高炉生产流程与冶炼工艺

1、高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心高炉生产流程高炉生产流程与冶炼工艺与冶炼工艺王玉莲王玉莲高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心高炉工艺流程图高炉工艺流程图烧结矿球团矿生矿综合返粉烧结厂、球团厂、料场高炉料槽矿筛原料厂 烧结厂矿称煤粉喷吹罐分配器煤枪放风阀热风炉鼓风机制氧厂混风阀冷风大闸水渣铁水铁沟摆动溜嘴铁水罐炼钢厂渣沟粒化器脱水器渣场焦炭焦丁焦丁筛焦化厂高炉焦槽焦筛焦称焦丁称瓦斯灰高炉煤气重量除尘器布袋箱体或蒸喷塔、文氏管TRT发电煤气总管网原料厂烧结厂原燃料输入煤粉、动力、氧气输入产品：渣铁副产品：煤气、TRT发电、瓦斯灰焦粉热风煤

2、粉冷风氧气烧结矿球团矿生矿高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心高炉本体系统高炉本体系统原燃料供应系统原燃料供应系统热风炉系统热风炉系统喷吹系统喷吹系统渣铁系统渣铁系统煤气系统煤气系统高炉系统构成高炉系统构成水系统水系统高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心一、高炉本体系统一、高炉本体系统1 1、高炉本体系统、高炉本体系统 高炉是高压（最高超过5公斤）高温（超过2000）密闭容器，全身都必须采用高压循环水不断冷却，确保炉壳不变形，不被烧穿。高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750

3、高炉中心1750高炉中心二、原燃料供应系统二、原燃料供应系统1 1、高炉供料生产任务及工作原理简述、高炉供料生产任务及工作原理简述 负责三座1750m3高炉原、燃料的供应。 在焦炭、球团、烧结矿不能正常供应的情况下，通过汽车运至大三股料场，然后通过皮带机、转运站、卸料车送至三座1750m3高炉的料槽。要保证三座1750m3高炉料槽具有一定储量的料位。高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心2. 2. 槽下上料工艺流程图槽下上料工艺流程图矿粉外运矿粉仓返矿皮带矿石料槽矿石给料机矿石振动筛称量斗计量供矿皮带焦炭料槽焦炭给料机焦炭振动筛称量斗计量供焦皮带焦粉外运焦丁皮带焦丁仓

4、、称量斗一次、二次焦丁筛返焦皮带上料主皮带C焦粉仓炉顶上料罐高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心3.13.1装料过程装料过程 高炉所需炉料由原料称量计算机按上料矩阵要求将炉料漏于各称量斗内，然后，根据炉顶计算机（BLT-PLC）发来的“料批请求”信号，各矿焦称斗闸门按装料顺序依次打开，将炉料漏于矿焦皮带上，再转运到主皮带上，当料流达到A检测点时，开放散，放散好后，开上密，开上料闸，关放散，将炉料由上罐装入下罐，料满信号来后，关上料闸，关上密，（在料流到达B检测点时，所有动作均要完成，否则，停主皮带），炉

5、料装入下罐内，装料过程完成。3.2 3.2 布料过程布料过程 到料线（以选定尺为准）发出提尺信号后提尺，同时开一均和二均充压，溜槽由停止位倾动步进到工作角度，均压好，开下密，关均压，开下料闸，料空信号来，全开下料闸，延时全关下料闸，关下密，溜槽回到停止位，停止旋转，放下探尺，布料阶段完成。 3 3、装料、布料流程、装料、布料流程高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心三、热风炉系统三、热风炉系统 1750m1750m3 3高炉高炉KaluginKalugin热风炉实质上是一个热交换器，助燃空气热风炉实质上是

6、一个热交换器，助燃空气与煤气经预热器预热后分别送入空气集气室和煤气集气室与煤气经预热器预热后分别送入空气集气室和煤气集气室, ,在燃在燃烧器空气喷嘴和煤气喷嘴喷射而出，气体混匀后进入预燃室，在烧器空气喷嘴和煤气喷嘴喷射而出，气体混匀后进入预燃室，在格子砖上部完全燃烧产生高温烟气，高温烟气流自上而下经格子格子砖上部完全燃烧产生高温烟气，高温烟气流自上而下经格子砖（蓄热室）将格子砖加热而本身逐渐冷却，低温烟气经烟道进砖（蓄热室）将格子砖加热而本身逐渐冷却，低温烟气经烟道进入空气、煤气预热器，而后进入烟囱排出，格子砖被加热并贮备入空气、煤气预热器，而后进入烟囱排出，格子砖被加热并贮备一定热量到规定条

