常见焊接不连续

1、常见焊接不连续常见焊接不连续制作人：制作人：2 u在在描述这些不连续前，很有必要知道不连续和缺陷之间描述这些不连续前，很有必要知道不连续和缺陷之间的差异的差异。u不连续不连续的特点是在本应该均匀的结构上引入了不规则从的特点是在本应该均匀的结构上引入了不规则从而成为一个不连续的结构。而缺陷是一种特殊形式的不连而成为一个不连续的结构。而缺陷是一种特殊形式的不连续，他损害构件的使用。也就是说，缺陷也是一种不连续续，他损害构件的使用。也就是说，缺陷也是一种不连续，按相应的规范，这种不连续大量产生时会损害构件的使，按相应的规范，这种不连续大量产生时会损害构件的使用用。u所以我们可以认为缺陷就是一个所以我

2、们可以认为缺陷就是一个“不合格的不连续不合格的不连续”。不连续与缺陷不连续与缺陷3如果如果我们把不连续按照他们端部尖锐程度排序，从尖锐的我们把不连续按照他们端部尖锐程度排序，从尖锐的开始，一般顺序为裂纹，未熔合，未焊透，夹渣和气孔。开始，一般顺序为裂纹，未熔合，未焊透，夹渣和气孔。这个顺序与大多数规范是一样的。极少数的情况下允许有这个顺序与大多数规范是一样的。极少数的情况下允许有裂纹。未熔合也不允许存在或仅允许有极少量。大多数的裂纹。未熔合也不允许存在或仅允许有极少量。大多数的规范允许有少量未焊透、夹渣和气孔存在规范允许有少量未焊透、夹渣和气孔存在。不连续与缺陷不连续与缺陷4裂纹裂纹首先讨论的

3、是裂纹，也是最危险的不连续。之所首先讨论的是裂纹，也是最危险的不连续。之所以危害性最大是因为裂纹是线性不连续，以危害性最大是因为裂纹是线性不连续， 而且而且它的端部非常尖锐。正是因为裂纹的端部非常尖它的端部非常尖锐。正是因为裂纹的端部非常尖锐，所以它在有应力的情况下易于扩展和延伸。锐，所以它在有应力的情况下易于扩展和延伸。裂纹裂纹5裂纹裂纹6未融合未融合未熔合未熔合未熔合是一种焊接不连续，即焊缝未熔合是一种焊接不连续，即焊缝金属焊道金属焊道间没有熔合。也就是间没有熔合。也就是说，熔合度低于规定的范围。由于未熔合而成线性并且端部相对说，熔合度低于规定的范围。由于未熔合而成线性并且端部相对尖锐，所

4、以未熔和是值得注意的不连续。它存在于焊接区域的很尖锐，所以未熔和是值得注意的不连续。它存在于焊接区域的很多部位。多部位。 未熔合的起因有很多。通常可能是由于焊工操作焊条不当。有些未熔合的起因有很多。通常可能是由于焊工操作焊条不当。有些焊接方法更容易产生未熔合，因为加热不够集中，导致金属不能焊接方法更容易产生未熔合，因为加热不够集中，导致金属不能充分熔化。例如充分熔化。例如GMAW焊短路过渡时，对于必须熔合的接头部位焊短路过渡时，对于必须熔合的接头部位，焊工必须全神贯注在每一位置引导焊弧。否则，有些区域的金，焊工必须全神贯注在每一位置引导焊弧。否则，有些区域的金属就属就不能熔合不能熔合。另外，接

5、头形状可能会限制熔合。比如对所用的焊接工艺和焊条另外，接头形状可能会限制熔合。比如对所用的焊接工艺和焊条 直径，坡口的角度不够。在则，端面的污物，包括氧化皮和氧化直径，坡口的角度不够。在则，端面的污物，包括氧化皮和氧化层也会影响焊缝的熔合。层也会影响焊缝的熔合。7未融合未融合8未焊透未焊透未焊透，如未熔和一样，也是一种不连续，仅跟坡口焊缝有关。未焊透，如未熔和一样，也是一种不连续，仅跟坡口焊缝有关。当要求全焊透时，焊缝金属没有贯穿整个接头的厚度。它通常靠当要求全焊透时，焊缝金属没有贯穿整个接头的厚度。它通常靠近焊缝根部。近焊缝根部。产生未焊透的原因与未熔和一样，即操作不当，接头形状不当或产生未

