市民中心桩方案

1、市民服务中心工程 钻孔灌注桩施工方案大江东市民服务中心工程钻孔灌注桩施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 浙江省一建建设集团有限公司目录第一章 工程概况、编制依据2第二章 施工地质条件3第三章 施工工程量及材料7第四章 打桩施工方案8第五章 劳动力组织安排13 第六章 工程质量保证措施.15第七章 施工进度及工期保证措施20第八章 安全生产及文明施工措施22 第九章 质量通病的预防和处理方25 第一章 工程概况杭州大江东产业集聚区管理委员会拟在杭州市大江东区新建杭州大江东市民中心；该工程位于杭州市大江东区，江东大道与规划义蓬东二路的东北面；本工程建筑占地面积3627，由1幢高50米的10层塔

2、楼和高20.8米4层裙楼及1个大底盘1 层地下室组成，总建筑面积约22000.0，其中：地上建筑面积约18373，地下总建筑面积3627m2；本工程±0.000相当于绝对标高7.150（1985国家高程基准）。塔楼结构形式为钢结构框架（或框架-支撑），基础设计等级为甲级，单柱设计最大轴力为20000kN，裙房结构形式为钢结构框架，基础设计等级为甲级，单柱设计最大轴力为10000kN，地下室结构形式为混凝土框架结构，单柱设计最大柱荷载为2500kN，最大挖深约5.0m；本工程拟采用桩基础，本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基的设计等级为甲级，桩基结构安全等级为二级。工程由上海联创建筑

3、设计有限公司设计设计，浙江城建勘察研究院有限公司勘察，浙江工程建设监理公司监理，浙江省一建建设集团有限公司施工。本工程桩基础设计采用直径700mm泥浆护壁成孔钻孔灌注桩共135根，采用泥浆护壁，以-1粘土（Q14）层和 圆砾（Q23）层作为持力层，有效桩长约3353米，桩端全截面进入持力层不小于3.5米，除静载荷试验桩外，未注桩顶标高均为-8m、-7.3m、-6.35m。各桩型如下：1、 ZH-1抗压桩110根，主筋通长1222，箍筋10100/200，加筋箍142000，单桩竖向承载力特征值3700KN，以 圆砾（Q23）层作为持力层，并采用桩端后注浆工艺加强，设计桩顶标高-8m，有效桩长约

4、53.3m；2、 ZH-2抗压抗拔桩9根，主筋通长2022，箍筋10100/200，加筋箍142000，单桩竖向承载力特征值3700KN，单桩抗拔承载力特征值1300KN，以 圆砾（Q23）层作为持力层，并采用桩端后注浆工艺加强，设计桩顶标高-7.4m，有效桩长约53.7m；3、 ZH-3抗压抗拔桩7根，主筋通长1222，箍筋10100/200，加筋箍142000，单桩竖向承载力特征值1000KN，单桩抗拔承载力特征值850KN，以-1粘土（Q14）层作为持力层，设计桩顶标高-6.35m，有效桩长约33.3m；4、 SZ-1抗压试验桩3根，主筋通长2020，箍筋10100/200，加筋箍142

5、000，单桩竖向承载力特征值3700KN，试桩最大抗压加载承载力7400KN，以 圆砾（Q23）层作为持力层，并采用桩端后注浆工艺加强，设计桩顶标高-2m，有效桩长约59.3m；5、 SZ-2抗拔试验桩2根，主筋通长2022，箍筋10100/200，加筋箍142000，单桩竖向承载力特征值3700KN，单桩抗拔承载力特征值1300KN，试桩最大抗拔压加载承载力2600KN，以 圆砾（Q23）层作为持力层，并采用桩端后注浆工艺加强，设计桩顶标高-2m，有效桩长约59.1m；6、 SZ-3抗压试验桩2根，主筋通长1222，箍筋10100/200，加筋箍142000，单桩竖向承载力特征值1000KN

6、，单桩抗拔承载力特征值850KN，试桩最大抗压加载承载力2000KN，以-1粘土（Q14）层作为持力层，设计桩顶标高-2m，有效桩长约39.3m；7、 SZ-3A抗压试验桩2根，主筋通长1822，箍筋10100/200，加筋箍142000，单桩竖向承载力特征值1000KN，单桩抗拔承载力特征值850KN，试桩最大抗拔加载承载力1700KN，以-1粘土（Q14）层作为持力层，设计桩顶标高-2m，有效桩长约39.3m；桩身混凝土强度C40P6（水下配比），桩顶混凝土超灌长度不宜小于桩长的3%，且不应小于 1m，桩身混凝土充盈系数控制位1.3。箍筋加密区长度5倍桩径。根据设计文件要求，对124根ZH

