磨机钢球测算方法

1、磨机钢球测算方法(2008-07-11 10:22:50) 转载标签： 杂谈分类： 水泥专业 磨机经过一段时间运转，每710d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。 本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概

2、率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。 测量2.6m×13m磨机示意图 数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表1。 表1某一次磨内测量情况  规格mm  10095  9585  8575  7565  入口（个） &

3、#160;28  36  27  18  出口（个）  24  20  40  25  平均  26  28  33.5  21.5  注：表中数据均为3点之和。 计算出理论总重量(10095mm球作为100mm球计算)为295.8kg。 各种钢球占比例： 26×4.115

4、60;100=×10036.2 295.8 28×3.111 90=×10029.4 295.8 33.5×2.107 80=×10023.9295.8 21.5×1.498 70=×10010.9 295.8 该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。 表2各级钢球的重量  规格(mm)  100  90  80

5、0; 70  重量（t）  7.96  6.47  5.26  2.40  则可算出重量平均球径为：89.4mm 计算数量平均球径为：26×100+28×90+33.5×80+21.5×709305  85.4mm 26+28+33.5+21.5 109  计算结果与实际基本相符，由于当时    磨机经过一段时间运转，

6、每710d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。 本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开

7、磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。 测量2.6m×13m磨机示意图 数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表1。 表1某一次磨内测量情况  规格mm  10095  9585  8575  7565  入口（个）  28  36  27  18 

8、60;出口（个）  24  20  40  25  平均  26  28  33.5  21.5  注：表中数据均为3点之和。 计算出理论总重量(10095mm球作为100mm球计算)为295.8kg。 各种钢球占比例： 26×4.115 100=×10036.2 295.8 28×3.111 90

9、=×10029.4 295.8 33.5×2.107 80=×10023.9295.8 21.5×1.498 70=×10010.9 295.8 该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。 表2各级钢球的重量  规格(mm)  100  90  80  70  重量（t）  7.96  6.4

10、7  5.26  2.40  则可算出重量平均球径为：89.4mm 计算数量平均球径为：26×100+28×90+33.5×80+21.5×709305  85.4mm 26+28+33.5+21.5 109  计算结果与实际基本相符，由于当时     一 有效装载量    研磨体的装载量如何配合才能体现其有效性，是水泥工作者不断研究的课题。配合好

11、的装载量被称为有效装载量，有效装载量还可以这样描述：当磨机钢球装载量近乎于台时产量的2倍时，其钢球装载量即被视为有效装载量。换言之，有效装载量的目标是使水泥磨装载量低于台时产量的2倍越多越好，即相同装载量下台时产量越高越好。笔者搜集了一些闭路磨的研磨体装载量资料，整理后得出关于有效装载量的2点看法：磨机的台时产量近乎于研磨体装载量的12；研磨体的填充体积近乎于磨机有效容积的13。除了带辊压机的磨机外，几乎所有闭路水泥磨在生产P·C水泥时，其主要参数大概满足上述2点看法。一般说来，研磨体的初始装载量和级配设计厂家都能给一个有效数据。二 补球   

12、 随着磨机的运转磨内钢球的比例、平均球径都在发生变化，如何添补研磨体有考究。笔者不完全同意工艺教材上说的“由于钢球在磨内磨损后系由大球变为小球，故每次添补时都补充最大的带辊压机的q42mxllm的磨机来说q90mm钢球仅占所在仓钢球装载量f机低19。实际工作经验证明：为了当量较多的球也是添补时考虑的重要臣的q38mxl3m水泥磨机，当时处在产下，技术员在补球时一次加入中90m开起来后，产量虽然勉强上去了f表j加球前清晰)，但细度就是难以合格，J3d强度，不得已只有压产运行，等到一时，捡出qb90mm的钢球20t，补进qb8(调整后，磨机在满足细度控制指标的，l产运行了。笔者搜集的统计

13、资料表旺载量较多的球应是qb80mm和qb70mm该仓球装载量的2925和287，磨t较多的球应是qb25mm和qb20mm。官f球装载量的216和3745，在没有4磨机上，其二仓中qb40mm和q30mm自多，分别占325和315。为此，笔者认为在填报钢球申报计划时应填选的   备用球姆格：除了最大球外，它们还应有(I)80mm及  40mm或qb25mm。  三 仓准备    无论怎样添补球，到一定的时候，是有一个不能达标的时间段，阼，由于清仓工作量大，必须要有一个个准备

14、过程要求工艺管理人员必须预)时候”。笔者根据自身的工作经验提比建议：当磨内最小规格的球径平均：要考虑作清仓准备工作了。粉磨P·C公司所用钢球，一般球耗在40t，如使l勺磨机上，每月的球耗约在120t，每年40t，分45次补进这些钢球后，从生产艺管理也面临清仓重新级配工作，这格球径(这里强调最小规格，是因为该涂的对象)平均减小了3mmH寸就要着手拘说法是基本吻合的。最小规格的球径减小了3mint寸，其它都相应减小了3mm，表中总计耗损量寸间里的球耗损数字(1440t)是十分接把清仓准备的量化建议界定为3mm是的生产周期的。当然，碎球也应该是清因素。四 的级配调整   体时：当磨机的产量降低了5，水泥加到3或4时，说明研磨体装载量不Z予以补充研磨体。补充时除了考虑给3)和装载量较多的规格球(13)外，还要小球以期增加研磨能力，二仓补小球的规格最好参照二仓的筛余曲线，不一定是按照教科书上说的要补最大规格的球。如福建某厂的中3mx9m磨机，当时由于隔仓板缝隙大，物料流速过快，经常造成磨尾约35kgh的吐渣量。为了解决二仓渣多现象，补了中50mm的钢球3t，可磨机除了运行电流上升外工况并没有改善。后来做了筛余曲线，发现离磨机出口3Om处的曲线有微凸起部分，见图l，于是决定将中50mm的钢球捡出2t，加了中40mm的钢球2