6、焊透的原因与未熔和一样，即操作不当，接头形状不当或是过量的污物。是过量的污物。未焊透未焊透9未焊透未焊透10杂质杂质杂质是残留的外界固体物质，如渣，焊剂，钨或氧化物杂质是残留的外界固体物质，如渣，焊剂，钨或氧化物。夹渣夹渣，顾名思顾名思义，是由于在焊缝截面或表面中，由于保护熔化金属的焊剂残留在固化义，是由于在焊缝截面或表面中，由于保护熔化金属的焊剂残留在固化金属中而形成夹渣金属中而形成夹渣。与与未熔和一样，夹渣可发生在焊缝与母材之间或是在焊道之间。事实上未熔和一样，夹渣可发生在焊缝与母材之间或是在焊道之间。事实上，夹渣常常带着未熔合，夹渣常常带着未熔合。通常。通常是由于焊工操作不当而形成的，比

7、如运条是由于焊工操作不当而形成的，比如运条不当和焊道间清理不干净可导致夹渣。通常，焊工运条不当或焊接参数不当和焊道间清理不干净可导致夹渣。通常，焊工运条不当或焊接参数不当会形成非预期的焊缝形状，从而影响了层间清理。后续焊道会覆盖不当会形成非预期的焊缝形状，从而影响了层间清理。后续焊道会覆盖住残留的焊渣而产生夹渣。住残留的焊渣而产生夹渣。GTAW焊时，如果焊接电流超过了钨极直径的推荐值也会产生夹钨。这焊时，如果焊接电流超过了钨极直径的推荐值也会产生夹钨。这时电流密度过大，钨极开始分解，碎片熔敷到焊缝金属里面。如果焊工时电流密度过大，钨极开始分解，碎片熔敷到焊缝金属里面。如果焊工没有适当地打磨钨极

8、，上述情况也会发生。没有适当地打磨钨极，上述情况也会发生。夹杂夹杂11杂质杂质12气孔气孔AWS A3.0把气孔定义为把气孔定义为“由于在固化过程中气体残留而形成的由于在固化过程中气体残留而形成的空穴不连续空穴不连续”。因此我们可以把气孔认作为在固化焊接金属中的。因此我们可以把气孔认作为在固化焊接金属中的汽泡或空洞。由于它的特殊的球状，气孔通常被认为是损害最小汽泡或空洞。由于它的特殊的球状，气孔通常被认为是损害最小的缺陷。然而如果焊缝是压力边界用于保存气体或液体，那么气的缺陷。然而如果焊缝是压力边界用于保存气体或液体，那么气孔可能被认为是有危害的。这是由于气孔可能成为泄漏的途径。孔可能被认为是

9、有危害的。这是由于气孔可能成为泄漏的途径。气孔通常是由于焊接区域有潮汽或有杂质，由于焊接加热而分解气孔通常是由于焊接区域有潮汽或有杂质，由于焊接加热而分解形成气体造成的。这些杂质和潮汽来自于焊条，母材，保护气体形成气体造成的。这些杂质和潮汽来自于焊条，母材，保护气体或周边环境。或周边环境。气孔气孔13气孔气孔14咬边咬边咬边是靠近焊缝的母材上的表面缺陷。这是由于在焊接过程中母咬边是靠近焊缝的母材上的表面缺陷。这是由于在焊接过程中母材熔化后，没有足够的填充材料适当的填入所引起的材熔化后，没有足够的填充材料适当的填入所引起的缺陷而缺陷而造成造成的的。由于。由于是表面缺陷，对那些要承受疲劳载荷的结构

10、有很大的危是表面缺陷，对那些要承受疲劳载荷的结构有很大的危害。害。当灯光适当的放置，咬边会产生明显的阴影。有经验的焊接检验当灯光适当的放置，咬边会产生明显的阴影。有经验的焊接检验师能发现这一现象，并采用一些技术，如用师能发现这一现象，并采用一些技术，如用手电筒手电筒照在母材表面照在母材表面，在咬边产生的地方，阴影就会出现。，在咬边产生的地方，阴影就会出现。咬边通常是由于不正确的焊接技艺所引起的。特别是如果当焊接咬边通常是由于不正确的焊接技艺所引起的。特别是如果当焊接运行速度太快，与焊缝连接的母材金属的熔化所引起的凹穴没有运行速度太快，与焊缝连接的母材金属的熔化所引起的凹穴没有充足的填充金属适当

