雨水泵站工程施工组织设计[1]

1、 11243545556772282793710421142125013541461一、工程概况：1、工程地点：本工程位于松原经济技术开发区2、工程内容：松原经济技术开发区雨水泵站工程，地下一层，高10 米。建筑面积 466.38 平方米。地下外围护承重采用地下连续墙，内部结构仍为梁、柱框架结构。基础采用 Mu30毛石， M5.0 水泥砂浆砌筑，基础圈梁采用C20 及混凝土和HPB235级钢筋现浇筑，钢筋保护层30mm。工程中垫层混凝土C10，标高± 0.000 以下除配电室及变压器室外泵房及雨水池用 C30防水混凝土浇筑；标高±0.000 以上建筑物用 M5.0 混合砂浆

2、， MU10机砖砌筑。雨水池± 0.000 以下池壁内外侧，底板及柱表面均采用防水砂浆抹面20mm厚。1内墙： 12 厚 1：3：9 混合砂浆打底， 8 厚 1：1：6 混合砂浆。混凝土的防渗等级为 P6，抗冻标号 D250，耐蚀系数 K 不得小于 0.8 。地连墙与结构主体墙壁间采用水泥砂浆掺加聚合物的防水层。屋面板采用彩钢复合夹心板。厚度为10cm。钢筋：本工程均采用 HPB235、HRB335级筋，直径大于 10mm时用 HRB335级筋；直径小于 10mm时用 HPB235级筋；钢筋搭接长度为 35d（d 为钢筋直径），接头处应错开布置，位于同一截面处的钢筋接头数量应不大于总

3、数量的25%。二、项目班子主要管理人员管理体系本工程按项目法施工 , 实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容 , 以科学系统管理和先进技术为手段, 行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以 ISO-9001 模式标准建立的体系来运作 , 形成以全面质量管理为中心环节 , 以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地

4、实现我公司的质量方针和本工程的质量目标 , 实现对业主的承诺。项目经理部组织机构图：项目经理项目副经理项目工程师2项质电材钢机资目工筋量料管料工工工员员员员长长长三、劳动力计划管理班子在开工前带领部分工人进入现场, 为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。施工高峰时施工人员约 200 人，劳动力计划见表。日期 工种电工工水暖工木工钢筋工瓦工力工基槽开挖阶段20地下工程阶段603040地上土建工程阶段60301040外网工程阶段4440装饰工程阶段4420附属工程阶段20101030四、施工进度总体计划施工进度计划编制的原则： 根据工程总工期的要求进行编排，

5、于 2010 年 10月 5 日开工， 2011 年 10 月 31 日以前完成地上建筑、附属工程、设备安装和室外工程，总工期为 392 天，2011 年 10 月 31 日前达到竣工验收标准。五、施工进度施工工期保证措施：本工程工期短，工作量大，为确保按期完成本工程，特制订以下工期保证措施：1、为确保工期完成，我公司将选择一支具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务，该队来自我公司多年的固定劳务分包基地，施工人员相对固定不会因3节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。2、为缩短工期、降低劳动强度我公司将最大限度的采用机械作业如基础部分的垂直运输，配备汽车起重机解决，砼采用混凝土泵输送，各专业配备专用

6、中、小型施工机具。外用井架、混凝土泵等，这是完成计划的有利保证。3、施工技术对工期的保证积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，钢筋工程是占用工期总时间的主要工作程序，为缩短该工序施工时间采取如下技术措施：采用先进的混凝土外加剂、 分段流水施工及统筹法施工技术， 缩短了工期。现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。 与设计、甲方随时沟通联系第一时间把问题解决。六、基坑支护及基础施工方法1、总体部署：基础钢筋采取加工厂加工，成型后运至施工现场。基础模板采取钢模板，内外砼墙采取钢管脚手架和对拉螺栓支模。混凝土采用商品混凝土泵送，基坑开挖采