7、-1、ZH-2、SZ-1、SZ-2桩采用桩底后注浆工艺进行桩底处理，每根桩埋设3根声波检测管兼桩端注浆管（50x3.2mm无缝钢管，沿钢筋笼圆周对称设置3根，与钢筋笼加劲筋牢固绑扎固定或焊接，并直通桩端），管长比孔深100mm，上面露出自然地面600mm，注浆时间控制在成桩以后7天进行，浆液采用水灰比0.50.6的水泥浆，注浆时应先稀后浓，注浆量为干重水泥1300Kg，注浆选用开塞压力不大于8Mpa，终止压力在4Mpa，并保持15min以上。 根据施工安排，本工程需安装塔吊1台，考虑施工参数参照ZH3抗压桩4根，桩顶标高埋设暂定-2m，桩长暂按32m考虑。编制依据： （1）本施工招标文件、施工

8、图。 （2）浙江城建勘察研究院有限公司 二0一四年八月十四日提供的杭州大江东市民中心岩土工程勘察报告(详细勘察阶段) （3）各有关的规范，标准及图集（4）有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。（5）本公司质量手册、程序文件及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件。 第二章 施工地质条件1地形地貌及环境条件本区域大地构造属杨子准地台钱塘台褶带的余杭嘉兴台褶，其基底大体构成一个复式向斜。隐伏断裂构造发育，以北东向断裂构造为主，由于受后期东西向构造的改造，往东延伸时都有向东偏转现象，东西向断裂断续发育。北东向及北西向断裂构成了本区域构造的基本格局。2地基土的构成与工程地质特征 根据区域

9、地质资料，拟建场地上部主要为钱塘江冲积相沉积的粉土、砂土；中部为海相沉积的淤泥质土和粉质粘土层；下部为冲积相沉积的圆砾层。 根据外业勘探、室内土工试验成果结合场地土成因类型，在勘探深度范围内岩土层可划分为7个工程地质层，细分为10个工程地质亚层，现将各地基岩土层的特征自上而下分述如下： 素填土：褐黄色、灰褐色，湿，松散稍密，主要由粉土和少量碎石组成，含植物根茎；层顶高程4.264.72m，层厚0.400.70m。粘质粉土（Q34）：黄灰色、灰色，很湿，稍密，含铁锰质斑点和云母碎屑；层顶高程3.704.13m，层厚3.304.10m。-1砂质粉土（Q34）：灰色，湿，稍密中密，含云母碎屑；层顶高

10、程-0.150.77m，层厚2.904.30m。-2砂质粉土（Q34）：灰色，湿，中密，含云母碎屑和少量腐植质；层顶高程-4.00-2.57m，层厚5.007.40m。砂质粉土夹粉砂（Q24）：灰色，湿，中密，含云母碎屑和少量腐质，颗粒相对均匀，夹含粉砂，局部以粉砂为主；层顶高程-10.43-9.00m，层厚4.405.50m。淤泥质粉质粘土（Q14）：灰色，流塑，含云母碎片、腐植质和少量贝壳碎屑，夹少量粉土，呈薄层状；层顶高程-15.04-14.27m，层厚14.9017.00m。-1粘土（Q14）：灰色，软塑，含腐植质和未完全分解的植物残骸；层顶高程-33.19-30.88m，层厚4.80

11、8.90m。-2粉质粘土（Q14）：灰色，软塑，含腐植质和少量贝壳碎片，局部夹少量薄层状粉土；层顶高程-38.74-36.83m，层厚7.709.90m。-3粉质粘土夹粉砂（Q14）：灰色，软塑，含腐植质和少量贝壳碎片，夹粉砂，局部粉砂含量较高；层顶高程-47.03-45.99m，层厚1.604.20m。 圆砾（Q23）：灰色、灰褐色，中密，局部密实，粒径大于2mm颗粒含量约占50%65%，呈亚圆形，粒径最大超过8cm，一般12cm，成份以石英砂岩、砂岩和凝灰岩为主，以中粗砂和少量粘性土充填，胶结一般，该层在纵向、横向均可能有变化，局部相变为砾砂；层顶高程-50.63-47.97m，该层未揭穿

12、。场地地层分布及变化情况详见“工程地质剖面图”和“地层分布统计表”。3 地基土的物理力学指标统计参见“地基土物理力学指标设计参数表”和“地基土物理力学指标数理统计表”，表中各地基土的物理力学指标按国标岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）（2009版）的规定，以各工程地质层为统计单元，对土工试验成果进行数理统计，经过鉴别筛选，剔除某些不合理数据，然后由微机进行统计，提供平均值、标准差、变异系数、统计修正系数。标准贯入试验 、动力触探试验为未经杆长修正的平均实测击数。根据室内土工试验成果，依据浙江省工程建设岩土工程勘察规范（DB33/1065-2009）、浙江省建筑地基基础设计规范（DB

13、33/1001-2003）、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)和建筑桩基技术规范（JGJ94-2008），参照有关桩静载荷试验资料，并结合杭州地区经验提出钻孔灌注桩及预应力管桩各岩土层桩的侧摩阻力特征值qsia和桩端土的端阻力特征值qpa（见“地基土物理力学指标设计参数表”），供设计使用，其中qpa栏内的指标值，钻孔灌注桩指标要求桩底沉渣厚度满足规范要求，预应力管桩指标要求桩端进入持力层深度1d（d为桩径）。4 场地地震效应判定及不良地质作用根据场地区域地质构造特征，地震活动规律，场地内不存在大型活动断层，本场地周围未发现不良地质作用。场地地基土分布稳定，稳定性和均匀性较好，适