7、件（拱顶温度一定热量到规定条件（拱顶温度13501350，废气温度，废气温度450450）；）；停止烧炉换炉转送风，冷风从冷风阀进入热风炉经格子砖自下而停止烧炉换炉转送风，冷风从冷风阀进入热风炉经格子砖自下而上流动，被加热后送高炉，随格子砖温度降低，热风温度下降，上流动，被加热后送高炉，随格子砖温度降低，热风温度下降，当低于规定热风温度时停止送风，再转入烧炉，热风炉周期性工当低于规定热风温度时停止送风，再转入烧炉，热风炉周期性工作。作。1 1、工作原理、工作原理高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心2 2

8、、热风炉工艺流程、热风炉工艺流程 高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心四、喷吹系统四、喷吹系统1 1、喷煤系统生产任务、喷煤系统生产任务高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心 原煤由原煤仓经皮带给料机可控地送到中速磨煤机磨成合格煤粉-200目（0.007mm）占75%，由干燥（输送）气体将煤粉送到袋式收尘器，煤粉经过滤收集后由叶轮给料机送到煤粉仓，从而完成煤粉加工过程。 2 2、制粉系统工艺流程概述、制粉系统工艺流程概述高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心 制粉系统共有四套，每套的主要工艺设备有原煤仓、中速磨、布

9、袋除尘器、主排风机、干燥气体发生装置（升温炉）等各一套。每两套制粉共用煤粉仓一个，放散布袋两台。3 3、制粉系统的主要设备、制粉系统的主要设备高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心 该系统的作用：将煤粉仓内合格的煤粉装入喷吹罐内，按照有关程序向高炉连续不断均匀的喷吹煤粉。 喷吹罐上部有氮气加压，罐下部用氮气流化，被流化的煤粉通过导出管排出罐外至补气器在此加入二次风进行输送，送到高炉平台上的分配器中，由喷枪将煤粉送到高炉的每一个风口喷入高炉。 4 4、喷吹系统工艺流程、喷吹系统工艺流程高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心 主要工艺设备有煤粉仓

10、，卸压布袋、喷吹罐、流化器、分配器、喷吹管线、阀门、喷枪等组成，其中煤粉仓、氮气设施是公用的。5 5、喷吹系统的主要设备、喷吹系统的主要设备高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心 国内外高炉的冷却方式由水冷、风冷、汽化冷却三种方式，国内外高炉的冷却方式由水冷、风冷、汽化冷却三种方式，济钢用水冷方式。济钢用水冷方式。五、水系统五、水系统高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心联合软水密闭循环系统联合软水密闭循环系统 工艺流程：泵站主供水泵组将降温后的软水一部分经过冷却壁支管一部水经过

11、炉底再冷却冷却壁8.9.10段的蛇形管，两部分回水汇至回水环管，回水中的一部分经高压泵组加压供风口小套冷却，一部分经中压泵组加压供风口中套热风阀、倒流休风阀冷却，其余回水经过流量控板，二者回水均进入脱气罐脱气后经回水总管进入板式换热器，经冷却降温后循环使用。整个系统运行过程中是密闭循环的。水系统的工艺流程水系统的工艺流程高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心六、渣铁排放系统六、渣铁排放系统1.1 炉前的主要任务：炉前的主要任务： 高炉在冶炼过程中，不断产生的铁水和炉渣，积存在炉缸中，按时打开铁口，将渣铁排

12、出，等渣铁放净后安全全风堵口，并维护好铁口和炉前设备。 操作流程： 当炉缸内积存一定渣铁时，用开铁口机钻开铁口使渣铁流出，经主铁钩、撇渣器使渣、铁分离。铁水经小铁钩流入摆动溜嘴，放入鱼雷灌，炉渣经渣铁沟流入冲渣。1. 1. 炉前出铁操作炉前出铁操作高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心 采用水力冲渣，轮法炉渣粒化装置。炉渣从渣沟落到粒化轮上，被快速旋转的粒化器转鼓上的叶片粉碎，并沿切线方向抛射出去，同时受从粒化器上部喷头喷出的高压水射流的冷却与水淬作用成为水渣产品。2 2、高炉冲渣工作原理、高炉冲渣工作原理高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中

