一环氧系列防腐涂料

1、一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型

2、矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧

3、粉末涂料、环氧改性涂料。二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（C）和醚键（C-O-C-），能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。3、良好

4、的机械性能因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。4、高度的稳定性环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放12年也不会变质。5、绝缘性好可浇铸各种电器零件，如电容器。环氧防腐涂料是防腐用户的首选产品，可以满足我国石油化工等行业防腐的需要。三、环氧系列防腐涂料适用范围适用于钢铁表面如海上钻井平台、石油储罐、石油化工设备、贮罐、槽车及混凝土水池、曝气池、

5、冷却塔、煤仓、地板、钻塔等设备。四、环氧系列防腐涂料施工使用说明各种涂料由底漆和面漆配套使用，各种型号的底漆和面漆均由A、B双组份组成。使用时应把A组份搅拌均匀，然后按比例加入固化剂充分混合，熟化一定时间后方可使用。漆料(A、B组份)应现配现用，配好后应在适用期内用完，否则会影响施工及防腐质量。施工时的温度一般不低于10，施工时或温度较低时粘度过大，可酌情加入少量稀释剂调节粘度。施工技术金属表面处理：金属表面涂复前表面处理的好坏是影响防腐性能好坏的关键，使用该涂料的金属表面，必须合乎以下要求：(1)必须清除表面灰尘、油污及其它杂质。对涂刷表面的大焊瘤、棱角、毛刺也要除去或倒角。(2)应彻底除去

6、金属表面锈斑、氧化皮、旧漆皮和残渣等，用喷砂处理时表面最好达到Sa2.5级，用手工打磨时也应达到St3级，除锈后应在4小时内涂刷底漆。水泥和木材的表面处理：(1)水泥表面涂复前应有一定的光洁度，否则应用腻子抹平。(2)涂复前基层表面含水率应低于5%。(3)木材表面处理同水泥。涂覆施工：涂覆可用滚涂、喷涂、刷涂等方法。涂复要求：涂刷时，涂层要均匀，不许漏涂。一般底漆表干即可涂面漆(一般大于4小时)，否则时间过长会影响与面漆的粘结性。实接部分必须用相同的漆料，防腐层必须搭接，搭接长度100mm。复合涂层：要加强防腐效果时，采用玻璃布与漆料组成复合。即先涂一层底漆。待表面干后再涂一层面漆 ；然后包扎

7、第一层玻璃布，接着涂第二层面漆，从反方向包扎第二层玻璃布，再涂第三层面漆，待实干后，再涂第四层面漆。玻璃布可选用0.1mm厚的中无碱无蜡品种，使用前对玻璃布最好能用化学试剂处理一下。漆膜厚度与防腐等级及其选择：每层漆膜厚度:底漆80m；面漆100m配套应用说明：升辉牌环氧系列防腐涂料，根据不同的使用条件和要求，各型号涂料可以单独使用，也可以组成涂层体系，并且可以与其它多种涂料组成体系。1、单一涂料：内用面漆 混凝土、玻璃钢、木材等非金属材质表面多选用单一涂料的方案，便于涂装管理；不锈钢、镀锌板等没有防锈要求的表面，可以直接涂面漆；热喷锌、热浸锌表面，直接涂面漆。第一遍适当加稀释剂涂刷，可起封闭

8、作用，一般涂23道，每道40m。2、常用涂层体系：环氧防锈底漆+内用面漆环氧防锈底漆+外用面漆优异防锈性能的底漆，配以耐介质腐蚀和耐大气老化的面漆，适用于海洋气候，高温湿气候等各种气候条件和多种腐蚀介质、腐蚀环境下使用的钢结构、钢质储罐、管道等的防腐。涂层厚度以表面粗糙度（凹凸度）35倍为宜，一般是23道底漆加2道面漆，干膜总厚度150m左右。3、长寿命重防腐涂层体系：富锌底漆+环氧云铁中间漆（环氧防锈底漆）+外用面漆（内用面漆）富锌底漆的电化学保护作用，加上优良屏蔽作用和底漆有弥补作用的中间漆，面漆有优异的耐候性和耐老化性、耐腐蚀性能。漆膜厚，寿命长，是国内外先进的重防腐体系，防腐寿命可达1

