减少人为错误 保证安全生产

1、 减少人为错误 保证安全生产 伤亡事故统计分析表明，工业生产中的大量事故是可以避开的，而在这些可以避开的事故中多数是由于人为错误造成的。英国平安卫生执行局事故预防组等机构也认为90的事故是人为错误造成的，而其中70是可以由管理部门实行措施来防止的。因此，削减人为错误是企业提高平安生产绩效的关键。要削减人为错误，首先需要了解造成人为错误的潜在缘由，然后才能有针对性地提出订正措施。     有许多调查报告在提到涉及人为错误的事故时，往往只看重引发事故的直接错误行为，比如现场人员的直接失误等。在追究事故责任时，有些人也往往企图将事故责任更多地推卸到进行错误操作的现场人员

2、身上。其实在这种直接导致事故发生的错误之前都隐含着造成这种错误的多种因素，它们增加了错误实际发生的可能性，这就是所谓“错误隐患”。错误隐患大多是由于设备或生产线设计不良、人员培训不足、监督不力、信息不畅、部门职责不明、管理部门未供应平安防护等形成的。    当前，讨论人类行为的理论往往都很简单，而且有些理论只是纸上谈兵，仅有学术价值。其中有许多讨论不是陷入错误发生概率的评估，就是对错误类型进行简单的分类，而这些工作对于如何在企业一级削减人为错误都很难起到直接作用。本文尝试利用一种简洁易行的方法把人为错误大致归类，再有针对性地提出订正措施，以便企业管理者找出削减人为

3、错误的便捷途径。       人为错误分类    人为错误概括起来主要有这样三类：疏忽、误会和违章。    疏忽  这种错误一般发生在留意力不集中或紧急状况下，结果没能做到原来想做的事。例如一个车间工人可能由于留意力不集中而遗忘应当关上的开关而造成事故；甚至曾有工人在遇到化学品气体泄漏戴过滤式防毒面具时遗忘打开进气阀等。    这类错误多是由于操作人员的平安意识不强以及设备的设计缺陷造成的。加大平安宣扬力度并对人员加强平安意识方面的训练

4、可以削减此类错误。同时对设备做出系统评估能有效地识别设计缺陷，从而在设计时排解发生引类错误的潜在可能。    疏忽的典型行为有：遗忘关掉电源；心烦意乱，遗忘重要的平安检查；遗忘平安程序的某些步骤，或常规程序中涉及平安的步骤；其他疏忽行为。    误会   这种错误是由于错误推断所做的打算、信息不畅和缺少实践阅历的操作引起的。例如，在紧急火灾的状况下，有些职员可能会以为利用电梯会更快地离开火灾现场；或者有的工人对某些有问题的设备进行了无效的修复等。    对工人和管理人员的技能和学问做一

5、次系统评价就会查清他们的基本练习是否不足，要求把握的学问和技能是否有问题。假如存在这类状况，产生“误会”类错误的可能性就很大，需要在培训内容、培训方法、培训间隔时间等方面进行考虑，同时也需要改进设计，使设备更简单使用。    误会的典型表现是：不了解使用的化学品或材料的危急性；不懂操作程序；不懂必需实行的紧急行动；不理解机器或生产线缺陷的真正含义；其他因误会造成的错误行为。    违章  这是蓄意破坏作业规章程序的行为。它们大部分是日常养成的不良习惯，也有的是实行担心全操作方法的蓄意行为。而且假如操认为基本的平安规章程序不实

6、际和不便利，他就会认为违章是理所当然的行为。    违章的典型行为有：任意使用未经批准的设备；违反作业规程；有意不使用规定的平安器械到作业现场等；不具备资格而使用某种设备；其他违章行为。       订正各类人为错误的措施：    克服疏忽的主要措施：    1. 加大平安宣扬力度，提高职工自身平安意识。通过平安宣扬提高一线工人的平安警惕性，时刻保持糊涂的头脑，削减由于疏忽而造成事故发生的概率。    2改进设备的设

7、计，优秀的设计可以有效排解产生人为错误的潜在可能。不良设计是导致此类错误的重要根源。例如，两个掌握装置离得太近，操作动作不同于常规的掌握装置，量具读数不鲜亮等等。因此，改进设计是消退此类错误的主要途径。       削减误会类错误的主要措施：    1最有效的途径是培训，首先要反复学习基本平安操作规程。操作人员和技工必需定期接受平安培训，任何培训都必需包括不断的实物示范和反复的实际操作，使平安操作成为作业者的“其次天性”，即成为下意识的行动。    2. 更新培训内容，增加培训次数。一个培训课程无论多么胜利，某些技能如没有机会定期实践，最终还是会被