13、心七、煤气回收与除尘系统七、煤气回收与除尘系统 煤气回收与除尘系统一般包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断煤气回收与除尘系统一般包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、洗涤塔与文氏管（或双文氏管）、电除尘、脱阀或水封、重力除尘器、洗涤塔与文氏管（或双文氏管）、电除尘、脱水器、国内还有使用蒸喷塔、干式除尘的高炉有布袋除尘箱、有的设旋水器、国内还有使用蒸喷塔、干式除尘的高炉有布袋除尘箱、有的设旋风除尘器。高压操作的高炉还装有高压阀组等。风除尘器。高压操作的高炉还装有高压阀组等。高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心八、高炉冶炼工艺八、高炉冶炼工艺 高炉冶

14、炼基本原理 高炉操作基本制度高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心 自然界中没有天然纯铁，在铁矿石中铁与氧结合在一起，成为氧化物，他们是Fe2O3、Fe3O4和FeO。高炉炼铁就是要将矿石中的铁从氧化物中分离出来。铁氧化物失氧的过程叫还原过程，而用来夺取铁氧化物中的氧并与氧结合的物质叫还原剂1 1、高炉冶炼基本原理、高炉冶炼基本原理: :高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心铁氧化物在高炉内还原顺序: 铁氧化物还原是从高价氧化物逐级变为低价氧化物，最后变为金属铁的过程。当温度小于570时，还原顺序为：3Fe2O32Fe3O46Fe；当温度大于

15、570时，还原顺序为：3Fe2O32Fe3O46FeO6Fe。铁氧化物还原形式:（1）气体还原剂还原（固体料柱区间的间接还原） 在500-1200之间： Fe2O3COFe3O4+CO2 Fe3O4+COFeO+CO2 FeO+COFe+CO2 。（2）固体还原剂还原（软熔带以下区域的直接还原） Fe2O3CFe3O4+CO2 Fe3O4+CFeO+CO2 FeO+CFe。高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心高炉正常的冶炼进程标志高炉正常的冶炼进程标志 炉况稳定顺行炉况稳定顺行 气流分布合理气流分布合理 炉缸工作良好炉缸工作良好 鼓风压力、下料速度稳定鼓风压力、下料

16、速度稳定 炉体热负荷稳定炉体热负荷稳定 炉热充沛炉热充沛 燃料消耗低燃料消耗低 煤气利用率高煤气利用率高 炉顶温度低炉顶温度低 边缘、中间、中心气流分配合理边缘、中间、中心气流分配合理 形成一定的中心漏斗和边沿平台形成一定的中心漏斗和边沿平台 各风口工作活跃且均匀各风口工作活跃且均匀 风口回旋区（长、宽、高）适宜风口回旋区（长、宽、高）适宜 风口前理论燃烧温度合适风口前理论燃烧温度合适 物理热充足且分布均匀、成分稳定物理热充足且分布均匀、成分稳定高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心2 2、高炉冶炼的主要技术经济指标：、高炉冶炼的主要技术经济指标：规定工作日有效容积合

17、格生铁产量）（高炉有效容积利用系数dmt3合格生铁产量煤粉用量）煤比（tkg合格生铁产量焦炭用量）焦比（tkg高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心3 3、四大基本操作制度：、四大基本操作制度：送风制度送风制度装料制度装料制度造渣制度造渣制度热制度热制度高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心高炉送风制度高炉送风制度保持合理的鼓风动能和风口前理论燃烧温度保持合理的鼓风动能和风口前理论燃烧温度 风口面积和风口长度风口面积和风口长度 鼓风温度鼓风温度 鼓风湿度鼓风湿度 富氧量富氧量 喷煤量喷煤量 风压风压高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心高炉装料制度高炉装料制度保持合理的料面形状保持合理的料面形状 无料钟（导料板）的档位无料钟（导料板）的档位 矿石批重矿石批重 焦炭批重焦炭批重 料线料线高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心高炉造渣制度高炉造渣制度 确保炉渣的流动性和脱硫能力确保炉渣的流动性和脱硫能力 炉渣碱度炉渣碱度 渣中三氧化二铝渣中三氧化二铝 渣中氧化镁渣中氧化镁 渣量渣量高炉生产流程与冶炼工艺第二炼铁厂1750高炉中心1750高炉中心高炉热制度高炉热制度保持炉缸热量充沛、炉温稳定保持炉缸热量充沛、炉温稳定 铁水中铁水中SiSi