14、宜本工程建设。5场地地下水条件 拟建场地区域内主要分布二层地下水，上层地下水性质属潜水，下层地下水性质属承压水。本次勘察期间统一测得场地部分勘探点的潜水含水层的地下水位一般埋深于地表下0.100.65m之间，该潜水水位升降主要受大气降水、西面河流等影响明显，并随季节性变化，水位年变幅在1.02.0m，潜水主要赋存于填土及粉土层中；下部地下水属承压水，主要赋存于圆砾层中，根据区域水文资料，场地承压水位埋深-4.50m左右，并随季节性变化，承压水对一层地水室基坑较施工影响较小。根据场地ZK9和ZK10两个孔的潜水样水质分析报告，其水化学类型为HCO3-CL-Mg-Ca型，pH值7.047.53，依

15、据国家标准岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009版）的有关条款规定评判：该场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性；在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性、ZK10孔在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。 根据区域水文资料，结合国家标准岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009版）的有关条款规定，场地环境类型地下水按类考虑，深层承压水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。地下水对预制桩施工基本无影响，在采取合理的泥浆护壁措施前提下对钻孔桩施工亦无较大影响。 第三章 施工工程量及材料本工程设计工程量如下：桩型桩径（mm）桩长（m）桩

16、数（根）理论方量（m3）ZH-1抗压桩70053.3+1.61102330 ZH-2抗拔桩70053.7+1.69 192ZH-3抗拔桩70033.3+1793SZ-1抗压试验桩70059.3367SZ-2抗拔试验桩70059.1246SZ-3抗压试验桩70039.3230SZ-3A抗拔试验桩70039.3230塔吊桩 70033.3+1853合计143 上述工程量按桩位平面图估算，平均有效桩长按3354m，浮桩长度11.5m估算，按充盈系数1.2考虑，约需商品混凝土3750m3钢筋理论用量表（单位：吨） 桩型主筋桩长根数理论重量（吨）ZH-1抗压桩主筋通长1222，箍筋10100/200，加

17、筋箍14200053.3+0.1+45*0.022+5*10*0.022 11010：44.14吨；14:8.143吨；22:218.275吨ZH-2抗拔桩主筋通长2022，箍筋10100/200，加筋箍14200053.7+0.1+45*0.022+5*10*0.022 910：3.636吨；14:0.671吨；22:29.979吨ZH-3抗拔桩主筋通长1222，箍筋10100/200，加筋箍14200033.3+0.1+45*0.022+3*10*0.022 710：1.836吨；14:0.327吨；22:8.774吨SZ-1抗压试验桩主筋通长2020，箍筋10100/200，加筋箍142

18、00059.3310：1.282吨；14:0.237吨；20:8.788吨SZ-2抗拔试验桩主筋通长2022，箍筋10100/200，加筋箍14200059.1210：0.852吨；14:0.158吨；22:7.045吨SZ-3抗拔试验桩主筋通长1222，箍筋10100/200，加筋箍14200039.3210：0.852吨；14:0.105吨；22:2.811吨SZ-3A抗拔试验桩主筋通长1822，箍筋10100/200，加筋箍14200039.3210：0.852吨；14:0.105吨；22:4.216吨塔吊桩主筋通长1222，箍筋10100/200，加筋箍14200033.3+0.1+4

19、5*0.022+3*10*0.022 410：1.049吨；14:0.187吨；22:5.014吨合计10：53.959吨；14:9.933吨；20：8.788吨；22：276.114吨 上述工程量按桩位图估算，考虑焊接搭接、损耗率1.05，需10：56.657吨；14:10.429吨；20：9.228吨；22：289.919吨，合计366吨。第四章 打桩施工方案根据设计要求，为了确保工程桩单桩承载力，施工工期及场地的实际情况，本工程拟组织4台钻孔桩机进场施工，其型号为GPS-10型。本工程采用泥浆护壁，正循环钻进成孔，导管法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，主要施工工艺流程如下:(附图1)前期准

20、备场地平整 桩位测量（测量桩位轴线） 埋设护筒（复测桩位） 钻孔就位（校正垂直度） 钻机成孔（泥浆制作和管理） 一次清孔 （校正孔深并测量沉渣） 下钢筋笼（制作钢筋笼） 下导管（导管配备、检查） 二次清孔（测量沉渣） 灌注混凝土（商品混凝土） 移位（起拔护筒或回填桩孔口） 重复以上工艺进行下一根桩的施工 根据施工安排，拟安排4台桩机，施工中应注意跳桩施工，即一根桩完成后应跳过一根桩施工，避免桩身混凝土尚未终凝时侧面桩基施工带来的桩身破坏。相邻桩机不宜过近，以免相互干扰，在相邻混凝土刚灌注完的邻桩傍成孔施工，其安全距离应大于4D，或间隔时间大于36小时。附：施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图

