石油化工行业压力容器的信息化管理

1、 石油化工行业压力容器的信息化管理 压力容器在石油化工行业中随处可见，而且使用过程中存在很大的危急性，多年的事故统计资料表明，由压力容器管理不善引起的事故在整个石化行业的事故统计中占有相当的比例，究其缘由，主要是压力容器管理的信息化程度低。压力容器全寿命使用过程的时间跨度一般超过15年，从设计、选型、制造、购置、安装、检验、使用、维护、修理、改造、更新到报废的各个阶段都有大量的图文资料，这些资料大多是以书面的形式存在，在交接、使用、存档、转借的过程中往往简单丢失；此外，由于浩大的图文资料基本没有进行电子化的信息处理，搬动、查看极不便利，且通常都在档案管理部门存放着，操作人员和管理人员要调看这些

2、资料的手续繁杂，因此也很少有人去查阅这些资料，使得在压力容器的平安管理中资料的作用得不到发挥，成了“束之高阁”的摆设物。由于上述缘由，在压力容器的使用过程中，操作人员和管理人员往往对其平安状况没有一个精确、全面的把握，因此免不了在操作中存在着盲目性和冒险性，当压力容器的平安状况等级达不到工艺操作条件所要求的设备工况时，便导致了事故的发生。 基于压力容器在石油化工行业的广泛使用和石油化工行业生产的高度危急性、压力容器事故的后果严峻性以及压力容器管理中存在的上述问题，有必要对当前石油化工行业中压力容器的管理体系和管理状况进行全面分析，并建立一套全面、有效，便于操作和管理的压力容器信息化管理系统，以

3、利于在压力容器的使用过程中有效关心操作人员和管理人员分析、推断压力容器的平安状况，合理操作，降低事故的发生率，削减事故带来的人员伤亡和财产损失。 建立这样一套压力容器的信息化管理系统首先要做的是：了解在压力容器全寿命使用过程中的各个阶段，哪些资料和信息对压力容器的平安管理至关重要。 一、关于信息化管理系统 (一)设计。设计技术文件是压力容器平安管理中最为关键的基础资料之一。设计技术文件清楚地表明压力容器的材质、规格、设计温度、设计压力、工作介质、焊接技术条件、制造技术条件等。 (二)选型。石油化工行业加工的物料大多是易燃易爆或有毒有害物质，压力容器或其平安附件选型不当可能导致设备损坏、物料泄漏

4、，泄漏的物料极易导致火灾、爆炸或中毒事故的发生。选型包括设备类型的选择和平安附件（如平安阀、爆破片、压力表、温度计、液位计等）类型的选择。 (三)制造。压力容器制造过程中若消失焊缝未按设计图纸要求打磨平齐、焊缝打磨过深、咬边、缺肉、焊超群差、凸度超差、筒体碰伤、凹坑、机械划伤、内部锈蚀等缺陷或热处理不到位等状况，设备投用后的平安状况和使用寿命将受到影响。 (四)购置。购置的压力容器必需具备产品质量证明书、出厂合格证、使用手册以及设备装箱及开箱检验记录等资料。 (五)安装。安装质量直接影响压力容器的平安运行。设备安装、调试、检验记录、竣工验收报告是推断安装质量好坏的依据。 (六)检验。检验是压力

5、容器投用前确保平安的重要一环，也是推断在用压力容器平安状况等级的唯一手段。因此，从制造开头的历次检验报告（包括压力容器温度、压力、液位仪表、阀门的检验报告；报警及联锁爱护装置的检验报告、接口短管的检验报告等）、记录和有关资料都是压力容器平安管理中的关键资料。 (七)使用。开停工记录；运行记录；故障及分析记录；事故报告；工作介质成分、工艺操作条件、载荷等的变化状况都是压力容器平安管理中应当记载的信息，也是推断其使用平安状况的重要依据。 (八)维护、修理、改造。日常维护是压力容器全寿命使用过程中必不行少的环节，当压力容器发生大的故障、消失大的隐患或者设备工况不能满意工艺生产要求时，修理和改造可能是必要的选择。检修理记录；修理、改造方案、实施记录、实施后的验收报告应当纳入压力容器的管理系统。 (九)更新、报废 更新和报