9、525年。常用的涂层结构是富锌底漆一道（50m），中间漆23道（80150m），面漆2道 (80100m)，涂层总厚度200300m。注意事项：涂料久放会产生沉淀，搅拌后再配制使用，沉淀不影响防腐效果。涂料含有易燃、易爆挥发物，应密封并置于阴凉干燥通风处，还要远离火源。五、环氧系列防腐涂料的主要品种1、H06-01环氧富锌底漆2、H53-02环氧铁红防锈漆3、H53-03环氧云铁防锈漆 4、H53-04环氧铁钛防锈漆 5、H53-05环氧红丹防锈底漆6、H53-06环氧云铁中间漆7、H06-07厚浆型环氧铝粉底漆8、H18-08环氧金属漆系列9、H52-09环氧磷酸锌防腐底漆10、H52-10

10、环氧厚浆防腐面漆（各色）11、H52-11生活饮用水输配水设备环氧防腐涂料12、H52-12无溶剂环氧涂料(底、面漆)13、H52-13液态环氧涂料(底、面漆)H06-01环氧富锌底漆组 成： 由环氧树脂为基料，并加有超细金属锌粉、防沉剂，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份涂料。主要性能： 是一种电化学保护涂料。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损，也不影响焊接性能，还具干燥迅速，耐油、耐水等特性。主要用途： 适用于修造船，海洋钢结构，桥梁，铁塔，石油，冶炼，化工等行业的钢结构设备表面作为最基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，

11、保养期约九个月，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。物理参数： 颜 色： 灰色固 含 量： 80%粘 度： 50S 23 涂-4杯干膜膜厚： 4050m/道理论用量： 170200g/m2 主要技术指标：项 目指 标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜的外观漆膜平整目测柔韧性，mm2GB/T 1731-93附着力（划圈法），级2GB/T 1720-89耐冲击性，cm50GB/T 1732-93耐盐雾，1000h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1771-91耐水性（100），72h漆膜无变化GB/T 1733-93耐盐水，3NaCl溶液，240h漆膜无变化GB/T 1763-89施工

12、说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。混合比例：双组份 A ：B=100：7（重量比 ）熟化时间：30min适 用 期：8h(23) 温度越高，适用期越短。稀 释 剂：X-7环氧稀释剂干燥时间：底材温度表干实干重涂间隔最短最长233小时 16小时4小时7天表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂，除锈等级：推荐Sa2.5级、最低Sa2级。施工条件：涂装温度范围1035，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。涂装道数： 推荐使用喷涂方法施工可喷涂、刷涂或滚涂施工，用作车间底漆时施涂一道，用作重防腐底漆时施涂二道。后道配套：环氧树脂涂料、环

13、氧沥青涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料等。包装规格：25kg/组 贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器

14、扑灭火焰。H53-02环氧铁红防锈底漆组 成： 由环氧树脂、氧化铁红及新型防锈颜填料、防锈添加剂、混合溶剂等，以多元胺合成物为固化剂配制而成的双组份涂料。主要性能： 良好的力学性能，漆膜坚韧，良好的耐冲击性。优秀的耐溶剂性和耐化学品性能。良好的抗渗透性能。常温固化, 干燥快, 能与各种类型底、中间漆和面漆配套使用。对除锈等级要求较低，可手工除锈。主要用途： 适用于经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，也可作防锈底漆使用，广泛用于钢结构、桥梁、机械工业。物理参数： 颜 色： 铁红色固 含 量： 65%粘 度： 50S 23 涂-4杯 干膜膜厚： 4050m/道理论用量： 130140g/m2 主要技术

15、指标：项 目指 标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜的外观漆膜平整目测细度，m60GB/T 1724-89柔韧性，mm2GB/T 1731-93附着力（划圈法），级1GB/T 1720-89耐冲击性，cm50GB/T 1732-93耐酸性，10%H2SO4溶液，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐碱性，10%NaOH溶液，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐盐水，3NaCl溶液，240h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。混合比例：双组份 主剂A ：固化剂B=10

