加工中心三菱操作

1、.一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明：Ø MONITOR 为坐标显示切换及加工程序呼叫Ø TOOL/PARAM 为刀补设置、刀库管理刀具登录及刀具寿命管理Ø EDIT/MDI 为MDI运行模式和程序编辑修改模式Ø DIAGN/IN-OUT 为故障报警、诊断监测等Ø FO 为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤(一回参考点操作Ø 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，那么应手动移到参考点的内侧，以防止回参考点时产生超程；Ø 选择“原点复归操作模式，分别按 -X 、+Y 、 +Z 轴移

2、动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动按键后，那么 Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停顿闪烁。二步进、点动、手轮操作选择“寸动进给、“阶段进给或“手轮进给操作模式；按操作面板上的“ +X 、“ +Y 或“ +Z 键，那么刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“ X “ -Y 或“ Z 键，那么刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动；(二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“或“键的同时，按住中间的“快移键即可。“阶段进给 时需通过 “快进修调旋钮选

3、择进给倍率、“手轮进给 时那么在手轮上选择进给率。 在“手轮进给 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。三MDI 操作Ø 使用地址数字键盘，输入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC 键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动按钮，执行 MDI 程序。Ø 选择操作面板上的“手动资料操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI 功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。Ø 另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR 功能键，在“相对值显示画页

4、下，可输入 M 、 S 、 T 指令，然后按“ INPUT 键执行这些辅助功能指令。例如：键入“ T2 “ INPUT 可选刀，接着键入“ M6 “ INPUT 可换刀。四对刀及刀补设定1工件零点设定Ø 装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后， X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边， Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM 菜单软键“工件，显示 G54/G55/设置画页，在下方输入区左端输入*54，移动光标到X下方，按“SHIFT“INPUT/CALC提取当前X机械坐标，再按“INPUT/CALC即可将此X值自动置入G54的X设定中

5、；按光标键，确保左端括弧内为* 54，同样地，将光标移到Y下方，按“SHIFT“INPUT/CALC“INPUT/CALC即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。如果使用Z轴设定器对刀，那么G54的Z值可设为-50。2刀长补偿设定Ø 使用 Z轴设定器对某把刀具进展Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z轴设定器上外表的位置处，然后按“TOOL/PARAM，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地址处，按“SHIFT “INPUT/CALC “INPUT/CALC即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。五程序输入与编辑Ø 选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“EDI

6、T/MDI功能按键Ø 按“一览表可浏览检索系统存贮器中已有的程序l 按“呼叫然后输入程序号可调入已有的程序l 按“程序然后再输入一个没有的程序号可创立一个新程序l 使用地址数字键输入程序，每行以“； EOB 号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按“ INPUT/CALC 键确定，否那么输入无效l MITSUBISHI 系统输入编辑方式比拟自由，可逐字符修改，但使用 DEL/INS、 C.B/CAN 编辑键时要注意用法，按 CAN 键一次将删除整行程序数据。l 编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进展，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快光标

7、定位速度DNC 程序输入：选择 MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT功能按键，然后按“菜单键切换到输入/输出画页；按“输入菜单项，在下部输入区输入*1，再将光标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后，并插好RS232通讯电缆，可按“INPUT/CLAC键使之处于承受状态，然后在PC电脑端点“发送即可。DNC传送的波特率应设为9600。五加工程序呼叫、 DNC 连线加工Ø 选择“自动加工记忆操作操作模式，按“ MONITOR 功能键切换到坐标显示画页，再按“呼叫菜单软键，在 O * 括号中输入欲加工运行的程序号后，按“ INPUT/CLAC

8、键，程序即被调入。工件和刀具准备好后，按“循环启动键即可开场自动加工运行。Ø 假设要从指定行开场运行，可在 O * N * 括号中指定程序番号和程序行号或程序行特征字符，再按“ INPUT/CLAC 键调用程序。Ø DNC 加工：要进展连线加工，首先必须将用户参数中输出入参数的“ *8109 号参数设为 1 ，使之处于电脑连线 B 传输模式下。Ø 选择“连线加工操作模式，在 PC 电脑端作好传送准备，在机床操作面板上按“循环启动，然后再按下 PC 电脑端的“发送键。 DNC 连线加工时的波特率应设为 38400 。五、编程实例1、加工右图所示凸轮铝件，编出对其上部

