常减压停工方案

1、山东晨曦石油化工有限公司常减压停工方案2015年5 月 日常压停工方案一、 停工前的准备工作 （1） 根据厂部安排停工日期，车间做好停工动员准备，拟定和讨论停工方案，明确设备管线吹扫的具体要求，并做好职工培训工作，以及岗位之间的衔接。（2） 准备好停工期间使用工具盒消防器材等。（3） 联系罐区，做好停工的油品罐的安排，扫线蒸汽的安排。（4） 各蒸汽包均引上蒸汽，以备扫线。（5） 燃料油线是否扫线或者保持回流（根据现实情况而定）（6） 做好停工扫线的准备工作，疏通好下水道扫线放空处的盲板拆除和加盲板的工作准备。（7） 注意塔顶压力，塔底液面指示正常。二、停工注意事项以及扫线原则：（1） 安全文明

2、停工，要做好停工十不要求：降量不出次品，不超温，不超压不水击损坏设备，不冒烟，不串油，不爆炸，管线设备内不存水和油，不拖延时间，不发生着火及人身等事故。（2） 在减压塔恢复正压停真空过程中，要提前关闭末级放空与水封罐放空阀，严防空气倒入，发生爆炸危险。（3） 停工实施先停减压系统后停常压系统的顺序。（4） 停工过程中，派专人负责，看好渣油外甩冷后温度，扫线不到规定时间，不能打开低点放空。（5） 扫线要做到三个落实即“组织落实，联系落实，检查工作落实”。（6） 扫线是要打歼灭战，战线不要太长，保持蒸汽压力各个击破。（7） 先吹扫重油管线，后吹扫轻油管线，管线设备达到放空不见油，存水全部排净。（8

3、） 在扫线期间要严禁烟火，不得随地放油、瓦斯，防止发生着火、爆炸事故。因检查排放的少量油及时用水冲洗，并清理好现场。（9） 往油品罐区内吹扫时，先关闭罐入口阀门，再停气，容器吹扫后必须打开放空，避免产生负压，损毁设备。（10） 扫好一条线，关闭一条线，防止漏扫。（11） 气动阀要短时间通过（先走付线，然后再走气动阀，泵体短时间吹扫备用泵要扫到冷换设备正付线都要扫到。）（12） 吹扫要求管线吹扫一次合格和塔容器检查一次达到动火要求。（13） 在吹扫轻、重柴冷却槽时，先放掉冷却槽内存水，后扫线。（14） 塔容器中的存油要尽量退净，吹扫期间不排放明油，对吹扫发现的问题，负责吹扫的人要及时记录。（15

4、） 吹扫过程中要反复开关阀门、憋压、撤压，禁止随地排放油水。（16） 提前吹扫畅通各污油线。（17） 降量时要多次、少量，要缓慢、平稳。（18） 燃料油罐停止补油，吹扫补油管线，干净后放空排气。（19） 在加热炉熄火前，可从流量表，电脱盐罐切除，走付线。停工操作法：（1） 降量。以2-3t/h缓慢降量，停三注：注水缓蚀剂，注氨，注破乳剂。（2） 降量、降温F102开始以25%-30%t/h降量分多次，根据实际情况开始降温，注意维持塔顶和侧线温度平稳，当各侧线温度变化幅度较大时，侧线产品质量不合格，不合格产品改进污油线。（3） 常压炉出口温度降至300时，停止塔底注汽与汽提塔注汽，同时改为开路循

5、环。（4） 塔顶温度控制在120以下，小于80停止打回流。（5） 常压炉出口温度降至250，常压炉熄火，各侧线抽空后，无液面时切断进料。（6） 从原油泵上注汽原油流量调节走付线减一E柴二E渣四（1-2）E蜡油E渣三BE（1-2级）电脱盐罐走付线常中E渣三A、E柴一E减二E减三、二E渣二E减三、一E渣一E闪蒸阀组走付线闪蒸塔。（注意：各流量表盒控制阀用蒸汽短暂吹扫后关闭）（7） 闪蒸塔无液位后，从闪底馏出注汽扫闪底泵出口管线，闪底泵出口注汽减压炉B对流室F102（W、E）支（流量表走付线、调节阀走付线）注汽F102转油线常压塔。（8） 从原油泵上注气原油付线过滤器扫入罐区。（9） 常压塔无液位后