21、定位放样 复核桩位桩机就位钻孔、成孔检测钢筋笼安放钢筋笼下导管、清孔、测孔深、沉渣灌注混凝土泥浆外运混凝土拌制桩机移位 施工中由现场项目经理负责全面安排，技术负责人直接指挥，施工员、测量员、质检员、安全员、资料员等进行实施安排、指导、验收。由于每一台钻机均有单独的设备和附件，又都能独立完成全部施工工艺流程，采用单独成孔，单独成桩的连续施工方案。为确保工程进度，免去钻机之间相互干扰和保证质量，根据场地情况应分区独立施工安排，将桩基工程分成“块”，各自在“区”内安排进行施工，具体施工工艺及顺序如下：1、 施工准备 1、施工前做好场地平整，根据总体布置，挖好泥浆池、槽、沟。附施工平面布置图2、接好水

22、、电。3、安装施工机具、试机、检查机械设备完好性。4、进行工艺性试成孔，提交试桩报告。二、埋设护筒、开钻 1、根据桩位标志，开挖、埋设护筒。护筒直径大于桩身直径1020cm，要保证周围土填实固定。2、定出中心标志，请测量员复测、质量员旁站认可，桩位偏差小于20mm。3、钻机就位，并使钻头尖部对准中心，同时调整垂直度。4、申请开钻，并取得开钻通知书，熟悉图纸要求以便执行。三、钻进成孔 1、钻孔过程中始终保持孔内既定的水位差和泥浆浓度，以达到护壁固壁作用。防止塌孔，若发现有漏水（漏浆）现象，应找出原因及时处理，如为护筒本身漏水或因护筒埋置太浅而漏水，应堵塞漏洞或用粘土在护筒周围夯实，加固或重新埋设

23、护筒，若因孔壁土质松散，泥浆加固护壁作用较差，应在孔内重新回填粘土，待沉淀后再钻进，加强泥浆护壁。 2、泥浆制备、管理使用：施工中原则上采用原土造浆，控制粘度2026，泥浆比重1.21.4。本工程中第层淤泥质粉质粘土粘性较好，表层土质粘性一般，施工是对第层淤泥质粉质粘土泥浆留置多点，表层土泥浆留置少点，必要时可以从外面拉入优质泥浆补充，或在钻孔过程中加入增黏剂（钠羧甲基纤维素）。3、根据本工程实际情况，多层土均为粉质砂层，且为中密土层，成孔时应配置不同的泥浆，进尺速度放慢，转速不宜太快。如进尺困难，应调整用另外钻头进行成孔，穿透中密粉砂层后再改用钻头，确保成孔质量。四、终孔 1、在钻孔进入-3

24、层含碎石粉质粘土持力层时立即取样，确定是否进入持力层，同意后并记下深度记录。 2、终孔时二次取样由施工员、监理工程师认可并终孔。 3、同意终孔后，用轻泥浆冲孔、清孔。 4、将钻头提离孔底0.30.5米，采用大泵量向孔内输入比重较小的新鲜泥浆，维持正循环清孔30分钟以上，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来后，准备提钻。5、 钢筋笼 1、制作：按设计要求制作钢筋笼，其长度、主筋间距、焊接等必须符合要求。 2、全笼采用分段制作，孔口焊接成整体，焊接按35D且不小于500mm间隔错开。焊接采用单面搭接焊，焊接长度10D。 3、钢筋笼吊装要稳定，下孔时要慢，笼固定时要牢固。 4、钢筋笼保护块要放置牢固，

25、分布要均匀。6、 下导管、清孔 1、本工程采用丝口导管，下导管时要记录长度，丝口要紧密，以保持良好的密封性。 2、清孔：由于本工程桩基持力层为-3层含碎石粉质粘土，该层主要碎石成分以中强风化状凝灰岩为主，采用正循环方式清孔较难达到清孔要求，拟采用反循环法进行清孔，孔底沉渣50mm为合格。 本工序为二次清孔，采用导管清孔的方法，且清孔需确保孔内泥浆上返速度不应小于0.25m3/S，清孔后泥浆比重应小于1.2，沉渣厚度小于50mm，经验收后准备灌砼。7、 灌浆、成桩 钢筋笼吊装完毕、清孔完成后应立即进行隐蔽工程验收，合格后立即浇灌混凝土。 1、灌砼开始离最后清孔时间30分钟。 2、混凝土严格按坍落

