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文档简介
1、 有害物质风险评估程序 10目的 本程序在于全面有效的识别与评估RSC-MS产品生産中的物料、供应商和生产过程中所产生的风险,从而更好的预防、降低和掌握可能産生的交叉污染; 20范围 适用于公司ROHS管理的活动过程、子过程与ROHS产品相关之各部门及场所; 30定义 无 40职责
2、160; 41各部门调查和识别本部门接受的物料、服务或活动过程等全部可能存在的风险,并书面报告给风险评估小组; 42 管理代表负责召集各组员对各部门之报告进行评估,制定出所需的掌握措施,并跟进掌握措施的完成状况; 50 作业程序 5.1风险分类 1风险评估小组成立:本公司之风险评估小组为环境推动小组兼任; 2风险评估中风险类别分为三大类:物料风险
3、、供应商/加工商风险、过程风险; 3风险等级分为高风险与低风险两种类型; 4物料风险评估包括:a ROHS产品BOM所列的物料;b 生産过程使用之物料; 5.2物料的风险评估 1 满意以下条件之一即被评定为高风险物料; a有多种物料构成,物料中较易带有受限物质:如COB、马达等含有多种材料的元器件等; b为增加某种功能、用途、外观效果等而在物料或制作工艺中有意增加受限物质(需由相关
4、技术人员判定),紧固件中的螺丝/螺母等,因电镀/钝化行业中的三价铬工艺目前不够成熟,多数厂家采纳六价铬处理工艺; c物料的成份简单或不纯(需由相关技术人员判定),含有多种成份或成份不清晰,如线材/化工原料等; d含有回收再用的物料,且难以被追溯;如塑胶制品生产须添加适当之PBB/PBDE阻燃剂,假如重新回收使用的塑料中阻燃剂无法衡量或掌握,简单造成交叉污染;使PBB/PBDE含量超标; 2 满意以下条件之一的物料 被判定为低风险物料; a间接物料未直接
5、用在产品上,如包裝用的周转容器/工夾具等; b沒有使用回收再用的物料; c物料成份组合中沒有混合的机会; d由单一物料构成,受限制物质影响的几率低; 5.3供应商/加工商的风险评估 1满意以下条件之一即被评定为高风险供应商/加工商: a新供应商/加工商或持续一年未有任何ROHS产品业务往来的供应商/加工商; b以往两年物料供应或加工曾经消失过严峻
6、的问题; c 完全沒有ROHS概念的供应商; 2满意以下条件之一即被评定为低风险供应商/加工商: a在以往供应的两年中都未消失过严峻问题的供应商/加工商; b已经建立了有关ROHS产品之管理系统或有关ROHS产品的管理体系; c世界级跨国公司或行业内声誉超卓的公司,如菲利浦、索尼等; 5.4工序的风险评估 过程的风险包括生产过程中全部生产设备、工
7、/夹具、测试仪器、工作环境、操作人员等在正常、特别、紧急的状况下全部可能导致交叉污染产生的风险状况; 1 满意以下条件之一即被评定为高风险: a 该过程使用的设备、工/夹具、测试仪器等并非ROHS掌握生产工序专用,且将直接接触产品,若不经过相应的处理措施,将对ROHS物料或产品造成极大的交叉污染; b该过程导致ROHS物料与非ROHS物料的混料机会极大,如领料时ROHS物料与非ROHS物料无明显的区分,操作人员未受过特地ROHS培训,将导致混料; 2满
8、意以下条件之一即被评定为低风险: a该过程所使用的设备、工/夹具、测试仪器等属于ROHS产品生产专用,(或虽非ROHS产品专用,但并不直接与产品接触)且有有效的清洁措施; b该过程导致ROHS物料和非ROHS物料的混料机会很小; 5.5物料风险掌握措施: a要求供应商/加工商供应由认可机构检验的ROHS测试报告; b供应合格ROHS检测报告的频率暂定为1年1次; c要求供应商/加工
9、商在更改设计或工艺时須重新供应ROHS检测报告; b要求供应商同我司签署“环保物料供应协议保证书” 5.6工序风险掌握 a) 购买/加工新的及符合ROHS要求的工/夹具、使用设备、帮助材料,并且須保证是ROHS产品专用; b) 全部与ROHS产品相关工序之区域、设备、工/夹具、帮助材料、容器等都必需有明显之标识; c) 对全部专用工/夹具、设备进行清洁后方可使用; e) 工人必需经过ROHS相关学问培训并经考核合格方赐予上岗; 5.7风险评估的频率 a 对物料的风险评估在设计初期或有任何设计或物料更改的阶段进行; b对供应商的风险评估为一年一次或有新供应商加入时进行; c工序的风险评估在生产前或有任何工艺更改时进行,高风险工序最少每年一次 6.0 引用文件 无
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