悬挑卸料平台方案

1、 XX工程悬挑卸料平台施工方案 编制： 审核： 审批： 目录一、编制依据2二、工程概况32.1 工程信息32.2施工部署32.3卸料平台布置4三、施工准备43.1技术准备43.2人力准备4四、卸料平台设计及构造44.1卸料平台的设计44.2材料及要求54.3卸料平台的构造6五、卸料平台施工工艺75.1卸料平台的制作75.2卸料平台的吊装75.3限载数量8六、安全技术措施86.1设计与制作86.2安装与拆除96.3使用和管理9七、应急预案的启动10八、受力计算13九、卸料平台大样图及卸料平台布置图23一、编制依据1、XXX一期工程施工图纸。2、XXX一期工程落地式脚手架施工方案悬挑式脚手架施工方

2、案3、建筑施工安全检查标准JGJ59-20114、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915、钢结构设计规范（GB500172003）5、建筑结构荷载规范（GB500092001）6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、建筑施工计算手册第四版8、品茗安全计算软件二、工程概况2.1 工程信息工程名称：XXX一期工程建设单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司监理单位：天津新亚太工程建设监理有限公司施工单位：XXX有限公司勘察单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司劳务单位：湖北远大劳务有限公司（一、四区及主楼） 南通奥建劳务有限公司（二、

3、三区）XXX一期工程建设项目位于天津市滨海国际机场东北部的空港物流加工区科技研发基地内，东临加工区东七道，北临环河东路，西临东六道。本工程建筑按平面组合分为四个区、一个主楼、八个连廊和一个门卫，各区与主楼之间用连廊连接。总建筑面积为125783m2，卸料平台使用区域为主楼，主楼面积及层高如下：主楼建筑高度及层数部位层数建筑高度最大层高地下室主楼8层41.68m14m1层2.2施工部署本工程主楼在结构施工期间室内拆除周转材料，需由下层向上层周转使用，本工程为了方便周转材料垂直运输，结构施工期间室内拆除周转材料设置悬挑式卸料平台，周转使用。2.3卸料平台布置主楼卸料平台采用悬挑式卸料平台，每层各设

4、置2个卸料平台，卸料平台根据主体施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置。本工程设置于Z5-Z61/N轴及Z9-Z101/N轴较为合适。以方便于施工的进行。卸料平台具体位置见下图：卸料平台的平面布置三、施工准备3.1技术准备1）项目总工程师组织技术员、工长、安全员、质检员、施工班组长熟悉图纸，确定卸料平台方案，向施工作业班组进行交底。2）对施工队人员进行再培训，认真学习卸料平台的操作规程等相关资料及安全生产教育。深入贯彻执行ISO9001、IS014001及OHSAS18001标准和执行集团公司质量环境程序文件，领会质量保证措施，为保证工程质量做好技术准备。3）工程技术部根据工

5、程技术质量的要求，由专业工长、安全员制定卸料平台的分项工程的技术交底，并在现场由专业工长和安全员对工人进行书面和口头交底，以保证工程进度安全施工。4）选择品茗安全计算软件对此工程的卸料平台进行计算。3.2人力准备成立由项目部安全员为组长、架子工班长为副组长、持有特种作业操作证的架子工为组员的外脚手架施工小组。做好施工前的准备工作，配备专用工具和劳动保护用品（安全带、防滑鞋）。工种人数备注架子工20人3组木工1010组四、卸料平台设计及构造 4.1卸料平台的设计料台在使用状态下其必须与外架脱开，所有荷载必须直接传至建筑物上，严禁将荷载传给外架。主楼在主体施工阶段，为把下层拆除下来的周转材料（模板

6、、木方、钢管、扣件等）吊运至作业面上，需设置转料平台（根据工程实际需要确定数量）。使用时间从外架的搭设开始至主体结构封顶的施工全过程。卸料平台的规格为7.5m2.5m1.2m（长宽高），主、次梁分别用16号槽钢及8号槽钢，次梁间距0.75米，构件接触面均为焊接，钢丝绳斜拉卸荷。槽钢悬挑长度6米。槽钢在各楼内锚固长度为1.5m米。卸料平台上要设有显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台按2t设计,使用限重为1.5t。防护栏采用48mm钢管焊接，立杆间距1000mm，横杆从上至下间距600mm，设两道，底部横杆与平台面之间的空档设置300mm高挡脚板封堵,并与四周工字钢焊接。槽钢外侧面刷灰漆，防护栏均

7、刷黄黑相间的油漆标识，安装模板进行封闭。钢丝绳设夹具不少于四个。平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。钢丝绳斜拉吊环采用18光圆钢筋进行连接，固定槽钢U型钢筋采用18的光圆钢筋进行预埋。4.2材料及要求1、钢管a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。b、钢管采用外径为48mm，壁厚3mm，其材质应采用国家现行标准的要求。c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。d、钢管上严禁打孔。e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷黄黑相间油漆（每段长度为400mm）。2、扣件a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、