16、0：9（重量比 ）熟化时间：30min适 用 期：6h(23) 温度越高，适用期越短。稀 释 剂：X-7稀释剂干燥时间：底材温度表干实干重涂间隔最短最长233小时 16小时4小时7天表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2级或St3级。施工条件：涂装温度范围1035，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。后道配套：环氧树脂涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等包装规格：25kg/组 桶装 贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验

17、合格后仍可使用。安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。H53-03(H53-06)环氧云铁防锈底漆(中间漆)组 成： 由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。主要性能： 一种屏蔽性较高的涂层

18、，含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料成份能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞般”的搭接结构，因此有较好的封闭耐热性和防腐蚀性能。主要用途： 可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐蚀涂层的中间漆，与环氧富锌底漆等配套使用，以增强涂层之间的封闭性和防腐性能。物理参数： 颜 色： 灰色、红褐色固 含 量： 65%粘 度： 45S 23 涂-4杯干膜膜厚： 50m/道理论用量： 150g/m2 主要技术指标：项 目指 标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜的外观漆膜平整目测细度，m80GB/T 1724-89柔韧性，mm2GB/T 1731-93附着力（划圈法），级2GB/T 1720-

19、89耐冲击性，cm50GB/T 1732-93耐酸性，10%H2SO4溶液，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐碱性，10%NaOH溶液，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐盐水，3NaCl溶液，240h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。混合比例：双组份 A ：B=100：14（重量比 ）熟化时间：30min适 用 期：8h(23) 温度越高，适用期越短。稀 释 剂：X7环氧稀释剂干燥时间：底材温度表干实干重涂间隔最短最长233小时 24小时4小时7天表面处理:去除被涂物表面灰

20、尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2.5级或St3级。施工条件：涂装温度范围1035，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。涂装道数： 无空气喷涂1道，刷涂，滚涂2道前道配套： 环氧富锌底漆，无机富锌底漆后道配套：环氧树脂涂料、环氧玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青涂料、氯化橡胶涂料、高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯面漆等包装规格：25kg/组 桶装 贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料

21、及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。H53-04环氧铁钛防锈漆组 成： 由环氧树脂、复合铁钛粉、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。主要性能： 以复合铁钛粉为主要防锈颜料，无毒无害，属非铅系环保高效防锈涂料，其防锈性能好，分散性好，不易沉淀，物理性能和耐化学品性能较好。主要用途： 可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐蚀涂

22、层的中间漆。物理参数： 颜 色： 各色固 含 量： 60%粘 度： 40S 23 涂-4杯干膜膜厚： 4050m/道理论用量： 130140g/m2 主要技术指标：项 目指 标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜的外观漆膜平整目测细度，m80GB/T 1724-89柔韧性，mm2GB/T 1731-93附着力（划圈法），级2GB/T 1720-89耐冲击性，cm50GB/T 1732-93耐酸性，10%H2SO4溶液，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐碱性，10%NaOH溶液，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐盐水，3NaCl溶液，

23、240h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。混合比例：双组份 A ：B=100：9（重量比 ）熟化时间：30min适 用 期：8h(23) 温度越高，适用期越短。稀 释 剂：X-7环氧稀释剂干燥时间：底材温度表干实干重涂间隔最短最长234小时 12小时4小时7天表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2级或St3级。施工条件：涂装温度范围1035，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。涂装道数： 刷涂，滚涂或喷涂12道后道配套：环氧树脂涂料、环氧玻璃鳞

24、片涂料、环氧煤沥青涂料、氯化橡胶涂料、高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯面漆等包装规格：25kg/组 桶装 贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭

25、火焰。H53-05环氧红丹防锈底漆组 成： 由环氧树脂、红丹防锈颜料、填料、胺类固化剂、助剂、稀释剂等配制而成的双组份涂料。主要性能： 漆膜具有优良的防锈性能，对金属表面有良好的润湿性，对金属表面处理要求不高，漆膜机械强度高，附着力强。主要用途： 适用于涂覆黑色金属表面，如煤气柜、各类贮槽、水下钢结构、地下管道、海洋矿井钢结构及工业厂房设备设施作防锈底漆。物理参数： 颜 色： 桔红色固 含 量： 70%粘 度： 40S 23 涂-4杯 干膜膜厚： 4050m/道理论用量： 150190g/m2 主要技术指标：项 目指 标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜的外观漆膜平整目测细度，