11、的填入，咬边更易产生。当焊解热过高，引充足的填充金属适当的填入，咬边更易产生。当焊解热过高，引起母材金属过多熔化，或当运条不当，咬边也可产生。起母材金属过多熔化，或当运条不当，咬边也可产生。咬边咬边15咬边咬边16未焊满未焊满如表面咬边一样，未焊满也是一种由于材料横截面上的损失而形如表面咬边一样，未焊满也是一种由于材料横截面上的损失而形成的表面不连续。然而，成的表面不连续。然而，未焊满未焊满是在坡口焊缝的焊缝金属中出现是在坡口焊缝的焊缝金属中出现，而咬边是在靠近焊缝的母材上出现。简单地说，未焊满是由于，而咬边是在靠近焊缝的母材上出现。简单地说，未焊满是由于没有足够的填充金属适当的填入焊接接头而

12、造成的。当发现这种没有足够的填充金属适当的填入焊接接头而造成的。当发现这种情况，这通常意味着焊工还没有完成这道情况，这通常意味着焊工还没有完成这道焊缝。焊缝。引起未焊满的主要原因是焊工所采用的技术。过快的焊速（移动引起未焊满的主要原因是焊工所采用的技术。过快的焊速（移动）使得无足够的金属熔化并填平焊接区域）使得无足够的金属熔化并填平焊接区域。影象特点：如果带有未焊满，当光线以适当的方向照射，由于表影象特点：如果带有未焊满，当光线以适当的方向照射，由于表面凹陷，未焊满处会产生一道阴影面凹陷，未焊满处会产生一道阴影;对于坡口焊而言对于坡口焊而言, 有时焊缝背有时焊缝背面也回出现未焊满面也回出现未焊

13、满, 此时也被称为内凹此时也被称为内凹;未焊满未焊满17未焊满未焊满18焊瘤焊瘤另一种由于焊接技巧不当而引起的表面不连续是焊瘤。焊瘤被描另一种由于焊接技巧不当而引起的表面不连续是焊瘤。焊瘤被描述为在焊趾或焊述为在焊趾或焊跟跟处处焊接焊接金属的凸起。它就像焊接金属溢出接头金属的凸起。它就像焊接金属溢出接头，并留在邻近的母材表面。，并留在邻近的母材表面。焊瘤，因为它能在焊件表面引起尖锐的缺口，所以它是一个值得焊瘤，因为它能在焊件表面引起尖锐的缺口，所以它是一个值得注意的不连续。更进一步地说，如有大量的焊瘤出现，能掩盖由注意的不连续。更进一步地说，如有大量的焊瘤出现，能掩盖由于其应力集中而导致裂纹扩

14、展。焊瘤的出现通常是由于焊工使用于其应力集中而导致裂纹扩展。焊瘤的出现通常是由于焊工使用了不适当的焊接技术。这就是说，如果焊接移动速度太慢，大量了不适当的焊接技术。这就是说，如果焊接移动速度太慢，大量熔化的填充金属就将过多填入接头。结果就是过多的金属溢出并熔化的填充金属就将过多填入接头。结果就是过多的金属溢出并留在母材表面而没有熔合。有些类型的填充金属更容易出现这种留在母材表面而没有熔合。有些类型的填充金属更容易出现这种不连续不连续。焊瘤焊瘤19焊瘤焊瘤20焊缝凸起焊缝凸起焊缝焊缝凸起是大量的焊接金属堆积在角焊缝面上，从而超过了所预凸起是大量的焊接金属堆积在角焊缝面上，从而超过了所预期的齐平度

15、。凸度定义为从凸起的角焊缝面至连接焊趾线的最大期的齐平度。凸度定义为从凸起的角焊缝面至连接焊趾线的最大垂直距离。垂直距离。由于过多凸度存在引起的真正问题是导致角焊缝轮廓在焊趾处存由于过多凸度存在引起的真正问题是导致角焊缝轮廓在焊趾处存在尖锐的凹坑。这些凹坑可以产生削弱结构的应力集中，特别适在尖锐的凹坑。这些凹坑可以产生削弱结构的应力集中，特别适当结构处于疲劳载荷下。因此，在焊接过程中过多的凸面应该避当结构处于疲劳载荷下。因此，在焊接过程中过多的凸面应该避免，或在焊趾处填入多一些焊接金属，在焊缝和母材之间形成光免，或在焊趾处填入多一些焊接金属，在焊缝和母材之间形成光滑过渡来纠正。滑过渡来纠正。焊