7、用明开方法施工。根据该工程所处的地理位置及周围环境，为防止开槽降水对周围建筑物及基础设施的影响，采取地下连续墙结构来防治。根据土层分布、物理参数及土质特性，宜将地连墙坐落在不透水层或弱透水层且物理系数较好的陆相土层上。2、地下框架剪力墙及降水施工：（一） 地下框架剪力墙施工：1）施工准备：4(1) 设置临时设施、修筑剪力墙、安装机械设备、泥浆管路等(2) 对泥浆进行配制及试验。(3) 场地平整清理三通一平。2 ）泥浆要保证液压抓斗成槽的安全与质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节，因而实施方案需要经过试验才能确定。（1）护壁泥浆生产循环工序流程图（2）泥浆的配制及贮存泥浆搅拌

8、采用高速回转式搅拌机即螺旋浆式 ) 其速度可达每分钟10001200转。拌好泥浆在储浆池内，一般静止 24 小时以上最低不少于 3 小时以便膨润土颗粒充分水化膨胀，确保泥浆质量。3）剪力墙施工（1）剪力墙施工顺序：5（2）剪力墙施工要点：（a）剪力墙基底应和上面紧贴， 墙侧回填土用粘性土夯实。（b）剪力墙中心位置即地下连续墙的中心在平面上必须按测量位置施工在竖向必须保证垂直，它直接关系到地下连续墙的精度。(c) 剪力墙内水平钢筋必须相互连接整体。4）开槽施工本工程采用索式斗体推压式600-800 型导板抓斗。(1) 液压抓斗成槽的实际槽长一般为 3.8m7.2m。(2) 为保证成槽质量， 液压

9、抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常， 纠偏推板是否能工作，液压系统是否有渗漏等。(3) 开始成槽 67m的偏斜情况， 对整孔的总精度影响很大， 此时推板还未能工作，还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快，应拎直抓斗，半悬空开挖，使仪表显示精度保持在 1500 左右。(4) 整个成槽过程中，纠偏工作应随时进行，使显示精度始终保持在良好范围内。(5) 发生较大偏斜后的纠偏要矫枉过正。即显示精度恢复到零位后，反向还要再纠挖一定深度 ( 具体范围根据经验 ) ，然后再恢复到土 1500 的正常工艺继续开挖。( 如遇纠不回来的特殊情况， 需采用大吊车配合进行强行纠偏 ) 。5）清槽施工：6为了给下道

10、工序提供良好条件，确保墙体质量，应对残留在槽底的土渣、杂质进行清理。清槽可采用潜水泥桨泵进行施工。 其操作要点如下：(1) 当挖到设计深度后，停止挖进空转 4-6 分钟将槽底残留的泥块破碎成细小颗粒，用泵采用反循环方式吸 10 分钟，将渣清除干净，使泥浆比重控制在 1.1-1 2 范围内。(2) 当用正循环成孔时，则将钻头提离至槽底 20 厘米左右进行空转，中速压入比重为 105-1.10 的稀泥浆，把槽内悬浮渣和稠泥浆置换出来。(3) 如清槽后到浇筑混凝土间隔时间较长，泥浆沉淀或槽壁局部塌落，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入比重小的新鲜泥浆，将槽底比重和含砂量大的泥渣置换出

11、来以保证槽体质量。(4) 钢筋笼安装后混凝土浇筑前，再测次槽底泥浆和沉淀物，如不合要求，再清一次槽。6）钢筋笼制作与吊放（1） 钢筋笼的外形必须平直规则，最厚部位必须小于设计壁厚45cm。钢筋笼一般都在非常平直的场地上制作，批量制作都先做台模。（2） 钢筋笼单节起吊最大长度的确定，与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关， 必须综合分析，井进行起吊验算后确定。（3）钢筋笼起吊采用钢筋笼中布设纵横向桁架来进行。7（4） 浇注混凝土的导管通道通常设在钢筋笼的四分之一宽度位置，通道内设有导向钢筋必须特别注意：通道内四壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出现导管钩住筋头的事故。（5）钢

12、筋笼随着长度、宽度的不同，分别可采用6 点、9 点、12 点、15 点等多种布点起吊型式。起吊中必须稳慢动作。7）混凝土浇筑：采用混凝土浇筑机架进行施工，从料斗下料导管浇筑。(1) 导管直径 200-300mm，每节长 2-2 5 米，由管端法兰螺件连接，连接处用橡胶垫圈密封防水， 导管间距不入于 3m，导管距槽端不大于 15m。(2) 在浇筑过程中，导管不能横向运动， 否则会把沉渣和泥浆混入混凝土中，并应随时掌握混凝土的浇筑量和导管埋入深度防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。(3) 混凝土料斗内必须储存足够的混凝土量， 按照计算确定， 其量应包括排出导管内的泥浆，并使导管出口埋于一定