26、度1622cm要求控制，且1小时内损失不小于50mm。 3、初灌量要保证埋管要求。 4、每次卸管要测量砼面，保证埋管不少于2米，一般不大于6米，每根桩必须连续灌注，因故停灌，不应超过混凝土初凝时间。 5、水下灌注混凝土要求具备良好的和易性，水灰比控制在0.50.55左右，砂率42%，水泥初凝时间不小于1.5小时，细骨料选用中粗砂，碎石采用531.5连续级配碎石。应采用水下混凝土配合比，由具有资质的商品混凝土厂家提供并承担质量责任。 6、水下混凝土必须连续灌注，单桩灌注时间不宜大于4小时，对灌注过程中的故障应记录备案。 7、桩身混凝土灌注标高高于设计的桩顶标高1.5m，确保凿除泛浆桩身后暴露的桩

27、顶混凝土强度达到设计要求。8、 孔底注浆 1、施工工艺：根据钻孔桩桩底注浆技术规程（试用稿）以及参考周边类似工程的施工经验，桩底注浆施工工艺流程如下：注浆管采购 注浆管加工、制作，加工钢管套节、制作注浆管头 预埋注浆管 灌注混凝土 注浆管开塞 注浆管内压浆 成桩 A、注浆管采用40×3.2钢管，套管连接，套管长度150，套管与注浆管焊接密封。为防止漏浆，焊缝必须饱满、无气孔、无毛刺。注浆管顶用封头堵牢。 B、注浆管尾部长度为20左右，底部压扁处理，侧部钻3排8钻孔，每排4个错落分布，外面包裹数层防水胶带并用铁丝捆扎固定，固定避免水泥浆进入管内。 2、注浆管预埋 A、注浆管在下钢筋笼时

28、同时下入，注浆管用12#铅丝捆扎或采用点焊与钢筋笼固定，每隔12米固定一道； B、注浆管长度控制，注浆管顶部高于地面510；注浆管底部超出钢筋笼底部10考虑，计注浆管比孔长1520； 3、注浆管开孔 一般成桩3天后，即可用一台SGP-10型灌浆泵（最大达10Mpa，排浆量大于5m3/h）采用清水开孔，以防砼包裹注浆管。 4、注浆施工 水泥浆液配置及搅拌配比：根据设计参数，425#水泥：水=1：0.50.7。 拌制：在搅拌机内加足水，然后边搅拌边加入水泥。搅拌好的水泥浆液经滤网过滤后送到储浆桶。 水泥浆压注参数 A、注浆总量控制：注浆水泥量根据现场试注时确定。 B、注浆速度：一般控制在5080L

29、/min，压浆时间1020 min。 C、注浆压力：一般开环压力26 Mpa，终止压力小于2 Mpa（或已满足单桩注浆量）。 注浆施工操作 A、先清理好管头并安装好注浆管密封装置。 B、连接高压管，使浆液通过高压泵高压管密封接头注浆管注入地层。 C、先送清水开通，清洗通道待压力稳定在12 Mpa时，把配置好的水泥浆注入地层。 D、注浆量满足设计要求时，关闭管口阀门进行迸浆。 E、拆除注浆管道，在注浆管不冒浆后拆除密封装置。 5、质量控制 A、2根注浆管尽量一根注满注足（80%的桩注浆量），以防一根堵塞或注不下。 B、用清水开塞，使管道畅通后在注浆，如开塞压力在28 Mpa波动，应多压几分钟，使

30、其慢慢开通。同时要检查管头的密封情况，确保管子的开通率。 C、桩位较密集区注浆，易出现冒浆，应跳位注，跳位距离不得小于3米或暂停46小时后在注。 D、当一根注浆量不，第二根由注不足或冒浆，可用清水重新清管道，用高位清水压住，保证再次注浆能畅通。如单桩注浆不足，应考虑周边桩多注，确保整体强度。 E、要用升级法控制注浆压力和注浆量，防止过早冒浆，在满足单桩注浆量时，才能增加压力。 F、尽可能用小水灰比、小压力注浆，使桩端桩身浆液饱和。 6、注浆顺序：同一承台上或附近的桩宜同时注浆，为保证注浆效果，宜四周桩先注，再注中间桩，以防止水泥浆外溢，确保每根桩的注浆量。由于砾石层注浆影响范围大，相临桩在施工

31、时不可注浆。 7、终止压浆条件： 以注浆水泥量满足设计要求，终止压浆。 8、质量保证措施 、下注浆管前，应认真检查管内是否有异物，安装管口密封装置前清除管口杂物，以防堵塞或进入泥浆。 、下注浆管时，要严格遵守操作规程，严防跑管，保证珠注浆管下入质量。 、注浆前应对注浆、灰浆搅拌机进行检查，使其处在良好的工作状态，确保能连续注浆。 、为保证浆液质量，对水泥、水、添加剂采取计量投料，确保水灰比的正确性。严禁使用受潮过期及质量不稳定的水泥。 、注浆要连续，如因故中断要立即处理，尽快恢复，以确保注浆效果。 、做好记录，对注浆量、注浆压力、时间及异常情况要记录，发现问题及时分析处理。入注浆量低，可适当增