16、缝凸起焊缝凸起21焊缝加强高焊缝加强高焊缝加强高与焊缝加强高与凸凸面相类似面相类似，只，只存在于坡口存在于坡口焊缝。焊缝。焊缝加强高是因焊缝加强高是因为焊接金属多于所需要填入焊头儿产生的。两个其他术语，即表为焊接金属多于所需要填入焊头儿产生的。两个其他术语，即表面加强高和根部加强高是描述加强高在所焊接接头的某一个面存面加强高和根部加强高是描述加强高在所焊接接头的某一个面存在的特殊术语。顾名思义，在的特殊术语。顾名思义，表面加强高表面加强高出现于焊接接头完成的这出现于焊接接头完成的这一边，而一边，而根部加强高根部加强高时出现在接头的背面时出现在接头的背面。焊缝加强高焊缝加强高22焊缝加强高焊缝加

17、强高23引弧烧伤引弧烧伤（电弧触击）（电弧触击）引弧烧伤通常是由于不适当的焊接技术而造成的。应该让焊工知引弧烧伤通常是由于不适当的焊接技术而造成的。应该让焊工知道引弧烧伤所引发的潜在危险。由于它们代表潜在危险，所以引道引弧烧伤所引发的潜在危险。由于它们代表潜在危险，所以引弧烧伤是不允许的。如果焊工坚持在接头以外处引弧，那么此焊弧烧伤是不允许的。如果焊工坚持在接头以外处引弧，那么此焊工就不应该进行生产焊接。因此这就成为焊工的纪律的工作态度工就不应该进行生产焊接。因此这就成为焊工的纪律的工作态度。工件上的夹具连接不当也会产生引弧烧伤。工件上的夹具连接不当也会产生引弧烧伤。引弧烧伤引弧烧伤24引弧烧

18、伤引弧烧伤25飞溅飞溅AWS A3.0描述飞溅为，描述飞溅为，“在熔焊时，没有形成焊缝的在熔焊时，没有形成焊缝的部分喷出部分喷出的的金属颗粒。金属颗粒。” 实际上实际上那些颗粒粘在连着焊缝的母材上。然而，那那些颗粒粘在连着焊缝的母材上。然而，那些从焊缝和母材中飞出的颗粒被认作飞溅物。些从焊缝和母材中飞出的颗粒被认作飞溅物。飞溅飞溅是由于焊接电流过大造成。因为大电流在焊接区域过渡紊乱。是由于焊接电流过大造成。因为大电流在焊接区域过渡紊乱。一些焊接工艺被认为会比其他工艺产生更多的飞溅。如气体保护焊一些焊接工艺被认为会比其他工艺产生更多的飞溅。如气体保护焊中的短路过渡和熔滴过渡比射流过渡产生更多的飞

19、溅中的短路过渡和熔滴过渡比射流过渡产生更多的飞溅。飞溅飞溅26飞溅飞溅27尺寸的不连续尺寸的不连续到此为止所有讨论的不连续都可以划分为结构型的缺陷。然而还到此为止所有讨论的不连续都可以划分为结构型的缺陷。然而还有另一组可划分为尺寸上不规则。有另一组可划分为尺寸上不规则。尺寸上不连续尺寸上不连续是尺寸（大小）是尺寸（大小）和和/或形状上的缺陷。这些不规则可以在焊缝上出现，或在整个焊或形状上的缺陷。这些不规则可以在焊缝上出现，或在整个焊接结构上出现。因为尺寸不连续可能会使构件无法提供预想的服接结构上出现。因为尺寸不连续可能会使构件无法提供预想的服务，所以焊接检验师必须考虑和检查它们。务，所以焊接检验师必须考虑和检查它们。检验包括焊缝尺寸和长度的测量以保证有足够的焊接金属承受载检验包括焊缝尺寸和长度的测量以保证有足够的焊接金属承受载荷。其他的测量应该对整个焊接件进行测量以确保焊接热没有引荷。其他的测量应该对整个焊接件进行测量以确保焊接热没有引起过度的变形和翘曲。起过度的变形和翘曲。尺寸不连续尺寸不连续2817.工艺孔不圆滑工艺孔不圆滑18.毛刺毛刺19.包角未包好包角未包好20.焊缝摆宽过大焊缝摆宽过大21.药皮未清净药皮未清净22.穿丝穿丝其他其他29总结总结进行外观检验时，掌握以下几点：进行外观检验时，掌握以下几点：1