灰碎石基层施工方案

1、二灰碎石基层施工方案1、准备下承层二灰碎石基层施工前，首先恢复中线桩，并在两侧边缘外设标示桩，标出二灰碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。二灰稳定碎石层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，二灰碎石摊铺时，要保证下承层充分湿润。在正式拌制二灰稳定碎石混合料之前，必须先调式场拌设备，使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。拌合用料二灰稳定碎石，最大尺寸不大于37.5mm,配料要准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均

2、匀。2、拌和拌和时必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确。在正式拌制二灰稳定砂砾混合料之前，必须先调式场拌设备，使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。(1) 集料必须满足级配要求(2) 拌和场前应有剔除超粒径石料的筛子。(3) 拌和现场须有一名试验员监测拌和时的二灰剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，二灰剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。(4) 拌和含水量应较最佳含水量大I2%。3 、运输摊铺摊铺时用装载机和人工配合摊铺。(1) 拌合好的混合料用自卸汽车运至施工现场，如运距远，车上的混

3、合料应覆盖，以防水分过分损失。(2) 摊铺前应对下承层洒水，使其充分湿润。(3) 两侧均设基准线、控制高程。(4) 二灰稳定碎石混合料用装载机摊铺。并且是通过试验确定松铺系数，按松高摊铺均匀。松铺厚度等于压实厚度乘松铺系数。装载机根据两侧基准线先初平后人工再每10米挂网格线精平。然后用压路机快速辗压1遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤。整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找到平整。4 、碾压整型后，立即进行辗压。用重型振动压路机在路基全宽内进行辗压。辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间(加水拌合到辗压终不超过34小时)

4、内辗压68遍，辗速度先慢后快。头2遍1.7km/h,以后用2.5km/h。压实度应与压路机和下承层情况相适应。保证压实层全厚均达到压实度要求。5 、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1) 要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。(2) 挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料(3) 用拌和好的细料对表面偏粗的部位进行精心找补。(4) 对由于碾压推移产生的拥包、拥坎，用人工夯除。(5) 用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。(6) 快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1?2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握

5、。(7) 、检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象。各项质量指标应满足标准要求。压实度、二灰7天抗压强度不合格的应返工处理。平整度指标必须会同驻地监理逐段进行检测。7、养生养生是二灰碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和专门设备进行养生。(1) 洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。(2) 养生期内(7天)除洒水施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。8、接头处理在二灰稳定碎石混合料拌和结束后，在预定长度的未端，挖一条横贯全宽的槽(挖至下承层项面)，槽内放2根与压实度等厚的方木。方木的另一端用素土回填稳定(回填长约35m,然后进行整型和辗压。第2天，邻接的作业段拌合结束后，除去顶木，用混合料回填，靠近顶木未能拌和的一小段，应酌加二灰，用人工进行补充拌和。9 纵缝处理纵缝必须垂直相接，不应斜接。具体作法是前一幅施工时，靠中央须与另一幅相接的一侧用方木或钢模支撑靠近方木或钢模的二灰稳定混合料应人工进行补充拌和，然后整型和辗压。当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅的部分，同样应人工进行补充拌和，然后整型、压实。10 、要点提示(1) 自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。(2) 养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上。