浅析化工类火灾发生原因的调查工作

1、 浅析化工类火灾发生原因的调查工作    化工生产的原材料、中间体和产品大都具有易燃易爆的性质，工艺装置高度集中且连续，生产中又需在高温、高压或低温、化学腐蚀等条件下进行，并且具有简单的化学反应。发生火灾后因其又具有燃烧快、爆炸威力强，火场面积大，生产装置破坏严峻，加之有多种化学物品同时被焚，所以说，化工火灾调查是项简单的工作。  因此，准时查清化工火灾缘由，正确总结阅历教训，是指导生产，保障化工平安的一项重要措施。本文试从化工物料、化工设备、反应条件、电气、静电、操作等方面入手，对如何查清化工火灾缘由作一浅述。  

2、;     一、分析化工原料 化工物料是化工生产的基础。大多数化工物料具有易燃易爆易中毒易腐蚀等危急特点，这是导致火灾爆炸事故的基本条件。因此，从分析物料入手，是调查缘由分析的第一步。主要从以下四个方面进行分析：  1物料纯度。物料纯度不仅会影响产品的质量，与发生燃烧爆炸也有肯定关系。如电石中含磷量过高，在制取乙炔时易发生事故。在氯碱工业中氯气中含氢过高或氢气中含氯过高都会导致火灾、爆炸事故的发生。所以对化工火灾缘由分析时，分析有关物料的纯度是必不行少的一步。分析方法：（1）对未烧或火场残留物料准时提取，进行分析化

3、验，检查有无杂质，分析与火灾的影响；（2）查找掌握生产的自动掌握仪表及原始记录，验证着火前物料与火灾的关系。  2物料的配方。配方是经事先科学试验确定的，配方错误对许多化工生产来说也会带来火灾危害。如易燃可燃液体与氧化剂的反应，应严格掌握氧化剂的配方和加入量，否则氧化剂过多，造成猛烈氧化就会导致火灾爆炸事故。分析方法：（1）准时询问岗位操作人员火灾前掌握的配方比例；（2）检查化工设备、阀门有无串混造成配方比例失调的特别；（3）提取在容器、管道中的残存物料进行测定，分析有否配方错误所致。  3投料的量和速度。生产中物料的量和投入速度是获得合格产品的必要掌握

4、条件。对某些化工生产来说，物料的量大，投入速度过快会引起猛烈反应，造成冲料引起火灾爆炸。如一九八四年六月二十二日，某化工厂中心试验室，因工人在向反应室内投放甲苯和钠时过快，工人又脱岗未准时冷却造成反应猛烈冲料，遇电炉引起着火。分析方法：（1）提取火场未烧和残留物料，分析某种物质是否过量；（2）检查掌握产率的自动仪表记录，看生成物曲线是否正常；（3）察看反应器的防爆膜（片）是否裂开，并有冲料或燃烧的痕迹；（4）检查反应器的冷却阀门是否打开；（5）询问操的操作程序有无特别，分析判定投料过量、速度过快的可能。  4投料挨次。一般说，化工生产根据经科学验证的反应机理确定的严格的挨次

5、进行投料的，假如投料未按挨次进行也会引起火灾。如氯化氢的合成应先投氢后投氯，其他化工生产也有严格的操作程序。此类火灾爆炸多是首先发生在反应器内引起，所以分析投料挨次的因素，留意勘查反应器内部燃爆状况，询问工人的详细操作状况，是判定有无因操作挨次颠倒引起火灾爆炸必不行少的方法之一。      二、分析生产设备  化工生产设备是物料通过反应获得产品的主要设施。由于物料的易燃性、腐蚀性、爆炸性等危急特点，以及反应过程需要肯定温度压力等操作条件，打算了化工生产设备必需有良好的气密性和完好率。化工设备中物料的跑冒滴漏是造成火

6、灾爆炸的主要隐患。因此，在火灾调查中要对起火点的化工设备的完好率进行检查，弄清平常有什么缺陷；对起火后的设备、容器，输送管道进行检查，有无孔洞、裂缝，查证着火前是否有跑漏物料造成的。      三、分析生产中的反应条件 化工生产离不开化学反应，而化学反应则是在肯定温度、压力或触媒等条件下进行的。因此，操作不当也是引起火灾爆炸的重要因素。  1温度的影响。温度是化工生产操作中的一个重要参数。假如温度掌握不好，会因超温造成反应物发生分解，具有爆炸的可能。对于热化学反应的化工生产会因冷却不准时导致物料跑出引起燃