13、深度的混凝土中，以防止泥浆混入混凝土中。(4) 开导管方法：采用球胆预先塞在混凝上漏斗下口，当混凝土浇筑后，从导管下口压出漂浮泥浆表面。(5) 混凝土浇筑一气完成，不得中断。控制在 6 小时内完成，保持槽段内混凝土均匀上升上列速度不大于 2m小时最后浇筑高度应高于设计墙项300-500mm，硬化后凿去。8）顶拔接头管8顶拔接头管的时间应根据不同气温和混凝土的初凝和终凝时间来定 ( 根据现场实验确定 ) 。最下节拔出不宜太早，一般要浇完后等 210h。9 ）废泥浆处理地下连续墙护壁泥浆在循环使用中逐渐劣化，劣化泥浆在施工现场不可以随意排放。一般可采用三种处理方法：(1) 装罐车运送到郊外指定点。

14、让其自然分解沉淀。(2) 就地采用加水泥搅拌固化，然后作弃土运出。(3) 经固液分离系统处理成泥粒。废泥浆固液分离的处理程序如下：配药：根据劣化泥浆的膨润土浓度、悬浮物量、 pH值等指标，调整泥水性能，配制药液，使之易于絮凝。絮凝：把废泥浆送入造粒槽，井铰顺序投入助凝剂和聚凝剂，混合后逐渐聚凝造粒。脱水：形成的绒体造粒物进入圆筛或脱水机，经旋转把水滤去，实现固液分离，形成含水量50 60的土条。10）质量注意事项：1. 泥浆粘度：在遇有较厚粉砂、细砂地层 ( 特别是 10cm以上 ) 时，可适当提高粘度指标，但不宜大于 45s。2. 泥浆比重：在地下水位较高，又不宜提高剪力墙顶标高的情况下，可

15、适当提高泥浆比重，但不宜超过 1.25 的指标上限，并采用掺加重晶石的技术方案。3. 混凝土浇注：在单幅浇注即将结束前，由于导管内外压差减小，埋管深度不再作限制，但不允许出现负管。4. 壁面平整：在 10m以上遇有少量粉细砂地层，对成槽稳定很不利的情况9下，允许壁面有小面积剥落，但高度不宜大于2m，深度不宜大于50cm。5. 混凝土浇注高度：为保证墙面质量，通常情况下要求设计混凝土面低于剪力墙顶 80cm。实浇高度在 30 50cm(包括劣化混凝土浮层 ) 。（二） 基坑降水 :采用 500 大口井，井管采用无砂混凝土管，大口井数量为28 口，井深全部为深 22 米；另随基坑开挖到基坑底，随做

16、集水井，用以降明水。在基坑开挖以前一周开始用大口井降水。3、土方工程：基坑开挖主要施工方法：3基坑开挖：主泵房基坑采用半明开槽施工方法，用 3 台斗容量 1m的挖掘机挖土，基坑开挖在地下水位下降到槽底 2.0m 时进行。（ 1）准备工作：对建筑的主轴线控制桩测定，并做保护，对开挖的基坑边线用白线撒好。水准点已测定， 对施工现场已测设并经监理认可。（ 2）2 台挖掘机同时工作， 第一次开挖深度的 2 米，开始打钢板桩 , 钢板桩一次打道设计槽底下 4 米。（ 3）基坑开挖线路为：自进水交汇井开始开挖，通过泵站基坑，由出水闸井退出。（ 4） 用挖掘机挖至槽底标高以上 20 厘米的位置，再用人工挖梁