8、T型螺栓、螺母、垫圈等。b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3、吊环用圆钢1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用1级圆钢。2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂。4、钢丝绳钢丝绳选用637，21.5光面钢丝绳，抗拉强度1700N/mm2断股、起毛、锈蚀严

9、重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于四个。5、安全网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。6、安全警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷黄黑油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。7、槽钢工具式卸料平台采用16#国标槽钢，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。4.3卸料平台的构造1、卸料平台尺寸大小为7.5m2.5m1.2m（长宽高）。平台上要设有限定荷载标牌，限载为1.5t。2、主梁、次梁分别采用

10、16#槽钢、吊环、钢管，所有构件均为焊接。防护栏采用483钢管，分别在高60cm、120cm处设横杆两道，并与槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏杆均刷黄黑相间的油漆标识，并安装模板。平台两侧分别各设一根21.5受力钢丝绳和21.5保险绳，每根绳端头固定设夹具不少于四个。钢丝绳预埋拉环拉接。平台底面设50mm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设300mm高踢脚板。3、采用483钢管在外挑的三面焊制1.2米高防护栏，立杆间距1.5米，水平杆间距0.45米；所有钢管全部涂刷防锈漆，防护栏钢管涂刷间距400mm黄黑相间油漆。4、在相应位置使用18的光圆钢筋焊制钢丝绳拉环，拉环与槽钢

11、接触部位满焊，钢筋接头焊接长度为100mm双面焊。5、在主次龙骨上面满铺50mm厚脚手板，单片脚手板宽度不得小于200mm，沿外挑部分四周搭设高度300mm的挡脚板，所有挡脚板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。脚手板的端部应使用100X50横肋将多块木板连接成为整体。6、防护架内侧满挂双层密目安全网，同时内侧附加一层竹胶合板。五、卸料平台施工工艺5.1卸料平台的制作1 操作流程：卸料平台的加工制作顶板预埋位置放线预埋地锚卸料平台的承载试验卸料平台的合格验收卸料平台的起吊、安装。2 卸料平台的承载试验及合格验收：卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。其步骤如下：应检查各个焊点的焊

12、缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载

13、试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，现场搭设一卸料平台的简易装置，于平台上加1.5吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。5.2卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与楼层板上预埋件固定后，随后架子工把斜吊钢丝绳绳头从预埋拉环中穿过与主绳用卡扣三道固定，每个吊点用3个卡扣卡牢并附一只加设安全弯的保险卡子，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一

14、次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。5.3限载数量卸料平台上设限重为1.5t 的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，按如下数据标明堆放料具的数量。料具名称规 格密 度单位重量单独堆放数木方50100mm、长4.0m0.625g/cm312.5Kg120 根木方50100mm、长3.0m0.625g/cm39.4Kg90 根多层板1.222.44m、厚15mm0.8g/cm335.72Kg39 张脚手管483mm、长1.5m3.84Kg/m11.52Kg64 根脚手管483mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg129 根脚手管483mm、长4.0m3.84Kg/m1

15、5.32Kg90 根碗扣管483mm、长0.9m4.27Kg/m3.843Kg382 根碗扣管483 mm、长1.2m4.27Kg/m5.124Kg285 根碗扣管483mm、长1.5m4.27Kg/m6.405Kg225 根碗扣管483mm、长2.4m4.27Kg/m10.248Kg142.5 根脚手板502004000mm0.25kN/m235Kg42 块顶托38600mm5.3 Kg/个5.3 Kg/个270个注：以上材料的数量都是在单独放置时的最大限载六、安全技术措施6.1设计与制作1、在卸料平台安全投影范围内，设置禁行区。2、进行卸料平台的安装与提升时，现场要有安全员指挥，操作人员必

16、须持证上岗。3、卸料平台的安装必须在塔吊工作面范围及塔吊司机的视野范围之内。4、卸料平台第一次安装完成后，经验收后方可使用。之后每次提升后由安全员检查合格后即可使用。5、卸料平台使用前，必须进行荷载试验，总荷载为最大荷载15KN，分三次均匀加载，每次时间4小时，均记录下沉高度、焊缝、结构楼面有无损坏并记录。试验过程中派专人在地面管理，并设定10m以内范围的安全区。6、卸料平台每次提升前、提升后必须进行检查、验收工作，并逐个用力矩扳手检查卡扣，合格后方可使用。7、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。8、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系

17、钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。9、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；主梁、次梁应使用槽钢制作，节点必须采用焊接。10、吊环应使用圆钢制作。11、采用木板时应与次梁绑扎牢固。6.2安装与拆除1、 平台的搁支点以及上部的拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等临时设施上。2、主梁在平台搁支点处加设止挡件，止挡件的长度应与主梁宽度相同，主梁搁支长度不应小于600。3、钢平台安装，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳应采取镶拼处理，采用钢丝绳卡子固定时受力卡子不得少于4个，并附一只加设安全弯的保险卡子，与钢丝绳接触的物体尖锐棱角应采取防止钢丝绳受剪的保护措施，钢平台外口应略高于里口。

