发酵罐安全操作流程

1、 发酵罐安全操作流程 一、预备工作         1、检查蒸汽发生器，确保已开启；        2、检查空气源，保证供气压力在0.40.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调整空气减压阀，使其出口压力在0.20.25MPa之间；        3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请准时修整；     

2、;   4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；        5、检查罐内是否清洗洁净；        6、查看掌握系统、传动系统是否良好；        7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持30min，假如消失压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；        8、安装

3、已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；        9、检查一切无问题，照实填写记录并签字；        二、空气过滤器消毒        1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；        2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，

4、排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上；        3、打开空气过滤器下端的排污阀，渐渐打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；        4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.120.14MPa消毒30min；        5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，快速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零

5、），调整空气阀大小保持压力在0.080.1MPa，以便吹干空气过滤器；        6、约2030min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；        三、罐空消        1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；       

6、; 2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽缓缓进入发酵罐；        3、在灭菌过程中时刻留意并掌握罐压在0.110.12MPa内，罐压的掌握通过蒸汽阀和排气阀来实现；        4、空消3050min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会快速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.030.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80以下时排尽罐

7、内冷凝水；        四、实消        1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；        2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培育基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；        3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层简单产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；        4、待罐内温度达到90以上（某些培育基在7090时简单起泡沫，留意观看）时关闭夹套蒸汽阀；        5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开