17、的土方，将挖出的土填地板处超挖部分， 用回填碎石，并进行夯实。4、地下混凝土工程1）模板工程：10本工程的模板体系采用组合钢模板、模板支撑体系采用 48*3.5mm钢管脚手架。外墙模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径 12mm，水平间距 700mm，螺栓上焊5cm×5cm止水片，螺栓上穿 1cm厚木片，待拆模时剔去补膨胀混凝土。内墙亦采用外墙的加固方法，但不焊止水片。用PVC管穿管，以保周转使用。内外墙横、竖肋全部采用双排脚手管，外用三形扣及对拉螺栓连接。见下图：止水环 60*60*3钢筋头焊接66木块厚. 梁、柱模板：梁、柱由于与标准层尺寸不一样，故采用组合钢模板, 与竹胶合模板相结合的

18、施工方法。方柱用脚手管做柱箍进行加固，柱箍间距400mm，地下室外墙与柱交接处，内墙与柱连接处全部采用阴角模，以保证模板刚度及几何尺寸。柱模板加固方案如下图所示：11脚手管柱模加固图内外墙连接方法见下图：立墙混凝土底板混凝土模板砼垫块底板与墙连接处模板支设方法2）钢筋工程：a 底板钢筋的绑扎：根据测绘院给定的基础控制点放线, 验线合格后，在垫层上弹出钢筋位置线，保护层采用与砼配比相同的砂浆垫块，每平方米一个。底板上皮钢筋采用直径18 钢筋蹬子架立。底板钢筋均采用绑扎连接，其搭接长度满足1.2*45d+5d 设计要求。底板钢筋绑扎先绑下皮筋，在下皮筋上摆放钢筋马蹬。再绑上层筋的纵横12两方向的定

19、位筋，并在定位筋上划出分档标志，在绑其余纵横方向的上层钢筋。柱墙主筋插铁伸入基础的长度满足设计要求。根据弹好的柱墙位置线，将柱、剪力墙钢筋与承台梁、地梁钢筋焊接生根，以防柱筋、剪力墙的钢筋移。详见下图焊接生根柱筋柱筋基础底板焊接生根柱筋与底板筋焊接生根示意图b. 柱钢筋的绑扎：根据设计图纸要求，计算好箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后接柱子钢筋，将以套好的箍筋向上移动，由下往上逐个缠扣绑扎牢固。主筋与箍筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎牢靠。主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花式交错绑扎。上口做定型封口箍筋，以确保钢筋位置准确无误。地下室柱筋采用闪光对焊焊接接头。柱筋保护层垫块绑在柱

20、筋外皮上，间距1m左右一个。c. 剪力墙钢筋的绑扎：先立2根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑扎，划出水平筋的分档标志，然后于齐胸处和下部绑两根横筋，并在横筋上划出分档标志，接着绑扎其余的竖筋，再绑扎其余的横筋。墙筋应逐点绑扎， 钢筋外皮应绑扎砼保护层垫块， 每平方米一个。13墙水平筋在两端头、转角处、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均按设计要求施工。墙筋采用搭接接头，搭接长度满足35d。设计要求。d. 梁筋绑扎：首先在梁底模上划好箍筋的位置线，箍筋弯勾的重叠处，在梁中交错绑扎，弯起钢筋的位置要准确，在梁柱节点处，其伸入的锚固长度应符合设计要求。主次梁筋，要求主筋上放好垫块，每米一个。e.

21、楼板钢筋的绑扎：楼板钢筋绑扎前，应清扫模板上的一切杂物。在模板上划好主筋及分布筋位置线。绑扎时，先绑受力筋，再绑分布筋。绑扎采用八字扣，除外围两根采用逐点绑扎外，其余均隔点绑扎。梁筋绑扎时防止破坏防水层。、砼工程：本工程砼采用商品砼。砼浇筑前的准备工作1）对施工人员进行技术交底。2）检查模板及其支撑（见模板工程） 。3）请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。4）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。5) 机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前

22、进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。砼的浇筑A、保证水电供应：14在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。B、掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。C、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： a、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；b、所安装的支架是否稳定； c、支撑和模板

23、的固定是否可靠；d、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。D、浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。E、浇筑混凝土时应注意的几点：浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过 3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以 50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹

24、，应在混凝土干缩缝凝出15现前预以修整。砼的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须行列式排列边格形排列振动器插点排列示意图认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用平板式振动器振捣，将混凝土整平；1）当使用插入式振动器时：振动器正确使用方法，应做到“快插慢拔” 。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内 50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时