18、6.3使用和管理1、平台制作完成后应经过制作单位技术、设计、施工、安全等人员共同验收，合格后方可投入使用。2、 平台每次投入使用前均应对其杆件、焊缝、防护设施等进行检查，凡杆件变型、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。3、 平台安装、拆除必须使用起重设备，安装、拆除时应将平台上的物料清理干净。4、 平台应在其显著位置标明允许使用荷载及使用规定。5 、平台放置物料时必须轻吊轻放，物料应靠近平台中央均匀堆放。6、 放置长料应堆放整齐，零散物料应使用容器吊运，堆放物料及容器高度不得超过1.5米，不得将物料堆放在防护栏杆上。7、 平台上的物料不得长时间堆放，必须及时清运，当卸料

19、人员下班时，应将平台上物料清运干净。8、钢平台验收合格后，在钢平台维护栏杆上设置“限荷1.5T”的荷载标志，用红油漆刷写。平台按每次只允许堆放一种规格的材料计算，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。9、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。七、应急预案的启动1、事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。2、应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：（1）对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。（2）通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络

20、，请求支援。3应急救援组织机构框架图突发事件当事人人突发事件目击人现场管理人员组织救护项目部110、120、119、85822318等保护现场上级直管部门建设单位当地主管部门分析原因、解决问题4、应急救援组织机构人员组成（1）应急领导组：项目经理担任组长，项目总工和生产经理担任副组长。（2）通讯运输组：生产副经理高贤胜担任组长，各专业工长为组员。电话3）现场抢险组：总工程师刘广浩担任组长，工程部技术部全体人员为组员。电话4）医疗救护组：办公室主任王磊任组长，办公室全体人员为组员。电话5）后勤服务组：物资部部长董伟担任

21、组长，物资部全体人员为组员。电话6）保卫疏导组：李振担任组长，全体保安为组员。电话7）事故调查组：安全总监赵秀珠担任组长，全体安质人员为组员。电话8）善后组：安质部长刘钊担任组长，安质室全体人员为组员。电话：137521087835、应急反应组织机构各部门的职能及职责（1）应急领导组职责：卸料平台发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。平时，应急领导组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长

22、抵达工地前，值班者即为临时救援组长。（2）现场抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。采取有效措施防止事故进一步扩大。（3）医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等），使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医序机构，并指定人员护理受害者。（4）后勤服务组：保障系统内各组人员必须的防护、救治用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援救护的物资及设备。（5）保卫疏导组：设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运行。保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及车辆的进入。6、应急事故救援

23、和报告程序（1）当事故发生时，应立即向项目部安质室报告，项目部的安质室是事故报告的指定机构，联系人：赵秀珠（2）一般情况下，安质室在接到事故报告电话后应立即通知各应急领导小组，并在应急领导小组的指挥下协助保卫疏导组疏散对与事故应急无关的人员；当情况紧急时应及时通知项目经理，对可能威胁到附近居民安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。如发生重大事故时应由项目经理进行决策后，向上级邻导部门汇报，并向有关单位发出救援请求。领导小组人员应进行分工：总指挥：组织指挥全面的应急救援（李欣超）安全员：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作（刘钊）保卫组长：负责灭火、警戒、

24、治安保卫、疏散、道路管制工作（李振）生产经理：负责抢险人员调度，事故现场的通讯联络和对外联系（高贤胜）抢险组长：负责现场的抢险救助工作（刘广浩）（3）现场抢险组应在领导小组的指挥下开展抢救被困人员行动，采取有效措施防止事故扩大。同时医疗救治组对抢救出的人员进行包扎抢救，分清轻重伤员使重度受害者优先得到外部机构的救援。（4）在抢险及救治过程中，后勤服务组应保障系统内各组人员防护、救治及生活用品，提供抢险、抢修及救援救护的物资和设备。（5）在险情发生后，善后工作组应立即做好受害者家属的工作，避免受害者家属情绪激动，影响抢险工作的顺利进行；事后应受害家属的安置工作。（6）事后应由事故调查组深入调查事

25、故发生的原因，追查事故责任人，并总结经验教训，上报上级领导部门。7应急通讯电话：安质室电急救电话：120、999 火警电话：119八、受力计算8.1、构造参数卸料平台名称办公楼5层1卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)6平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.75次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.5外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)5.25外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)9内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)4.5钢丝

26、绳夹个数4 8.2、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.0788主梁自重Gk3(kN/m)0.1935栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面竹胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)2堆放荷载作用面积S(m2)9施工活荷载动力系数1.3 8.3、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 8.4、面板验算模板类型木脚手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板

27、受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+2/9)1=4.419kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1004.4190.752=0.249kNm =Mmax/ W=0.249106/(416.67103)=0.597N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求！ 8.5、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号8号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)101.3截面抵抗矩Wx (cm3)25.3抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主

28、梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.75+1.20.0788=3.176kN/m p1=1.4Pk=1.42=2.8kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.75+0.0788=1.871kN/m p2=Pk=2kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.176(2.52/8-02/2)+2.82.5/4=4.231kN.m =Mmax/(xWX)=4.231106/(1.0525.3103)=159.266N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.87125004/(384206000101.3104)(5-24(0/2.5)2)+225003/(48206000101.3104)=4.564mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1