32、加压力，扩展通道；如注浆量很大，而压力不高，则应降低水灰比或改用砂浆。 、应及时掌握注浆量和注浆压力，综合考虑二者关系，以确定结束注浆依据。 、做好迸浆工作，避免因沙砾层中的承压水压力过高导致浆液倒流。 9、异常情况补救措施 出现异常情况首先分析原因，并采取相应补救措施，常见的有如下情况：（1）、压力骤然下降：宜采用间隔注浆的方法来处理，即停注一段时间后再注。 （2）、压力骤然上升：当注浆量相差较大时，宜提高压力维持一段时间“开塞”，如仍无法进行，应采取洗管法清洗注浆管。注浆量相对较少时可停止注浆。 （3）、大量冒浆：采用间隔注浆法施工。 10、计量控制 每根桩的水泥注浆量必须由现场监理人员签

33、证，完工后提交业工程部。注浆水泥量按设计要求全部注入，如发现个别桩注不进出，要及时记录，并采取相应补救措施。九、资料每完成一根桩后把全部原始资料交资料员汇总 。第5章 劳动力、机械组织安排 一、项目管理机构分工如下:(附项目管理机构网络图) 1、项目经理 1名 2、技术负责人（项目总工） 1名 3、施工员 1名 4、测量员 1名 5、质检员 1名 6、资料员 1名 7、安全员 1名 8、材料员 1名 10、各施工班组长 4个合计：施工项目管理机构人员12人2、 施工现场人员组织 现场配备测量员1名，桩机班班长4名，钢筋班班长1名，杂工班班长1名，机修后勤班班长1名，具体劳动力安排如下：序号工种

34、班组人数备注1桩机班412桩机成孔2钢筋班13钢筋笼制作3杂工班13场地平整4机修及后勤班13机修、材料5注浆班15桩底注浆合计826三、主要施工机械设备与进场计划拟投入的主要施工机械设备表 表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钻机Gps-106-201035完好成孔2泥浆泵3PNL5-201215完好制作泥浆3泥浆泵7.5NL6-20127.5完好制作泥浆7电焊机BX-3006-201218完好钢筋焊接8电焊机ZX7-3154-201113.5完好钢筋焊接9切割机GM401-20135.5完好钢筋切割10挖掘机PC-2001-2012/

35、完好渣土清运11 运浆车20T1-2011/完好泥浆、渣土清运12全站仪RTS1321-2014/完好测量13水准仪DS31-2013/完好测量14泥浆性能测试仪/1-2012/完好测试泥浆用电量分析合计总功率295.5KW，其中机械动力205.5KW，焊机设备90KW取系数为：用电设备K1=0.7 焊机设备K2=0.7室内照明K3=0.8 室外照明K3=1.0 COS=0.75其中：电动机P1=205.5KW 电焊机P2=90KW室内照明P3=10KW 室外照明P4=10KW即桩基施工阶段供电总需量为300KVA 第六章 工程质量保证措施 本工程质量要求：合格1、 工程质量确保体系： 由技术

36、负责人任管理组组长，其成员包括施工员，各工种的桩机班长。按照IS9002质量保证体系及本公司指定的确保工程质量标准规范执行，明确各级施工管理人员的岗位责任制。工程施工中所有分项工程要按规范，规程检查验收，发现不合格项目，应返工或修正。控制见下：A、 成孔控制如下 项目允许偏差检测方法桩位放样时控制偏差<20mm护筒中心偏差<20mm成桩后中心偏差<100mm（主楼下群桩<150mm）放样：按坐标值定出基线，用经纬仪 及钢尺定出桩位。护筒：埋设后再次复核，钻机就位后再次复核转盘中心与设计桩位的偏差，及时调整。孔径d+5.0mm0.00mm护筒内径为d+100mm钻头直径（

37、外）不小于d-3mm安排好施工时间孔深0+30mm钻杆校正沉渣50mm用测绳测定B、钢筋笼控制如下项目允许偏差检测方法材料按设计要求采用时要有质保单（或化验单）并送质检站测试中心检测焊接按规程要求和设计规定焊条采用E50系列，焊缝长度10D。按每300只接头一组送测试中心试验钢笼按JGJ94-2008规程要求和设计规定每只钢筋笼均用钢尺测量直径10mm，主筋间距10mm，箍筋间距20mm，加强筋间距10mm，长度100mm2、确立工序人员责任，施工中实行工序操作员责任制，操作人员必须按要求实施作业并确保工序质量，工序责任见下：工序人员责任制工序质量要求负责人检查人放样接受甲方指定的坐标及高程，

38、设置基准点（或）定出桩位，偏差20mm复核护筒中心，偏差20mm，做好记录，及时测量主动钻杆垂直度。施工员技术负责人护筒埋设正确安装并调整，确保护筒垂直定位，护筒周围捣实。机长施工员成孔正确安装并调整钻机，检查钻头直径，处理好泥浆性能质量，钻杆，确保孔深达到要求，安放好钢筋笼及导管，完成清孔到达要求。机长工地主任钢筋笼制作按设计尺寸正确制作，保证焊接质量，安放好保护垫块。电焊工施工员砼料拌制和灌注测量坍落度1622cm，做好试块记录，保证每桩灌注连续性，测量导管内外砼面高。机长施工员2、 质量检查的原则为上道工序如不合格，则立即组织返工补救做合格，否则不得转入下道工序施工，工地质管组共同对每道