25、，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5 倍，又不能16紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。2）当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭 1

26、00mm，严防漏振。振动倾斜混凝土表面时， 应由低处逐渐向高处移动， 以保证振动密实。砼的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。A、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h 以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。B、对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。C、对普通混凝土养护时间不小于7d。砼的施工管理1) 采用搅拌机生产砼，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照砼的工艺要求控制砼的品质。2) 严格控制砼的原材料质量，选择好的采石场所生产的、优质花岗岩碎石，严禁使用强风

27、化石，砂中含泥量不得超标准。5、水平施工缝的处理：在浇筑地板混凝土时外部剪力墙浇筑30cm高混凝土带采用止水环作为处理水平施工缝。泵房地下部分剪力墙分两次浇注, 水平施工缝均留置止水环.176、大体积混凝土控制收缩裂缝措施：由于基础底板厚度为 800 毫米，因此按照大体积混凝土施工技术要求进行采取一定的技术措施。为有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩等方面考虑，拟采用以下措施：（1）采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。（2）采用二次投料二次振捣方法加强早期养护，提高混凝土早期强度。（3）在混凝土浇筑完之后，做好混凝土的保温保湿养护，延缓降温，充分发挥

28、徐变特性。（4）采取分层浇筑，每40 公分一步。七、工程质量保证措施1. 工程质量管理程序质量目标：市优工程ISO-9001：2000图纸会审学习标准，国家规范质量计划，创优方案施工组织设计开工报告技术交底分项开工报告工序检验原材报告，复试报告合格18分项工程检验合格率 90%工序交接，分项评定优良 100%分部资料工程将建立以项目经理、总工程师的领导控制、专业监理工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业监理工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各

29、施工单位、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。2. 质量保证措施1) 组织保证措施根据质量组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。2) 质量管理程序与质量预控过程质量执行程序19工复 专认 监进方审技三长验 职可 理入工组质工下术序织量程道交初工操检师案批底验序作查检员查不合格不合格不合格不合格施工质量预控包括以下四个方面：

30、A 模板工程质量程序控制；B钢筋工程质量程序控制C混凝土工程质量程序控制；D 防水混凝土质量程序控；3) 采购物资质量保证项目经理部施工管理部负责物质统一采购、供应、与管理，并根据 ISO9002 质量标准和公司物资采购手册 ，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物质时，须在确定合格的、有信誉的分供方或厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、 材质证明书， 对材料、设备有疑问的禁止进货；公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；实行动态管理。公司工程部和项目经理部等主管部门定期对分

31、供方业绩进行评审、考核并记录，不合格分供方从档案中予以除名。加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主20管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。3 . 技术保证措施1) 专业施工保证目前有可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务， 、模板架料租赁、机械租赁、机电施工、装饰施工、物资、试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。2) 先进的模板体系墙模采用组合钢模板系，有足够的刚度，重量轻，灵活性强。3) 采用泵送混凝土采用泵送混凝土技术，解

32、决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了混凝土浇筑速度，保证了混凝土的质量。4) 钢筋连接技术钢筋采用丝扣连接技术施工，我公司有专业作业队，都是持证上岗。在钢筋施工中将严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。5) 防水工程保证防水工程采用专业防水施工队施工，严格按防水操作规程施工，操作工人21持证上岗。将设质量控制点、开展QC活动，确保滴水不漏。6) 劳务素质保证本工程的项目经理部和专业施工队伍有着多年的合作基础，互相非常了解，容易沟通，管理顺畅，施工工程中不会有任何项目指令不畅的问题。4. 经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时

33、为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。5. 合同保证措施1) 全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。2) 做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。3) 按分项和专业，制定高于国标的企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底， 切实做到施工按规范， 操作按规程， 质量验按标准。4)