9、进展轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序加工工艺： 1用盘刀飞上下外表。 2用16的铣刀粗切外形。 3用16的合金刀精修外形。 4用8.7的钻头钻螺纹底孔。 5用M10的丝锥攻丝。以上外表为 Z零平面，加工工艺参数见下表:工序工序内容 刀具规格刀径补偿刀长补偿主轴转速进给速度切削深度1 飞平面  80     3000 500 0 2 粗铣四周轮廓  16     2200 500 1 -7.5 2 -15 3 精修四周轮廓T01 16 H10=16 H1 2500 800 -15 4 钻3-8.7底孔T02 8.7钻头

10、0; H2 1500 100 -40 5 攻 3-M10螺孔T03 M10丝锥  H3 600 900 -38 精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页程序单1O1111 主程序号G90G80G40G49G17G94 ； 设定初始状态T1M6； 选择一号刀加工G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1； 设定工件坐标原点G43Z10H1 设定刀长补偿G01Z-15.F800M8 加工凸轮深度G41G1X-9.526Y-27.5H10 设定刀具半径补偿X-19.053Y-11. 加工凸轮形状G2Y11.R22. G1X-9.526Y27.5 G2X0Y33.R11

11、. Y-33.R33. X-9.526Y-27.5R11. G3X-23.187Y-23.84R10. 加工凸轮形状G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 抬刀M5 主轴停顿G91G28Z0.Z轴回参考点G28X0.Y0. X、Y轴回参考点M01 暂停T2M6 换二号刀G90G54G0X22.0Y0S1500M3 设定二号刀工件坐标原点G43Z10H2M8 设定刀长补偿G98G83Z-40.R5.Q8.F100 钻孔X0Y22. 钻孔Y-22. 钻孔G80M5 主轴停顿G91G28Z0M9 G28X0Y0 回参考点M01 暂停T3M6 换三号刀G90G54G0X22.0Y0

12、 设定三号刀工件坐标原点G43Z10H2M8 设定三号刀刀长补偿M29S600 设定主轴速度G94G98G84Z-38.R5.F900 攻丝X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28Z0M9 Z轴回参考点G28X0Y0 X、Y轴回参考点M30 程序完毕，复位三菱系统G代码：G00快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW顺时针G03 圆弧补间切削CCW逆时针G02.3 指数函数补间 正转G03.3 指数函数补间 逆转G04 暂停G05 高速高精度制御1G05.1 高速高精度制御2G06G08没有G07.1/107 圆筒补间G09 正确停顿检查G10 程式参数输入/补正输入G1

13、1 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间 有效G13.1/113 极坐标补间 取消G14没有G15 极坐标指令 取消G16 极坐标指令 有效G17 平面选择X-YG18 平面选择Y-ZG19 平面选择X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开场点复归G30 第24参考点复归G30.1 复归刀具位置1G30.2 复归刀具位置2G30.3 复归刀具位置3G30.4 复归刀具位置4G30.5 复归刀具位置5G30.6 复归刀具位置6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃

14、机能2G31.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环圆周孔循环G35 特别固定循环角度直线孔循环G36 特别固定循环圆弧G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环棋盘孔循环G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正 左G42 刀具径补正 右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左 有效G42.1 法线制御右 有效G43 刀具长设定+G44 刀具长设定G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定扩XG46 刀具位置设定缩小G47 刀具位置设定二倍G48 刀具位置设定减半G47.1

15、 2主轴同时制御 有效G49 刀具长设定 取消G50 比例缩放 取消G51 比例缩放 有效G50.1 G指令镜象 取消G51.1 G指令镜象 有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择扩X48组G60 单方向定位G61 正确停顿检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式正攻牙G63.2 同期攻牙模式逆攻牙G64 切削模式G65 使用者巨集 单一呼叫G66 使用者巨集

16、状态呼叫AG66.1 使用者巨集 状态呼叫BG67 使用者巨集 状态呼叫 取消G68 坐标回转 有效G69 坐标回转 取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环步进循环G74 固定循环反向攻牙G75 使用者固定循环G76 固定循环精搪孔G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环钻孔/铅孔G82 固定循环钻孔/计数式搪孔G83 固定循环深钻孔G84 固定循环攻牙G85 固定循环搪孔G86 固定循环搪孔G87 固定循环反搪孔G88 固定循环搪孔G89 固定循环搪孔G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期