺栓中心偏差5.0地脚螺栓（锚栓）螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.0预留孔中心偏移10.02、做好吊装安排，配好安全设备。3、钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，检验出厂合格证及有关资料。4、

8、按照施工进度安排顺序，对钢结构构件进行吊装。5、根据现场的实际情况，选用汽吊和拔杆土法进行构件的吊装。三、吊装方案1、安装顺序钢柱一系杆-钢梁一楝条-水平支撑一钢天沟一屋面板墙面板一包角包边安装。钢结构安装根据现场实际情况，采用综合安装方法从建筑物一端开始,向另一端推进，从下而上进行。安装时要特别注意累积误差。2、钢柱的吊装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装时，调整好柱子的垂直度、标高，固定好地脚螺栓。柱子安装层次包扩：绑扎、吊装、校正、固定等。(1)、柱子吊装：起吊前，应从柱子底板轴向上在标高5001000项处,划一水平线，以便安装固定前后作复查平面基准用。

9、(2)、跟据钢柱的种类和高度确定绑扎点。并在柱底上部用绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200加时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100加时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，并用缆风绳，将柱子加固，使其形成空间稳定结构，达到安全后方可摘除吊钩。继续按此方法吊装其余所有柱子。(3)、钢柱校正：钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子的校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、撬杆等工具，对钢柱施加拉、顶

10、、撬或撑的垂直力和侧向力，同时采用不等厚的垫铁，在柱子底板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加螺母防松。3、钢梁吊装(1)、为确保钢梁的整体性，钢梁的吊装采用地面拼装后再吊装。将各段钢梁运至施工现场内部，并在地面上进行拼装，拼装完各棉钢梁后汽吊进行吊装。(2)、钢梁的吊点必须在屋架上的三汇节点上，检查各吊具是否安全可靠，确认无误后方可作提升准备。在专人指挥下，先进行主梁试起吊。当主梁起吊时离地50CM时，停留片刻，再检查各部位，确认安全可靠后继续提升。(3)、安装第一根主梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准主梁基座中心线与定位轴线就位，并调整主梁垂直度并检查主梁侧向弯曲。(4)、第二根主梁用同

11、样的方法吊装就位好后，不松钩，用竹槁或其它坚硬固件临时与第一根主梁固定，接着安装支撑系统及部分楝条，最后校正固定的整体。(5)、主梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(6)、从第三根开始，在主梁脊点及上弦中点装上楝条即可将主梁固定，同时将主梁校正好。(7)、钢梁可分片运至现场组装，组装平台应确保平整，组拼时保证屋架总长及起拱尺寸要求。(8)、等各棉主梁钢梁安装完毕后，用相同的吊装方法将吊车梁就位，并固定好。四、钢结构的涂装钢构件涂装分厂内涂装及现场涂装修补两大块。厂内铁红环氧改性树脂底漆两遍，醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆一道。五、拔杆使用时的安全事项

12、(1)、拔杆的稳定性主要依靠缆风绳，每组拔杆设置四根以上缆风绳。绳的一端固定在拔杆的顶端，另一端固定在柱子和置于楼面的钢梁上，缆风绳与地面的水平夹角不宜大于45度，缆风绳用钢丝绳。(2)、葫芦挂在拔顶部的挂耳节点处，挂耳距钢管轴心线距离越近越好,这样可减少拔杆顶受弯作用，否则距离越大，拔杆顶受弯曲力矩越大，对拔杆不利。(3)地锚要有足够的锚固定，它的受力按缆风绳的受力所产生的垂直分力和水平分力来考虑，受力后缆风绳不能滑动。(4)、吊物要垂直，以免增加拔杆和缆风绳的受力，有时在特殊情况下，构件吊起后需要调整缆风绳来改变拔杆的倾角，使构件安装到要求位置，这种情况必须小心谨慎。松动缆风绳应用装有制止