7、烧爆炸，有时温度下降，会使物料凝聚，堵塞管道甚至造成设备、管道裂开，跑出可燃物料着火。分析方法：（1）认真查找操作室中自动仪表记录及仪表，确定着火前的掌握温度；（2）检查化工设备管道系统中是否有物料堵塞的痕迹；（3）了解工人操作的详细温度是多少，分析温度对发生火灾的影响。  2压力的影响。同温度一样，压力也是化工生产中掌握的重要条件和参数之一。现代化的化工生产中压力均是自动掌握，通过压力仪表显示的。化工生产中的设备、管道和容器都是按肯定的承受压力范围，选用不同的材质特殊制作的，并需经过定期检验。生产中，假如压力操作过高，不仅会造成跑冒物料，还会引起密闭容器设备的爆炸。假如在

8、正压系统内形成负压，把空气吸入与可燃物料混合，会形成爆炸性混合物，在负压生产系统内，假如消失正压的状况，也易带来火灾危急。不同的压力系统内的设备、容器要防止高压系统窜入低压系统，否则都可能引起着火爆炸。分析方法是：（1）通过现场勘查，查找掌握压力的仪表记录，提取物证；（2）反应的设备在爆炸时，常有设备部件被抛出，要准时搜寻，讨论分析超压爆炸的可能性；（3）询问工人实际操作压力状况，分析有无误操作的因素。     四、分析电气设备  电气设备是化工生产的主要动力设施。电火花、电弧和电气设备部件的高温，则是引起可燃气体、易燃可燃

9、液体蒸汽、可燃粉尘、纤维及其他可燃物质燃烧爆炸的主要着火源之一。为此，化工生产中的生产、贮存场所都按其爆炸的危急性划分严格的防爆类别和等级，并相应地配备不同型号的电气防爆设备。但是，有些化工单位时常违反规定担心装防爆电气设备，或安装型号不符合防爆平安要求，以致发生燃烧爆炸事故。如某化工厂碳化车间水煤气管道因管道锈蚀跑出煤气，遇室内非防爆照明灯具接触发生爆炸着火，造成全厂停产。对化工火灾调查分析时，电气设备的分析是不行忽视的。分析方法：（1）绘制火灾现场的电力配备布置图，弄清主要电气设备的位置；（2）察看电气设备是不是防爆型的，防爆型号是否符合爆炸危急场所的配备要求；（3）检查电气开关、电机是否

10、有产生电火花、电弧和电气设备过热引起燃爆的痕迹，电线有否短路产生的熔珠迹象。      五、分析静电的因素  静电是对化工生产的一大危害。近几年来，不少化工企业的油罐、生产过程中都曾因静电发生过重大火灾爆炸事故。为什么静电对化工生产具有这么普遍的危害性？这是由于化工物料大多具有带电性。据资料可查，化工物料按分类来说，除少数醇类（如乙醇、甲醇）、醛类（乙醛）、羧酸类（醋酸）等物质外，大多数物质都具有带电性。在化工生产中，固体构质大面积摩擦，易燃可燃液体的流淌，可烧粉尘的飞扬，液化气体的喷溅等都会产生静电。一般说，静电

11、放电引起着火必需具备三个条件：（1）必需具备可燃物和助燃物或是爆炸性混合物；（2）必需具备电晕和火花放电的条件；（3）电晕或火花放电的能量必需等于或大于可燃物的最小点火能量。因此，了解静电对化工的危害及其放电引起着火的条件，对化工火灾调查和分析是非常必要的。分析方法：（1）要首先弄清着火物料是否具有带电性，具备什么条件能放电引起着火；（2）认真勘查化工设备、容器等是否具有良好地接地装置，可通过测定电阻值进行验证是否符合规定要求；（3）查证物料投料、输送速度是否制造了产生静电的条件；（4）进行理论验证，计算该物质静电火花的能量是否等于或大于可燃物的最小点火能量。      六、分析人员操作状况  化工生产的平安与化工操作人员的业务技术和平安素养亲密相关。从化工火灾发生的几率来看，操作人员执行制度不严，违章引起的火灾爆炸事故仍占有相当的比例。因此对生产中的火灾缘由分析时，要查问有关化工生产的工