26、m60GB/T 1724-89柔韧性，mm2GB/T 1731-93附着力（划圈法），级2GB/T 1720-89耐冲击性，cm50GB/T 1732-93耐水性（100），72h漆膜无变化GB/T 1733-93耐盐水，3NaCl溶液，240h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。混合比例：双组份 A ：B=100：11（重量比 ）熟化时间：30min适 用 期：6h(23) 温度越高，适用期越短。稀 释 剂：X-7环氧稀释剂干燥时间：底材温度表干实干重涂间隔最短最长231小时 8小时4小时7天表面处理:去除被涂物表面灰尘

27、、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2级或St2级。施工条件：涂装温度范围1035，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。涂装道数： 刷涂或喷涂2道，干膜达80100m后道配套：氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯面漆等包装规格： 25kg/组 桶装 贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用

28、强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。H06-07厚浆型环氧铝粉底漆组 成： 由环氧树脂为基料，并加有片状金属铝粉、防锈颜填料，采用聚酰胺树脂作为固化剂等配制而成的双组份涂料。主要性能： 由于铝粉为片状结构颜料，在漆液成膜时相互层叠，从而提高涂层的抗渗透性和防腐蚀性。同时还具有低表面处理、耐磨、高固体含量等特性，适用于难以实现优良表面预处理的部位。可实现单涂层高膜厚。主要用途： 适用于不可能进行喷射处理的部

29、位，或对保光性要求不高的部位，可单独使用或与不同底、面漆配套使用。在海水、淡水环境中有优异的防锈能力，但曝露在阳光下可能产生粉化。物理参数： 颜 色： 银灰色或铁红色固 含 量： 75%粘 度： 60S 23 涂-4杯 干膜膜厚： 6075m/道理论用量： 170200g/m2 主要技术指标：项 目指 标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜的外观漆膜平整目测细度，m80GB/T 1724-89柔韧性，mm2GB/T 1731-93附着力（划圈法），级2GB/T 1720-89耐冲击性，cm50GB/T 1732-93耐水性（100），72h漆膜无变化GB/T 1733-93耐盐水

30、，3NaCl溶液，240h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。混合比例：双组份 A ：B=100：30（重量比 ）熟化时间：30min适 用 期：6h(23) 温度越高，适用期越短。稀 释 剂：X7环氧稀释剂干燥时间：底材温度表干实干重涂间隔最短最长234小时 24小时4小时7天表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2.5级或St3级。施工条件：涂装温度范围1035，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。后道配套：氯化橡胶各色面漆、环氧型各色面漆、聚

31、氨酯各色面漆包装规格： 25kg/组 桶装 贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。H18-08环氧金属漆系列组 成： 环氧树脂、金

32、属铝粉、珠光颜料、溶剂、固化剂、助剂等组成的双组份涂料。主要性能： 漆膜坚硬持久，柔韧性好，附着力佳，色泽鲜艳，光泽度高，耐化学品腐蚀。由于金属颜料为片状结构，在漆液成膜时相互层叠，从而提高涂层的抗渗透性。 主要用途： 适用于船舶、工程机械、化工、机电等金属钢结构表面作户内防腐用和装饰用面漆。物理参数： 颜 色： 各色固 含 量： 35%粘 度： 30S 23 涂-4杯 干膜膜厚： 2030m/道理论用量： 90100g/m2 主要技术指标：项 目指 标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜的外观漆膜平整目测细度，m70GB/T 1724-89柔韧性，mm1GB/T 1731-93

33、附着力（划圈法），级2GB/T 1720-89耐冲击性，cm 50GB/T 1732-93耐水性，240h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1733-93耐盐水，3NaCl溶液，240h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂。混合比例：双组份 A ：B=5：1（重量比 ）熟化时间：30min适 用 期：6h(23) 温度越高，适用期越短。稀 释 剂：X7环氧稀释剂干燥时间：底材温度表干实干重涂间隔最短最长231小时 10小时1天7天表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质。施工条件：涂装温度范围1035，相对湿度85%以下。

