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文档简介
1、 起重机械危险源的分析与辨识危急源(点)名称:行车所属部门:生产保障中心、冶炼管理中心、财务科编号01专业责任人:刘维冬区域责任人:各部门设备管理负责人事故类别事故模式危急因素应急及掌握措施预防措施挤压碰撞人事故吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人由于司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物(具)产生较大惯性;吊车工正确操作,运行中保持机构匀速,慢吊慢放1.必需经过岗前培训,考核合格后持证上岗 2.工作前必需根据要求穿戴好劳动爱护 3.严格根据平安操作规程和操作指令执行 4.工作前必需对起重设备及吊具仔细检查,不合格的严禁使用 5.吊装作业现场必需有专职管理人员监管,专人指挥吊装由于指
2、挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在猛烈摇摆中挤压碰撞人由专人指挥,合理站位正确使用指挥手势,合理支配调运路线吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人由于吊物(具)旋转方式不当,对重大吊物(具)旋转不稳没有实行必要的平安防护措施;合理吊挂吊物(具)按正确方式旋转,对重大吊物实行必要的平安防护措施由于吊运作业现场管理不善,致使吊物(具)突然倾倒碰砸人在巡检或修理桥式起重机作业中被挤压碰撞由于巡检人员或修理作业人员与司机缺乏相互联系;1.对起重机械检修过程中,检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系; 2.对作业人员和设备都要实行必要的防护措施由于检修作业中没有实行必要的平安防护措施,致使在司机贸然启动起重
3、机挤压碰撞人。高处坠落事故司机上下扶梯坠落起重机直梯、斜梯没有按规范装设,司机上下扶梯时要逐级上下,不得手持物品上下扶梯合理装设扶梯1.必需经过岗前培训,考核合格后持证上岗 2.工作前必需根据要求穿戴好劳动爱护 3.严格根据平安操作规程和操作指令执行 4.工作前必需对起重设备仔细检查,不合格的严禁使用 5.吊装作业现场必需有专职管理人员监管,专人指挥吊装擦拭和清扫设备时坠落1.由于检修作业人员没有实行必要的平安措施(如系平安带、挂平安绳、架平安网等); 2.由于作业人员麻痹大意,违章作业,致使发生高处坠落1.操作人员和检修人员遵守平安操规程,穿戴好劳动爱护; 2.检修时必需实行必要的平安防护措
4、施和平安措施 3.定期对起重设备进行隐患排查,发觉问题马上整改登上主梁检修坠落吊物(具)坠落砸人事故捆绑吊挂方法不当由于捆绑钢丝绳间夹角过大,无平衡梁,捆梆纲丝绳拉断,致使吊物坠落砸人;对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式1.严格根据十不吊,斜拉不吊 2.吊装作业现场必需有专职管理人员监管,专人指挥吊装由于吊运带棱角的吊物未加防护板,捆绑钢丝绳被磕断,致使吊物坠落砸人吊索具有缺陷C型钩无插销吊装前检查C型钩插销是否完好1.每班进行检查,必需检查吊索具、吊钩,限位如有损坏准时更换; 2.检查起升机构全部机械和电器设备是否良好,操作系统是否敏捷,并按规定对设备进行保养和润滑吊钩断裂可能造成坠物伤人吊
5、装前检查吊钩是否有裂纹、磨损有无超标钢丝绳断裂可能造成坠物伤人吊装前检查钢丝绳是否断股、磨损有无超标起升机构有缺陷卷筒断裂可能造成坠物伤人吊装前检查卷筒是否有裂纹、磨损有无超标制动失效可能造成坠物伤人吊装前检查抱闸闸皮是否磨损严峻,抱闸是否敏捷操作机构失效可能造成坠物伤人吊装前先确认各个机构运行正常天车上杂物坠落天车上存放杂物及设备的步损件可能造成高空坠物检查天车上面有无杂物、所固定设备是否坚固天车上面禁止放杂物 超负荷由于作业人员对吊物的重量不清晰(如吊物部份埋在地下、冻结地面上,地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起吊,发生超负荷拉断索具,致使吊索具坠落(甩动)砸人把握吊物的重量使用同等级的吊具,
6、禁止超负荷吊装1.严格根据十不吊,斜拉不吊 2.吊装作业现场必需有专职管理人员监管,专人指挥吊装 3.每日每次启动设备前,必需检查全部机械和电器设备是否良好由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具,致使吊索具或吊物坠落砸人对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩连续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳,导致吊物(具)坠落砸人对起重设备安装上升位置限位器,定期检查限制器是否有效由于起升机构主接触器失灵,不能准时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝绳,导致吊物(具)坠落砸人吊装前先确认各个机构运行正常触电事故司机碰触滑触线由于司机室设置不合理,一般不应设置与滑触线同侧;首
7、先吊车工应穿戴好劳动爱护,合理设置司机操作室及安装平安绝缘垫板1.必需经过岗前培训,考核合格后持证上岗 2.工作前必需根据要求穿戴好劳动爱护 3.严格根据平安操作规程和操作指令执行 4.工作前必需对起重设备电气设施仔细检查,不合格的严禁使用 5.吊装作业现场必需有专职管理人员监管,专人指挥吊装 6.对简单接触电线特别位置必需加装平安绝缘防护由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网),致使司机触电(电击)由于司机室没有设置平安绝缘垫板,致使司机因设施漏电而触电(电击)。电气设施漏电由于起重机械电气设施修理不准时,发生漏电;上车前是否进行验电、检查线路是否有暴露 工作前检查线路是否绝缘老化、接线螺丝损动、线头暴露等现象上车前及线路破损可能造成触电损害
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