39、工序进行检查验收，具体见分工如下：工序质量检查制度工序项目检查内容负责人成孔孔位（坐标、程序）垂直度，孔深孔径、沉渣、记录施工员灌注导管连接，钢筋笼安放、焊接、砼料拌合及计量，灌注过程控制及检测，记录试块制作。施工员材料进料质量、各类材料送检、测试（质保单）记录材料员施工员记录各类记录的完整与真实，甲方及监理现场人员认可签字技术负责4、 落实技术措施对技术难点，制定对策如下：技术难点对策淤泥土层缩径坍塌用好泥浆，尽管用原土自造浆护壁，可加入3%纯碱，控制比重1.2，提钻后回灌泥浆，保持孔内压力，及时清理泥浆及沉渣，防止外污水漫入泥浆池。粉沙、粉土砾砂石坍塌加20%黄泥，白泥，提高泥浆黏度，控制

40、泥浆浓度。清孔孔到位后，利用泥浆循环一次清孔，钢筋笼及导管下入再次测量孔底沉渣，二次清孔或一次采用气压反循环清孔。水下砼灌注1、 导管首先在地面安装、接直、试压。2、 下入孔内的导管接头和处均安放止水密封，确保不漏气、水。3、 隔水塞采用闷盖。4、 初灌量不小于1.6m3。(各种桩型根据计算确定)5、 及时测量砼面高度，导管底端埋深不小于2m，埋深最深不超过6m。原始记录开工前做好技术教育，统一记录要求及格式要求记录及时、真实，坚持隐蔽工程检查认可签证。试块每桩试块不小于1组编号，并作记录，按规定养护，及时送检。5、施工中严格按国标“JGJ106-2003”和省标“2010浙G23钻孔灌注桩”

41、执行，同时按设计要求施工。6、桩机定位时在原已定桩位上做好定位标记，再开挖埋设护筒，然后再请施工测量员复测后就位。7、开钻时必须先得到开孔通知单后方能开钻，并且一定要检查磨盘水平，三点一线，施工员要先检查准确后方开钻通知单，开钻。8、开展全面质量管理，钻孔时采用质量全面负责，实行谁钻进谁负责，谁成孔谁负责。9、整个工程实行机长负责，施工员负责检查，技术负责抽查的内部三级管理措施。10、本工程实行机组自检查，项目部复查，监理方认可的三级控制。11、原材料选用控制和确保砼轻度达到设计要求的措施：（1）原材料选用控制：钢筋采用大型钢铁厂生产的钢筋，每批进场钢筋必须具有材料质保书及供销商抄件，取样到建

42、筑工程试验室试拉合格后才允许用于工程中。焊条采用E50系列。钢筋搭接焊应按300只接头一组做焊接试验及时检查。商品混凝土进场时进行坍落度检查，并按每桩一组做好试块。（试模采用100×100×100mm）灌注混凝土必须连续作业，一气呵成，避免任何原因的中断灌注，因此，砼的灌注和运输设备应满足连续作业的要求。在灌注过程中，要随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度，以控制和保证导管埋入孔内砼有适当的深度，防止导管提升过猛，管底提离砼面或埋入过浅，而使导管内进水，造成断桩夹泥，也要防止导管埋入过深，而造成导管内砼压不出或导管被砼埋住，不能提升，导致中止浇灌而断桩。 灌注的桩顶桩

43、高应比设计值预加一定的高度，次范围内的浮浆和砼应凿除，为确保桩顶砼质量，加灌高度2m。12、 钻孔灌注桩成桩后技术要求： 桩顶标高偏差不允许出现负值，桩主筋锚人承台42D，。 进行桩位和平面尺寸的验收，桩位偏差不大于100mm（主楼下群桩不大于150mm）。 根据试块结果，按GBT-50107-2010规定进行强度评定。 对钻孔灌注桩按设计要求进行检测后才允许进行基础的施工。13、 钻孔灌注桩资料验收：桩 基 竣 工 资 料 目 录卷号资料名称资料张数备注第一部分一、施工技术准备文件01施工组织设计02图纸会审纪要二、施工现场准备文件03桩基工程测量定位记录三、桩基工程施工记录资料041、试打

44、桩记录052、开孔通知单063、钻孔灌注桩施工记录074、隐蔽工程验收记录085、钢筋笼检验批质量验收记录096、桩基工程静载试验报告107、桩基工程低应变试验报告四、施工材料质量证明文件及复试试验报告111、钢筋原材料质保单、复试报告及汇总表122、商品砼出厂合格证及质保资料135、电焊条质量证明书五、施工材料实验记录141、混凝土试块报告及评定表152、钢筋焊接试验报告及汇总表六、施工记录161、混凝土灌注桩检验批质量验收记录172、混凝土灌注桩分项工程质量验收记录183、钢筋笼分项工程质量验收记录七、竣工图191、竣工图202、桩位偏差记录八、工程竣工报告及交工验收证书211、桩基工程子