13、的绞磨来控制，以保证吊装过程中的安全。(5)、拔杆竖好后，使用前要试吊，将钢梁吊离地面200MM,检查各个部位和吊物的情况，经检查确认无问题后再起吊。六、楼面保护措施1、钢梁一般不能直接于楼面上，楼面上应放置方木，钢梁放于方木上拼装和吊装。2、次构件等材料堆放于楼面上用方木垫起。3、搬运构件要轻拿轻放，不允许材料从空中丢向楼面。4、屋架梁翻转、提升等一系列动作应统一指挥。5、用两根钢管固定于硅柱上(在钢梁吊装一侧)以免屋架梁吊装时来回摇晃碰伤柱子。七、螺栓的连接固定1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后方可坚固和焊接。2、高强度螺栓的使用根据施工图中指明使用，施工图纸中未指明处螺栓均为普通

14、螺栓。3、高强度螺栓连接副，应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈和碰伤。4、高强螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5、高强螺栓拧紧分初拧和终拧，（扭剪型为一次性终拧）拧紧可用活动扳手或扭矩扳手。6、高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。7、螺栓孔径：螺栓直径小于等于M16时，孔径比栓杆直径大1mm；大于M16时，孔径比栓杆直径大1.5mm；磨擦型高强螺栓孔径比栓径大2项。8、钢构件材料的工厂对接焊缝，端板与梁、柱处的连接焊缝应符合二级焊缝质量标

15、准，其余均为三级焊缝质量标准。9、施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。10、图中未注明的角焊缝，其焊角尺寸hf等于较薄板的厚度，具焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。11、严禁在雨天进行焊接作业。八、屋面板的安装1、为方便行走、安全，安装以每铺设二至三块镀铝锌彩钢板便用螺钉固定以此循环顺序进行。2、在彩钢板铺盖时，注意彩钢板的平整度及搭接点的处理，彩钢板铺盖应两个人到三个人各执两端将板平放在屋面楝条上，后按工艺要求搭接就位，螺丝固定前，须有专人在下面察看平整度，注意屋脊与檐口的平直度，确保无倾斜的情况下螺丝固定。两

16、张彩板搭接处要搭接到位。应保证彩板的平整，搭接处无缝隙。3、彩钢板安装时，首先应注意打板的方向，可按照习惯视觉方向铺设,这样可以看不到裸露的搭接缝。先铺一块长度主方向的板，用螺丝固定，检查平行度及垂直度。安装固定座，安装时应保证直线度，上下固定座应保持一条直线，安装前先拉一条线或作好标记，螺丝固定不可打偏、虚拧。以此类推，安装好以后各板。注意在安装屋面板前应在檐口按工艺要求放置好滴水板。4、板的固定采用自攻螺丝进行。自攻螺丝的固定按节点图布置，要保证与楝条的垂直，固定前须再次检查楝条的垂直度，如有偏扭可用撬杆进行调正，调整用撬杆应在螺丝固定后才能松开。彩板的固定首先拉线作好标记，固定后自攻螺丝

17、成一直线，松紧度皮垫片微受力即可，不可松动或凹陷，不得有钻偏，虚拧现象产生，必须有专业人负责此项操作。5、安装过程中注意操作人员的安全问题，必须做好安全防护措施。施工中就避开利器、工具等擦伤彩钢板涂层。九、施工机械及人力配备现场安装人员配备计划表序号名称人数安排职责1项目负责人1全面负责本工程2质量员（兼）1现场质量检查3安全员（兼）1现场安全检查4测量员（兼）1基础等测量5安装人员25钢结构等安装6油漆人员46钢结构油漆现场主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量单位150吨汽车式起重机QY501辆2手拉葫芦15吨12只3千斤顶5吨螺旋式12只4电焊机5台5电缆线1000米6缆风绳1

18、500米7油漆刷150把8钢丝绳6x371000米9活动扳手20把10玻璃胶枪15把11拉钟枪16把12水准仪DSZ31台13经纬仪DJ21台14螺丝刀10把十、施工质量保证措施根据本企业特点及劳动力机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作。2、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免某种材料脱节而延续工期。3、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的

19、追赶措施，确保计划按时完成。4、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。5、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。十一、施工安全保证措施1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。3、建立健全安全生产责任制，责任落实到人。4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操