磷化处理工艺

1、表面处理项目编号：201601201钢铁涂装前处理工艺文件(技术指导书) 委托单位：上海华荣防爆有限公司 编制单位：杭州五源科技有限公司杭州五源科技有限公司(杭州高新技术产业开发区)光 钢铁件涂装前处理工艺技术方案一、 项目概述 本公司是杭州（国家）高新技术开发区内股份制企业，是从事表面处理工程项目的研究、开发、设计、制造及提供相应表面处理材料和技术服务，为用户交付“钥匙工程”的“科工贸”一体化公司。本公司的工作人员大学本科毕业生占85%，公司由研究所、技术服务部、表面处理材料厂、表面设备厂等生产实体组成，多次承担了国家、省级大型企业表面处理的攻关项目，承接完成了几十条表面处理生产线工程项目，

2、并取得了一定的科技成果。公司信奉“诚信、务实、敬业、奉献”的企业精神与互惠互利的经营方针，愿成为企业忠诚的合作伙伴。根据贵公司产品的特点及其表面涂装质量的要求，本公司技术人员经过了充分的技术论证、考虑其可操作性及工艺合理性，保证生产工艺及经济实用可靠性，认为采用下工艺：（浸渍） 脱脂 水洗 酸洗 水洗 中和 表调 磷化 水洗 封闭 干燥检验 二、 工艺方案工序号 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注 1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理消除严重油污、毛刺、重锈迹 2装挂根据工件结构，工艺孔排气液良好 3脱脂POH43碱性脱脂剂3050Kg/m 3PH:1112温度（T）：室温45时间(T)：

3、1015min消除表面动植物、矿物油等4水洗工业自来水溢流 PH:78温度（T）：RT（常温）时间(T)：12min消除带出的除油液，工件表面形成连续水膜生产中保持溢流，应经常更换槽液5酸洗工业盐酸（31%）500800 Kg/ m3POR-1添加剂23Kg/m 3时间(t)：1030min目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色6水洗工业自来水溢流 PH:57温度（T）：RT（常温）时间(T)：12min保持溢流，应经常更换。7中和工业纯碱：35 Kg/m 3PH：1011时间(t)：23min中和工件表面残留的酸液应经常更换槽液8表调P Ti-2表调剂：3Kg/m 3PH:89温度（T）

4、：RT（常温）时间(T)：12min表调剂在溶液中呈悬浊液9磷化PZn-3皮膜剂:90Kg/m3 C:0.65Kg/m 3 NaCO3: 1.01.5Kg/m 3PH:2.52.8温度（T）：3545时间(t)：1530minTA:3045FA:0.81.5AC:35工件表面形成致密连续灰色磷化膜10水洗工业自来水溢流 PH:67温度（T）：RT（常温）时间(T)：12min清除带出磷化液保持溢流，应经常更换11封闭PV-4封闭剂：23Kg/m 3PH:89温度（T）：>60时间(T)：12min清除带出磷化液保持溢流，应经常更换12干燥检验烘干<120按照GB6807-86标准检

5、验三、 工艺参数管理与调整方法序号工序名称指标名称调整方法备注 1 脱脂PH值POH-43除油不尽，加大浓度、温度。除去表面油脂 2 水洗PH值工业自来水溢流，PH值>8时更换定期更换 3 酸洗PH值玻美度盐酸PH值>1.5，玻美度小于15时加入硫酸。除去表面的氧化皮和锈。 4水洗PH值工业自来水溢流，PH值<6时更换保持溢流 5中和PH值纯碱PH值<10时添加定期更换 6 表调pH值PTi-2pH值<8.0时，补加表调粉，加料时，需用热水先溶解，再均匀的缓慢加入出现工作液发黑、发臭应更换 7 磷化 总酸度 （TA）PZn-3B剂添加A剂2.6kg/m3时TA上升