6、，从常底馏出注汽泵出口管线，常底泵出口注汽常底液位调节阀组（走付线）注汽常压跨线减底流量调节阀（付线）渣一E渣二E渣三（A、B）E渣四（2-1）E冷却槽罐区。（10） 从常中泵注汽常中E常中回流调节阀组回流塔内，后扫馏出。（11） 轻柴泵抽空，轻柴馏出线注汽轻柴汽提塔（返塔阀关）馏出注汽轻柴泵出口管线，轻柴泵出口注汽轻柴油液位调节阀走付线柴一E柴二E轻柴冷却槽罐区。（12） 重柴汽提塔无液位时，重柴泵抽空，重柴馏出线注汽重柴汽提塔（返塔阀关）馏出注汽重柴泵出口管线重柴阀组常二E蜡油E蜡油冷却槽罐区。（13） 如果F102烧油时，先扫进料油，从F102火嘴注汽燃料油罐，根据实际情况，燃料油打回流

7、还是吹扫。燃料油泵注汽：一路扫到燃料油罐燃料油回流阀组回流燃料油罐。（14） 根据实际情况，是否汽油回流罐存油，如果不存，开汽油泵汽油外送阀组外送罐区，管线先用水顶汽油，后用蒸汽吹扫管线（罐区该外排）（15） 干气线：先关催化干气分液罐来装置阀，干气卸压后（从催化干气阀卸开）从干气调节阀上注汽一路扫到干气罐F102干气火嘴放空，另一路扫到催化干气分液灌顶放空。（16） 电脱盐罐温度降至60，启动原油泵，抽电脱盐罐内存油至原油罐，电脱盐灌顶放空，抽净后，用蒸汽吹扫管线至原油罐区。另一种方法在蒸汽压力在0.8mpa以上，用蒸汽扫罐内油快速方便。停减压方案一、 降温度：（1） 首先接到调度室停减压通

8、知，停减压时间。（2） 减压炉出口以100/h速度降温后，注意维持塔顶温度。（3） 当减压炉出口温度降至300，停止抽真空，减压塔恢复常压过程中，抽真空速度和炉出口温度配合，防止空气倒入，发生事故。（4） 减压塔恢复常压时，减压炉熄火，改为常渣外甩。二、 停抽真空步骤：（1） 水封罐保持水封正常，U型管保持水封。（2） 先关减顶三级水冷器。（3） 调节抽真空蒸汽，塔顶真空度缓慢降低，再关小三级抽空蒸汽或关闭，接着关小二级抽真空蒸汽，最后关一级抽真空蒸汽直至关死出口阀。（4） 再降温过程中，减一线打回流，防止塔顶温度过高，注意水封罐液面，防止跑油。（5） 减顶真空度80kpa，停减二、三中段回流

9、及相应的侧线抽出，集油箱液面抽空后停泵，关闭抽出阀，进行系统扫线。（6） 减顶温度低于50时，真空度<26kpa（200mmHg）时，停减顶或减一回流，泵抽空后停泵，这时减顶水封罐液面及时调整，防止跑油，（7） 减压塔恢复正压后，及时打开水封罐顶及末级放空，严防超压。三、 扫线：减压塔恢复常压时，切断减压进料，常渣该为常渣跨线。（1） 从减压炉入口注汽至（抽出）用于阀控制塔底液面，此时减压调节阀无效，待减底泵抽空时，扫减底线减渣阀组，待扫干净后，关闭减渣阀组上的减渣阀门。（2） 减一泵抽空后注汽减一E（走付线）减一冷却槽减一回流阀组（付线）返回减压塔*（注意：关闭回流阀组上阀）减一见液位开泵无液位时从减一馏出口注汽减一泵出口管线，减一泵出口注汽减一E（走付线）减一冷却槽减一外送调节阀组（扫入）罐区。（3） 减二泵抽空后注汽减二E减二回流调节阀组返回T103。减二见液位开泵无液位时，从减二馏出口注汽减二泵出口管线，减二出口注汽减二E减二外送调节阀组入混蜡线蜡油E蜡油