34、雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。前道配套：环氧系列防锈底漆包装规格： 20kg/组 桶装 贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑

35、灭火焰。H5209环氧磷酸锌防腐底漆组 成： 由改性环氧树脂、磷酸锌、锌铬黄、磷酸铝等防锈颜填料和助剂、固化剂等组成的双组份涂料。主要性能： 漆膜坚硬持久、柔韧性好、附着力佳，可自干或烘干。大量的使用无机硅酸盐类防锈颜料，可使钢铁表面产生钝化膜，具有优良的防腐性和耐化学品性。主要用途： 广泛用于桥梁、机械、造船、化工、粮食机械等大型钢结构的防腐蚀保护，防护效果优良。物理参数： 颜 色： 灰色固 含 量： 75%粘 度： 50S 23 涂-4杯 干膜膜厚： 50m/道理论用量： 140g/m2 主要技术指标：项 目指 标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜的外观漆膜平整目测细度，m

36、60GB/T 1724-89柔韧性，mm2GB/T 1731-93附着力（划圈法），级1GB/T 1720-89耐冲击性，cm50GB/T 1732-93耐酸性，10%H2SO4溶液，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐碱性，10%NaOH溶液，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐盐水，3NaCl溶液，240h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。混合比例：双组份 A ：B=100：14（重量比 ）熟化时间：30min适 用 期：6h(23) 温度越高，适用期越短。稀 释 剂：X7

37、环氧稀释剂干燥时间：底材温度表干实干重涂间隔最短最长234小时 24小时4小时7天表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2级或St3级。施工条件：涂装温度范围1035，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。包装规格：25kg/组 桶装 贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。

38、油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。H5210环氧厚浆型防腐面漆组 成： 由环氧树脂、着色颜料、填料、分散剂、流平剂、混合溶剂及固化剂等组成的双组份涂料。主要性能： 该漆是一种防腐蚀性能较高的面层漆料，具有较好的化学稳定性，耐热性，耐潮性，耐油性和耐水性能。主要用途： 可用在环氧富锌底漆及环氧云铁二道底漆上，也可第一道涂带锈涂料，第二道涂环氧底漆，第三道涂防腐蚀的面漆。适用于户内防护钢铁构筑物和露天储罐、管道内壁，

39、作高性能涂料的面漆。物理参数： 颜 色： 各色固 含 量： 70%粘 度： 50S 23 涂-4杯干膜膜厚： 75m/道理论用量： 180g/m2 主要技术指标：项 目指 标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜的外观漆膜平整目测细度，m60GB/T 1724-89柔韧性，mm2GB/T 1731-93附着力（划圈法），级1GB/T 1720-89耐冲击性，cm50GB/T 1732-93耐酸性，10%H2SO4溶液，240h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐碱性，10%NaOH溶液，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐盐水，3NaCl溶液，

40、240h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。混合比例：双组份 A ：B=4：1（重量比 ）熟化时间：30min适 用 期：6h(23) 温度越高，适用期越短。稀 释 剂：X7环氧稀释剂干燥时间：底材温度表干实干重涂间隔最短最长234小时 24小时1天7天表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质。施工条件：涂装温度范围1035，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。涂装道数： 无气喷涂1-2道，刷涂，滚涂2-4道前道配套：环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆、带锈涂料及其它防锈底漆包装规格： 25kg/组 桶

41、装 贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。H5211生活饮用水输配水设备环氧防腐涂料组 成： 由环氧树脂、钛白粉、氧化铁红、分散剂

42、、触变剂、促进剂和固化剂等组成的双组份涂料。主要性能： 专门用于生活用水管道、设备、容器内壁的防腐涂料，和船舶、压载水舱、饮水舱的防腐涂料。该涂料配方中全部采用无毒原料，成膜后涂层具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快、无刺激味等性能，可在100环境中长期使用，该涂料已取得卫生防疫部门的认定。主要用途： 专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮用水舱表面的防腐。经卫生防疫站检验，该涂料符合国家生活饮用水卫生标准要求。物理参数： 颜 色： 底漆：铁红 面漆：各色固 含 量： 50%粘 度： 40S 23 涂-4杯 干膜膜厚： 底漆：50m/道 面漆：40m/道理论用量： 底漆：14