45、分部工程验收记录222、工程交工验收证书233、竣工小结第七章 施工进度及工期保证措施1、 施工进度计划 根据施工地层及本工程现场特殊情况，试桩由设计图纸确定为9根，考虑6台桩机同时进行打试桩施工，试桩施工工期为2天，后期桩身混凝土养护剂检测30天。待检测报告出具后及时进行正式施工，正式施工时由国产GP-10型6台。进度分析如下：6台钻机平均每天完成8根，总桩数139根。需施工工期：130根÷4根17天，考虑雨季，施工准备等各种因素，安排施工工期25天。施工工期自第一根工程桩施工至最后一根工程桩结束，本工期不包括33日天试桩的施工工期。 二、工程进度保证措施为了保证本工程保质按期完成

46、，施工过程中我们将采取以下措施：（1） 做到组织和人员落实：组建一支强有力的有丰富施工经验的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。在科学合理安排施工的基础上，发挥我公司艰苦创业的精神，集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间、争速度、争取提前实现进度目标。（2） 做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。要定期做好机械设备的维修保养，备足备品、备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因造成对工程施工的影响，保证工程施工要任何情况下都能正常运转。针对本工程工期情况，

47、在基地备GPS-10型钻机二台，随时进场施工确保进度。且在工地上备发电机一台，以防工程停电造成事故，影响工程质量。（3） 做到措施落实：编制切实可行的实施性施工组织设计，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工序施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、协调会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。（4）

48、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位，要有计划地组织材料物资到位，确保不因材料物资问题延误工程进度。（5） 做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理办法，制定责任目标，落实经济责任制，定期对工程、质量、安全等责任项目进行考核，激励和约束相结合，对于责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。（6） 做到各项工作的落实：要注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季等都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的的安排，要加强质量

49、管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，按照有关规定尽量延长日施工时间，以加快施工进度。第八章 安全生产及文明施工措施1、 安全施工保证措施在公司质安科的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目部经理人组长。常设机构在质安科。项目经理部设立专职安全员一名，施工队设专职安全员一名，各班组设兼职安全员一名，使整个工程施工形成安全管理网络。1、 安全施工目标：无伤亡事故。2、 工程施工期间必须设有专职用电管理员，全面负责施工用电的管理制定的用电制度，规范设置用电线路及设施。检查施工用电设备的完好，设置漏电保护装置。3、 坚持每周一次的安全例会，每天的班前会。4、 定期组织培训，强化安

50、全意识。5、 在施工期间根据不同工序工种安排采用各种安全措施。 （1）转工钻机成孔:A:钻孔前，检查调整设备的完好性，传动部位必须有栏杆和保护罩。B:钻孔时必须有专人观察指挥，钻机安装须平稳，防止倒塌。C:起吊物件，钻杆调换时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。D：成孔作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以防触电。E：打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机停放合适的位置。F：作业人员操作时精神集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。（2） 成桩灌注：A：作业前，工长要向班组进行全面安全交底，并有签订手续。B：砼运输道路必须平整，搭设平台及便道必须牢固。C:机上

51、作业时常检查钢丝绳情况，一有磨损及时更换，不合格的必须立即调换后才可正常施工。D：夜间施工应有足够的照明设施。E：灌砼起吊时。灌砼人员应远离孔口2米，以防发生事故。（3） 灌注完成移机后，及时回填桩孔，直至地面平，并压实，并有明显标记。6、使用施工场地外的公用道路，必须注意行人和行人的安全。7、施工现场材料堆放必须整齐、美观、安全，施工工地内部及周围的建材、预制件、废料应及时清理，做到活完料尽场地清。8、从事特殊工种者，必须经过专门训练，考试合格后持证上岗。9、所有进入现场施工人员必须带安全帽，不带安全帽不得进入施工现场。二、文明施工及环保措施文明施工目标：按标准化要求进行管理，争创文明施工工

52、地。1、 由项目经理负责组织安排文明生产的各措施定期进行现场文明施工检查。2、 合理布置施工现场平面布置，施工期间，必须保证邻近道路畅通、整洁、平坦。保证排水的畅通，运输的组织必须服从交通等部门的指挥。3、 加强对现场职工工地文明与环境保护意思教育，保持良好的施工环境和施工秩序。4、 加强对现场管理，各种建材及周转材料及半成品合理安置，整齐堆放。5、 现场悬挂各种施工标志牌，安全警示牌等，各项管理制度操作规程张贴上墙，展示清楚。6、 建立防火责任制和防火管理制度，重点部位配备合适的灭火器材。7、 严格施工管理，做到施工垃圾随干随净，每道工序完工料尽“落手清”、“日日清”。8、 运输车辆采取遮盖措施，防止遗