风机安装施工组织设计

1、.目录一、工程概况2二、标准及规范2三、施工前准备工作 .2四、施工程序3五、设备开箱和验收 .4六、基础验收4七、基础表面处理4八、风机安装5九、人员、机具动员计划.7十、质量保证措施8.一、工程概况云南天安 50 万吨 / 年合成氨项目热电装置安装工程有风机9 台：其中引风机 3 台;二次风机 3 台; 一次风机 3 台;本次风机属于解体到货 , 其参数如下 :流量全压转速风机功率电机型号电机功率电机重量3Par.p.mKwKw(KG)m/h一次风机1317902236014801060YPKK500-411206140二次风机87686016001480494YKK450-4560448

2、0引风机3950073309601025YKK630-6125010855二、标准及规范1、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）2、机械设备安装工程施工及验收通用规范（ GB50273-98）3、随机文件和设计图纸和资料4、现场的施工条件三、施工前准备工作1、审阅出厂证明书和检验记录。2、施工工器具准备。3设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。4材料、劳动力、机具基本齐全。5基础施工完毕，混凝土强度已达要求.四、施工程序配管.设备验收、基础检查及表面处理轴承座就位初找正一次灌浆主轴、轴瓦、机壳、电机安装找平找正点焊垫铁、二次灌浆联轴节对中

3、调节阀安装配电、仪油箱清洗和加油最终对中电动机单试空负荷试车负荷试车中间交接.五、设备开箱和验收1 、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。6、移交后要妥善保管。六、基础验收安装施工前基础须经正式交接验

4、收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料：1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。2、基础复测检查：a、 外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。c、 地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求七、基础表面处理1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4 块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于5

5、00mm。4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;.图一 地脚螺栓垫铁和灌浆示意图（三）、动设备安装1基础； 2设备底座； 3螺母； 4垫圈； 5灌浆层斜面6灌1浆、层设；备7就成位对，斜按垫图铁纸；要8求外定模位板中；心9和平标垫高铁。； 10地脚螺栓； 11麻面八、风机安装1、风机的搬运和吊装应符合下列要求。a、解体出厂的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈测振部位均不应作为捆缚部位转子和机壳的吊装应保持水平。b、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。c、运输机壳、电机、转子捆绑要牢靠。d、电机（ YKK630-6）重量为 10855KG，为了安全，采用25t 吊车吊装

6、， 15t 平板车运输；其它的电机、风机及辅助设备采用25t 的吊车吊装， 8t 的平板车运输。2、风机就位，按图纸要求定位中心和标高。轴承座与底座应紧密结合，安装时要保证轴承坐的中心距、水平。a、非定位轴承座和定位轴衬座的安装，定位轴承底座的水平在纵向和横向两个方向校准 , 其纵向安装水平不大于0.04mm,横向安装水平不大于0.08mm；非定位轴衬座要确保它（已经加工过的）安装平面与前面已经校准的定位轴承箱底座的安装平面高度相同，其纵向安装水平不大于0.04mm,横向安装水平不大于0.08mm。b 、滑动轴承的通风机应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文

7、件的规定当不符合规定时应进行修刮和调整当无规定时宜符合下列要求 :.(1) 、轴瓦表面与轴颈接触应均匀接触弧面不应小于 600 接触面与非接触面之间不应有明显的界限轴向接触长度不应小于轴瓦长度的 80%；(2) 、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀其接触面面积不应小于止推面积的70%；(3) 、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000 3/1000mm；(4) 、轴瓦与压盖之间的过盈量宜为 0.03 0.06mm；c、机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同

8、轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时轴向插入深度应为叶轮外径 10/1000mm，的径向间隙应均匀其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000 3/1000mm（外径小者取大值） 。高温风机尚应预留热膨胀量。3、电动机与离心通风机找正时应符合下列要求：a、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机应在测定电机转子的磁力中心位置后，再确定联轴器间的间隙。b、地脚螺栓孔中的混凝土强度达到80%后，按初找平方法对风机进行精找平，拧紧地脚螺栓，测量出中心、标高、水平度值为最终记录。偏差应符合图纸要求或安装规范要求。两轴的同心度在0.05mm以内，两半联轴器的平行度在0.05mm以

9、内。4、初找平后对预留地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆材料采用设计标号的细石混凝土，如设计没明确标识则采用比灌浆材料高一等级无收缩细石混凝土。5、点焊垫铁，二次灌浆。6、在二次灌浆混凝土强度满足设计要求后，在配管前进行靠背轮对中。a、测量靠背轮间距。b、对中方法，两点对中法。主要检查径向及轴向偏差。两轴的同心度在0.05mm以内，两半联轴器的平行度在0.05mm以内。径向百分表轴向百分表a1a4a2a3间隙 S7、附件安装。.图一两表找正示意图.8、配管：管法兰不得与风机法兰强行连接，否则将对机壳产生附加外力。9、配电气仪表。10、清洗轴承箱，加进合适的润滑油。11、配管后对中（最终对中） ，其偏差值

10、应与配管前相一致，都应在规范内，否则将重新调整管道。12、电机单试。13、联接靠背轮，进行风机试车。14、整理施工记录，办理中间交接手续。15、安装注意事项：引风机的靠背轮对中时应磁力对中。 转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定轴密封件组装后，盘动转动应灵活。 。九、人员、机具动员计划1、主要机具序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车起重机25T1 台2平板车8T1 台3平板车15T1 台4水准仪S21 台5百分表034 块6条式水平仪1 台7框式水平仪1 台8千斤顶52 台9手动葫芦5T22 人员计划序号职称数量备注1工程师12安全工程师13质检员14技术员15技师16钳工37起重工28测量工19焊工1.10普工2十、质量保证措施1、严格执行设计文件、合同文件、相关规范与标准。2、在做好施工图会审及技术交底的基础上，严格按图纸施工， 不随意更改施工图纸。3、在施工的全过程中，始终坚持“自检、互检和专检”以及隐蔽验收制度。隐蔽工程应经业主、监理等检查合格会签验收后，方准继续施工。对检查出来的质量问题要及时认真整改，对不合