43、0g/m2 面漆：120g/m2主要技术指标：项 目指 标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜的外观漆膜平整目测柔韧性，mm2GB/T 1731-93附着力（划圈法），级2GB/T 1720-89耐冲击性，cm50GB/T 1732-93耐酸性，10%H2SO4溶液，7d漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐碱性，10%NaOH溶液，7d漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐盐水，3NaCl溶液，90d漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐水， 100d漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1733-93施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、

44、空气喷涂、刷涂和滚涂。混合比例：双组份 底漆：A ：B=100：20（重量比 ） 面漆：A ：B=100：30（重量比 ）熟化时间：30min适 用 期：6h(23) 温度越高，适用期越短。稀 释 剂：X8专用稀释剂干燥时间：底材温度表干实干重涂间隔最短最长233小时 24小时1天7天表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2.5级或St3级。施工条件：涂装温度范围1035，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。包装规格： 25kg/组 桶装 贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为12个月。超过贮存期的

45、产品经检验合格后仍可使用。安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。H52-12无溶剂环氧涂料(底、面漆)组 成： 由环氧树脂、活性稀释剂、颜填料各种助剂及固化组成的双组份涂料。主要性能： 生产、施工过程中不污染环境、涂层无毒，无VOC排放

46、；涂层与金属、混凝土等材料的附着力强，机械强度高、密实性好、无针孔；抗渗性能突出，对酸、碱、盐、海上及微生物等介质均有很强的耐蚀作用；具有较高的体积电阻率和击穿强度、耐阴极剥离强度高。一次成膜厚度大(大于120m)，涂层养护期短，大大节省施工周期及费用。主要用途： 广泛应用于热力管道、输油、输气、输水管道外壁的长效防护。物理参数： 颜 色： 底漆：铁红 面漆：各色固 含 量： 98% 干膜膜厚： 100200m/道理论用量： 130300g/m2主要技术指标：项 目指 标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜的外观漆膜平整目测细度，m80GB/T 1724-89柔韧性，mm2GB/

47、T 1731-93附着力（划圈法），级2GB/T 1720-89耐冲击性，cm50GB/T 1732-93耐酸性，10%H2SO4溶液，90d漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐碱性，10%NaOH溶液，90d漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐盐水，3NaCl溶液，90d漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。混合比例：双组份 底漆：A ：B=4：1（重量比）或5：1 面漆：A ：B=4：1（重量比 ）或5：1熟化时间：即配即用适 用 期： 2h (23) 温度越高，适用期越短。干燥时间：底材

48、温度表干实干重涂间隔最短最长234小时 18小时1天7天表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2.5级或St3级。施工条件：涂装温度范围1035，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天装。防腐等级： 防腐层分为三个等级，具体要求见下表：防腐等级结 构干膜厚度普 通底漆-面漆-面漆0.3mm加 强底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.5mm特 强底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.7mm防腐等级的选择：对地上管道、贮罐内外壁和地沟管道等，一般情况可选用普通防腐；直接埋地管道可根据土壤腐蚀环境选用不同等级和结构的防腐层；对

49、高盐碱地区、沼泽地和公路、铁路、河流或必须穿跨越的其它恶劣腐蚀环境可选特强防腐。材料消耗：按每平米消耗涂料多少公斤计，见下表：材 料施工方法普通防腐加强防腐特强防腐底 漆机械手工0.130.150.130.150.130.15面 漆机械手工0.260.30.50.60.60.8玻璃布 m2手工1.22.4包装规格：25 kg/组 桶装 贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条

50、件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。H52-13液态环氧涂料(底、面漆)组 成： 由环氧树脂、稀释剂、防锈颜填料各种助剂及固化组成的双组份涂料。主要性能：良好的力学性能，漆膜坚韧，良好的耐冲击性。优良的耐溶剂性和耐化学品性能。良好的抗渗透性能。常温固化, 干燥快, 能与各种类型底、中间漆和面漆配套使用。对除锈等级要求较低，可手工除锈。主要用途： 广泛应用于热力管道、输油、输气、输水管道内外壁的长效防护。物理参数