34、由于本工程结构复杂，要严格技术交底。为防止电气配管、预留口等的22差、漏、错，要派专业放线工检查预留洞、 预埋件位置，防止遗漏。6. 组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。八、主体结构主要施工方法主体施工分两个施工段进行流水施工 即：柱钢筋、支模、混凝土梁板钢筋、梁板支模、梁板混凝土分施工段施工； 梁板混凝土一块浇筑。（一） 模板工程：本工程标准层梁柱模板采用钢模板。配制数量按两层标准层结构构件模板面积配制，其支撑系统亦按此原则配制。工艺流程：放线搭架子支柱模配梁底模支梁梆模板支板模主要施工方法：该工程主体模板分为：柱

35、模、梁模、板模。柱模根据异性柱的形状做标准模。为防止出现“肥梁胖柱”的现象，梁、柱节点处先支柱摸进行加固，再支梁模，特别是外墙梁柱节点拆模时柱模保留， 以保证构造柱节点不漏浆。、梁板模板：采用定型组合钢模板配快拆系统作为板的模板。A、在支设板模板时，板跨超过4.2M 时中起拱 L 起拱。B、支柱与梁模板交接处，本着板模不压梁侧模，不压柱侧模的原则，防止23模板变形。、模板的拆除：竖向构件的模板拆除以砼棱角达到不被损坏的强度为最短拆除时间，梁板等水平构件必须等砼强度达到 70设计强度时方可拆模，悬挑结构必须等其砼强度达到设计强度 100时方可拆模。砼强度按现场同条件养护试块的强度控制。 拆除模板

36、必须按拆除顺序进行，即后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重，后拆承重部分。拆下来的模板须进行清理和保养，以提高其周转率。（二）钢筋工程：同地下工程（三）砼工程：同地下工程（四）砌体工程：1）、主要施工方法及要求：墙体放线（砌块浇水）制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂砌镶砖竖缝灌砂浆勒缝、砌体施工前将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌、块的轴线、砌体边线和洞口线。、砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的 75%80%。砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度保证砌块的 1/2 且不小于砌块高的 1/3 、不小于150M

37、M。、铺砂浆：将拌好的砂浆在砌筑前用铲分块铺灰。、砌块就位校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面24的杂物。砌筑就位按先远后进、先下后上、先外后内；每层开始时从转角处或定位砌块处开始。、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌。、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝。、砌筑时，应根据预先绘制的砌块排列图进行施工。、用皮数杆控制墙体标高。坚持三层一吊，五层一靠的方法控制墙体的垂直度。、用“ 50”线控制门窗洞口标高及砼扁带标高。? 、 墙与柱连接处，沿墙设置拉接筋，拉接筋的设置必须符合设计要求及施工规范规定。（五）

38、屋面工程：屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。A) 保温层施工本工程保温层为70（或 50）厚憎水性珍珠岩板块， 施工时，注意以下事项：1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2）铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。253）干铺的珍珠岩块应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。B) 找坡层施工本工程找坡层为1：0.2 3.5 水泥粉煤灰页岩陶粒找坡，施工前应检查其粉煤灰

39、、页岩陶粒的质量，陶粒的粒径在5mm以下的，不得超过总体积的10%。粉煤灰铺设后应振捣密实，表面抹平。将水泥、粉煤灰、页岩陶粒拌和，为减少找平层的含水率，找平层分两个层次：将陶粒筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层， 小粒径的按 1：6 拌合后湿铺于表面， 这样表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。C)找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20mm厚 1： 3 水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。2）找平层表面平整光滑，其平整度

40、用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107 胶=1：2.5 3：0.15 砂浆顺平。3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护， 养护时间不得少于7 天。5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝，用小木条嵌缝，26终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。D) 防水

41、层施工1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。 在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目， 合格后方可使用。 卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为 SBS，设计坡度为 2%，采用冷粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。3）本设计

42、为两层防水卷材，铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。4）卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一， 最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔 1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20 秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。275）屋面特殊

43、部位的铺贴要点（ 1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（ 2）檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于 2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深 20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附

44、加层。 ( 泛水做法如附图 )檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压， 赶出气泡使卷材铺贴平整， 粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。（3）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过28紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服， 再用密封材料封严， 最后用水泥砂浆抹封凹槽。6）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。九、主体结构质量保证措施确定关键工序为：防水混凝土确定特殊工序为：屋面防水工程。按照公司管理体系标准来控制工程，建立质量保证管理体系，以项目经理为核心，组成