钢铁工业主要危险源及安全控制措施

1、 钢铁工业主要危险源及安全控制措施 目前我国钢铁工业仍旧是以高炉转炉流程为主,包括原燃料预备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。本文涉及的危急源包括对人或物造成突发性损害危急因素和对人或物造成慢性损害的危害因素。 1 主要危急源 在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康平安管理体系标准时,首先应识别危急源,以便依据危急和危害程度,实行必要的掌握和管理方案。 1.1 原燃料预备和烧结过程 钢铁企业有的有港口,有的没有港口。有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压

2、料或划伤皮带等故障,人工处理时简单发生气械损害。用火车或卡车运输原燃料时会消失运输事故。原燃料在破裂、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严峻。每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。另外,在原燃料破裂、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。 1.2 焦化过程 焦化生产过程的危急因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械损害。推焦过程也存在灼烫事故。易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危急因素。钢铁工业主要危急源及其掌握措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特殊是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严峻。

3、 1.3 炼铁过程 炼铁过程的主要危急因素是在出铁或发生故障检修作业时,简单发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械损害。炼铁过程的主要危害因素有高温热辐射(铁口的单向辐射热可达30J/cm2.min,渣口的单向辐射热可达20J/cm2.min)、烟尘和CO,还有微量的H2S和SO2。高炉鼓风、喷吹煤粉、煤气放散和机电设备运转会产生噪声,有时也

4、会超过100 dB(A)。 1.4 炼钢过程 炼钢过程的原燃料和钢水钢渣的吊运,设备检修过程的设备遇零件的拆卸和安装会形成起重和机械损害。火灾也是炼钢过程的主要危急因素。火灾事故的缘由有三个方面:一是燃油、润滑油、液压油和可燃气体引起的;二是电气设备故障造成的;三是高温钢水炉渣喷溅和泄漏引起的。高温钢水炉渣喷溅或遇水也能引起爆炸,煤气爆炸、氧气爆炸、超压爆炸和电气爆炸等也是炼钢过程的危急因素。炼钢过程的主要危害因素有粉尘、噪声、有毒有害气体和高温、热辐射遇紫外线辐射。粉尘主要来自原料的预备与和冶炼和精炼过程。每吨转炉钢能够产生35kg粉尘,每吨电炉钢能够产生15 kg粉尘。电炉熔化期的噪声高达

5、120 dB(A),氧化期的噪声也有100 dB(A)。车间的除尘风机、设备的液压泵和真空泵、耐火材料拆除机等产生的噪声一般在100 dB(A)左右。炼钢过程产生的有毒有害气体主要是CO。铁水、钢水、钢渣的热辐射,电炉炼钢的紫外线辐射,液面掌握系统采纳同位素时放射线辐射,对人体也有危害。 1.5 轧钢过程 目前,我国钢铁工业设备的自动化程度不断提高,机械损害主要发生在后步工序,起重损害时有发生。噪声是轧钢过程的主要危害,特殊是钢管生产过程热区噪声在90 dB(A)以上,冷区噪声在100 dB(A)以上。加热炉和热坯的高温柔热辐射;CO、NOX、H2S、HCL等有毒气体对人有危害,而大量的煤气、

6、氧气、氢气、乙炔等易燃易爆气体和各种油品、化学品、电气设备、电线电缆和液压管线也存在肯定的危急和危害。 2 平安掌握措施 2.1 防止炉前灼烫 首先是作好防护,戴好防护用品,作业实现标准化。炼铁过程严禁出铁口正面站人。炼钢过程应防止带水物料或爆炸物进炉,防止和杜绝转炉喷溅。 2.2 防火防爆 为了防止钢水、铁水和炉渣爆炸,应使设备系统平安状态正常,严防设备水冷系统漏水。严禁钢包、铁罐、渣罐有水或未烘干以及出钢坑和出渣坑积水。防止易燃易爆物质的泄漏,并配置监测和报警装置,管制火源和严格动火制度。设立牢靠的和完善的防火防爆装置。必需仔细连续平安培训和标准化作业。 2.3 防止中毒 首先应防止有毒物

7、质的泄漏并建立监测和报警系统。对进入煤气区域作业,必需两人以上并佩带氧气呼吸器和具有良好的通风条件。进入化学毒物设施中进行检修时,应实行牢靠的隔离毒源措施,进行置换通风,使用防毒用品,预备急救措施,熟识急救方法。 2.4 掌握噪声 选用或更换低噪声设备,采纳阻尼、隔振、吸声、消声或遥控等措施进行掌握,并进行必要的个体防护。 2.5 掌握机械损害 防止机械损害最重要的措施是保持设备处于良好状态,平安装置有效。清扫和修理必需停机作业。对交叉作业应进行平安联络,建立平安确认制度。对高速运动和移动的装置或部件应有平安防护装置和警示标识。 2.6 防止起重损害 加强起重机械和作业的平安管理,指吊协作标准

8、化,指令清晰,标志鲜亮。行车平安装置和吊索吊具齐全牢靠,在起重过程有危急的范围,严禁人员通过。 3 职业健康管理 钢铁企业对职工健康可能造成危害的主要是粉尘、毒物和物理危害。直接接触危害因素的主要是现场的操作人员,约占职工人数的一半。其中接触粉尘的占三分之一,毒物的占五分之一,物理危害的占三分之一。 3.1 粉尘掌握 主要靠除尘,除尘系统应实现三同时。粉尘作业工艺应采纳隔离方式,在工艺允许的状况下,设立自动喷水设施进行抑尘。 3.2 毒物掌握 实行严格密封和排风措施,防止跑冒滴漏,形成良好的作业环境,建立监测和报警系统,作好相宜的个体防护和应急预备与响应。 3.3 健康监护 实行就业前体检和定

9、期健康普查制度,建立职工职业健康档案,对职业病状况进行动态管理。 4 应急预备和响应 4.1 防灾抗灾 防汛的关键抓筑坝和排水,抗震的关键是按国家规定提高设防措施。建立防灾抗灾指挥部门,加强对防灾工程的维护,重视非防灾设施的作用,制定紧急抗灾救灾预案,定期进行检查和演习。 4.2 消火防爆 建立防火防爆领导机构,明确责任制,开展业务培训,进行防火防爆检查,保持消救器材良好,提高灭火自救力量。 5 结合实际,以人为本,实现钢铁工业可持续进展 钢铁企业在贯彻实施GB/T28001职业健康平安管理体系的贯彻中,应与本企业实际相结合,将本企业行之有效的管理阅历加以总结,并运用于职业健康平安管理体系中。例如已有的平安卫生方针目