6、1pt,FA上升0.1pt磷化液呈酸性，因此需缓慢加入，以免溅在衣服或身体上游离酸度 （FA） 纯碱 纯碱应用水溶解后搅拌下缓慢加入，加纯碱0.5kg/m3。促进剂点数（AC） C剂用水稀释后慢慢加0.30.4kg/m3 ,AC上升1pt发酵管测试 8 水洗pH值工业自来水溢流，pH值<6时，应更换定期更换四、 生产中可能出现的问题及解决方法序号名称 现象 原因 解决方法 1脱脂水膜不连续除油不干净加大浓度 2除锈除锈速度慢，除锈不尽1酸度太低2铁离子浓度过高1补加硫酸，调整工艺参数2加水入槽液，补加硫酸至工艺范围 3清洗清洗水混浊，磷化膜挂灰清洗水中沉渣过多加水溢流4中和中和不尽浓度不

7、足或时间不够加大浓度或增加中和时间5表调溶液浑浊颜色发黑、发臭，表调效果不佳表调剂杂质太多（净度恶化）老化更换槽液6磷化1. 磷化膜泛黄，用手摸，能摸下来黄锈1. 游离酸度太高2. 油锈未除尽1 降低游离酸度2 除尽油和锈2磷化膜结晶粗大，膜发黄，耐蚀性能低1. 游离酸过高2. 表调效果不佳3. 磷化液中酸根及杂质离子进入1. 降低游离酸2. 调整表调液3. 应加强清洗，防止酸根离子带入3磷化膜出现花斑表面发黑不生成磷化膜1. 表调效果不佳2. 磷化杂质太多老化1. 调整表调剂2. 更换槽液4.磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末1. 槽液中沉淀太多2. 水洗槽太脏清洗不干净3. 游离酸过低1.

8、 清理残渣2. 更换清洗水3. 加入适量浓缩液或磷酸5.磷化膜很薄结晶过细，磷化膜太薄1. 酸比过高2. 主盐浓度不足3. 磷化温度过低1. 调整酸比2. 补加磷化浓缩液3. 升高温度至规定范围6.磷化膜局部无膜、露底1. 油、氧皮未除尽2. 游离酸太低3. 磷化时金属表面聚集气泡1. 除尽油、氧化皮2. 加适量浓缩液或磷酸3. 磷化时翻动工件五、 操作规范1. 工件磷化前应无严重油污。如有，应预处理后再上件。2. 各槽浓度要保证均匀，添加药剂时需先溶于一定量水，再加入槽中。3. 水洗槽需保持溢流，经常更换水洗槽液。4. 除油槽需保持清洁，如溶液中油份过多时，需更换槽液。5. 操作时，不要让磷

9、化液串至表调槽中，如由于串液导致表调槽pH值下降，需加纯碱至工艺规范，并加大表调槽更换频率。6. 磷化槽中尽量保持温度恒定，注意经常清理残渣，并保持正确的酸比及促进剂点数。7. 每班开工前，根据工艺规范的要求，对槽液进行必要的参数检测后，补加足够的药剂搅匀，然后进行生产，并作好记录。六、 工艺过程的检测管理1.除油：用114广泛试纸测定即可，pH值过低可适当添加POH12.水洗：清洗水的主要参数是pH值，用114广泛试纸测试即可，超过规定的工艺范围，加大溢流或更换即可。3.酸洗 pH值用114广泛试纸测试。pH值过高需补加盐酸，波美度用250ml量筒小心取240ml左右的溶液，插入波美计，使其

10、悬浮，气液界面对准的刻度值即为波美度（一般配槽时用）.水洗同二。5水洗同二。6.中和 pH值用114广泛试纸测试。pH值过低需补加纯碱。7.水洗同二。8.表调：用114广泛试纸测试pH值，pH值过低，可适当添加表调粉。9.磷化： 总酸度（TA）用移液管吸取10ml磷化工作液入锥形瓶中，加入约40ml去离子水，加68滴酚酞，用0.1NNaOH标准溶液由无色滴至微红色为终点，记录所消耗的NaOH毫升数V（NaOH）TA10×N(NaOH) ×V(NaOH) 游离酸度（FA）用移液管吸取10ml磷化工作液入锥形瓶中，加入约40ml去离子水，加34滴甲基橙试剂，用0.1NNaOH标准溶液由红色滴至橙为终点，记录所消耗的NaOH毫升数V（NaOH）FA10×N(NaOH) ×V(NaOH) 酸比（AR） ARTAFA 促进剂浓度