有害物质风险评估程序_第1页
有害物质风险评估程序_第2页
有害物质风险评估程序_第3页
有害物质风险评估程序_第4页
有害物质风险评估程序_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、 有害物质风险评估程序 10目的     本程序在于全面有效的识别与评估RSC-MS产品生産中的物料、供应商和生产过程中所产生的风险,从而更好的预防、降低和掌握可能産生的交叉污染;     20范围    适用于公司ROHS管理的活动过程、子过程与ROHS产品相关之各部门及场所;     30定义      无    40职责    &#

2、160; 41各部门调查和识别本部门接受的物料、服务或活动过程等全部可能存在的风险,并书面报告给风险评估小组;     42 管理代表负责召集各组员对各部门之报告进行评估,制定出所需的掌握措施,并跟进掌握措施的完成状况;    50 作业程序         5.1风险分类    1风险评估小组成立:本公司之风险评估小组为环境推动小组兼任;    2风险评估中风险类别分为三大类:物料风险

3、、供应商/加工商风险、过程风险;    3风险等级分为高风险与低风险两种类型;    4物料风险评估包括:a ROHS产品BOM所列的物料;b 生産过程使用之物料;    5.2物料的风险评估    1 满意以下条件之一即被评定为高风险物料;    a有多种物料构成,物料中较易带有受限物质:如COB、马达等含有多种材料的元器件等;    b为增加某种功能、用途、外观效果等而在物料或制作工艺中有意增加受限物质(需由相关

4、技术人员判定),紧固件中的螺丝/螺母等,因电镀/钝化行业中的三价铬工艺目前不够成熟,多数厂家采纳六价铬处理工艺;    c物料的成份简单或不纯(需由相关技术人员判定),含有多种成份或成份不清晰,如线材/化工原料等;    d含有回收再用的物料,且难以被追溯;如塑胶制品生产须添加适当之PBB/PBDE阻燃剂,假如重新回收使用的塑料中阻燃剂无法衡量或掌握,简单造成交叉污染;使PBB/PBDE含量超标;    2 满意以下条件之一的物料 被判定为低风险物料;    a间接物料未直接

5、用在产品上,如包裝用的周转容器/工夾具等;    b沒有使用回收再用的物料;    c物料成份组合中沒有混合的机会;    d由单一物料构成,受限制物质影响的几率低;    5.3供应商/加工商的风险评估    1满意以下条件之一即被评定为高风险供应商/加工商:    a新供应商/加工商或持续一年未有任何ROHS产品业务往来的供应商/加工商;    b以往两年物料供应或加工曾经消失过严峻

6、的问题;    c 完全沒有ROHS概念的供应商;    2满意以下条件之一即被评定为低风险供应商/加工商:    a在以往供应的两年中都未消失过严峻问题的供应商/加工商;    b已经建立了有关ROHS产品之管理系统或有关ROHS产品的管理体系;    c世界级跨国公司或行业内声誉超卓的公司,如菲利浦、索尼等;    5.4工序的风险评估    过程的风险包括生产过程中全部生产设备、工

7、/夹具、测试仪器、工作环境、操作人员等在正常、特别、紧急的状况下全部可能导致交叉污染产生的风险状况;    1 满意以下条件之一即被评定为高风险:    a 该过程使用的设备、工/夹具、测试仪器等并非ROHS掌握生产工序专用,且将直接接触产品,若不经过相应的处理措施,将对ROHS物料或产品造成极大的交叉污染;    b该过程导致ROHS物料与非ROHS物料的混料机会极大,如领料时ROHS物料与非ROHS物料无明显的区分,操作人员未受过特地ROHS培训,将导致混料;    2满

8、意以下条件之一即被评定为低风险:    a该过程所使用的设备、工/夹具、测试仪器等属于ROHS产品生产专用,(或虽非ROHS产品专用,但并不直接与产品接触)且有有效的清洁措施;    b该过程导致ROHS物料和非ROHS物料的混料机会很小;    5.5物料风险掌握措施:    a要求供应商/加工商供应由认可机构检验的ROHS测试报告;    b供应合格ROHS检测报告的频率暂定为1年1次;    c要求供应商/加工

9、商在更改设计或工艺时須重新供应ROHS检测报告;    b要求供应商同我司签署“环保物料供应协议保证书”    5.6工序风险掌握    a) 购买/加工新的及符合ROHS要求的工/夹具、使用设备、帮助材料,并且須保证是ROHS产品专用;    b) 全部与ROHS产品相关工序之区域、设备、工/夹具、帮助材料、容器等都必需有明显之标识;    c) 对全部专用工/夹具、设备进行清洁后方可使用;    e) 工人必需经过ROHS相关学问培训并经考核合格方赐予上岗;    5.7风险评估的频率    a 对物料的风险评估在设计初期或有任何设计或物料更改的阶段进行;    b对供应商的风险评估为一年一次或有新供应商加入时进行;    c工序的风险评估在生产前或有任何工艺更改时进行,高风险工序最少每年一次     6.0 引用文件    无    

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论