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文档简介

1、 控制作业危险点要做到“五不”电力生产过程中，作业危急点无处不有，稍不留神就会酿成事故。1991年“9·12”事故中，3名职工高处坠落死亡事故的根本缘由是：严峻违反了有关规程关于“卷扬机运输吊篮不准与载人混合使用，不准坐吊篮上下”的规定。同时，电动绞磨的操作，违反了电力建设平安工作规程(DL5009.2-94)架空电力线路部分第279条“绞磨的钢丝绳缠绕圈数不得少于6圈”的规定，擅拘束转动的绞磨滚筒上削减钢丝绳的圈数，致使吊篮从57 m高处坠落，3人不幸身亡。2000年某站又发生“3·14”变电倒闸操作事故。这起事故的缘由是，填写的操作票和危控卡(即危急点分析掌握卡)成了应

2、付领导检查的空文纸张，现场操作不仔细检查核对，不严格监护，平安措施得不到详细全面实施。这2起事故严厉地告诫我们：不仔细制定或不严格执行危急点分析掌握措施，是万万不行的。为此，笔者认为，要搞好作业危急点分析掌握应做到“五不”。1 不造假每一个操作任务，每一个施工现场，都有不同特征的作业危急点。假如不调查不讨论不分析，只是照抄照搬上一次填用的危控卡，或事后补填危控卡，弄虚作假，应付检查。一两次侥幸闯过了关，久而久之必出大事故。2 不空洞作业危急点掌握措施的制定，应深化现场实地调查，依据作业任务，对比有关规程条款和“事故通报”有关防范措施，结合工段地理、气候、现场条件、交通状况、工器具、二次回路带电

3、作业、凹凸压施工交叉跨越邻近带电部位和人员素养等状况，仔细分析讨论，做到内容详细，便于操作，尽量避开泛泛而谈的原则性语言和模棱两可的字句。3 不片面要有“全过程 ”掌握措施，不 能顾头不顾脚，重视一部分，忽视另一部分，更不能见物不见人，要从明显的、隐藏的、内部的、外围的、工前的预备、作业中和完工的检查清扫各个环节，组织班组人员进行全面地分析争论。4 不鲁莽制定好的作业危急点掌握措施，必需在工前班会上向作业人员宣读，交待清晰，并指定专人落实；必需实行全过程专人监控，准时订正和查处违章行为，千万不能为赶工期而鲁莽从事。5 不零碎对已执行的作业危急点掌握措施，要仔细总结阅历，查找不足和隐患，以利下次执行得更好。不能把它们只放在档案盒内不闻不问，要擅长归并积累，并作为平安学问培训考试的重要内容。作业危急点分析掌握，是执行工作票、平安施工作业票的具体的有效补充，是电力平安生产

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