仓管绩效考核

1、精选优质文档-倾情为你奉上被考核者所属部门业务部考核期考核者职位审核者考核项目考核标准标准分得分备注业绩RMB 100,000月*年销售额小于50万，公司有权终止劳务合同，无任何补偿。RMB 250,000月RMB 500,000月RMB 750,000月RMB 1,000,000月样品申请单订购单按照客户要求，填写样品申请单或订购单。由业务经理签核。对账单每月5号提供对账单至客户，并及时取得对账单回签。并按照合同规定的付款时间收款。全勤2次请假，且不超过2天1次请假，且不超过1天无请假厂规厂纪严重违纪1次轻度违纪1次无违纪工作过失RMB 0 - 5,000，个人承担20%，公司承担80%。年

2、累计3次取消年终奖。RMB > 5,000，个人承担10%，公司承担90%，年累计两次取消年终奖，若造成公司直接损失累计超过RMB 50,000时，公司有权终止劳务合同将其辞退。无过失附加提出合理的工厂改善意见或方案其他被考核者所属部门工程部考核期考核者职位审核者考核项目考核标准标准分得分备注规格书按照样品申请单，常规机种：必须于1个工作日内完成。新机种（有方案）：承认书必须于1-2个工作日内完成。新开案： 3个工作日出草书，14天出正式规格书。样品BOM常规机种：必须于3-5个工作日内完成。新机种（有方案）：承认书必须于3-5个工作日内完成。新开案： 3个工作日出草书，14天出正式规格

3、书。物料承认在3个工作日内确认供应商样品及承认书。若符合要求，需盖工程专用章及受控文件章。并将样品及承认书交接给品质留存。工程只保留电子档。生产异常处理生产异常处理是最优先，必须立即处理。必须在1小时内确认解决方案，若不能在规定时间内提出方案，通知生产主管切换产线。产品报价常规机种：即日报价。新机种：1-2个工作日。新开案：3个工作日内初步报价。产品认证全勤2次请假，且不超过2天1次请假，且不超过1天无请假厂规厂纪严重违纪1次轻度违纪1次无违纪工作过失RMB 0 5,000，个人承担20%，公司承担80%。年累计3次取消年终奖。RMB > 5,000，个人承担10%，公司承担90%，年累

4、计两次取消年终奖，若造成公司直接损失累计超过RMB 50,000时，公司有权终止劳务合同将其辞退。无过失附加提出合理的工厂改善意见或方案或其他被考核者所属部门采购部考核期考核者职位审核者考核项目考核标准标准分得分备注订购单样品采购时，按照BOM表，铭牌图纸，散热片图纸，线材图纸，特殊共模电杆图纸，包材图纸等采购物料。大货采购时，订购单填写：订单号码，订单日期，交期，物料编号，产品规格，数量。供应商送货单标签提供3联送货单。所有来料必须贴朕源物料标签，包括：供应商，订单号码，物料编号，产品规格，数量，批次号，箱数，送货日期。物料供应商必须送货附 成品出货检验报告。5 物料交期延迟3个工作日，且小

5、于或等于3次。5物料交期延迟1个工作日，且小于或等于3次。 10无延迟适配器：10-14天 (注：外壳交期为8天)线材： 07-10天 (注：铜和胶料交期为3天)20成本控制对比前批次的成本，下调1% - 3%5对比前批次的成本，下调4% - 5%10供应商管理每个物料必须确认3个供应商5货款月结60天5备品35全勤2次请假，且不超过2天01次请假，且不超过1天5无请假10厂规厂纪严重违纪1次0轻度违纪1次5无违纪10工作过失RMB 0 5,000，个人承担20%，公司承担80%。年累计3次取消年终奖。0RMB > 5,000，个人承担10%，公司承担90%，年累计两次取消年终奖，若造成

6、公司直接损失累计超过RMB 50,000时，公司有权终止劳务合同将其辞退。0无过失10附加提出合理的工厂改善意见或方案5其他5被考核者所属部门财务部考核期考核者职位审核者考核项目考核标准标准分得分备注应收货款每月5号前必须提供所有客户的对账单，由业务员将对账单提供给客户，并要求回签。应付货款按照供应商签订的付款方式支付货款，一般要求月结60天，每月25-30号支付供应商款项。工资核算每月及时核算工资，必须于每月20日发放工资。财务报告每月5号前完成财务报告，交总经理审核，确认公司的盈亏效益。现金报销留存报销凭证，交总经理审核，确认后3-5个工作日内完成报销。单据管控填写 出货单，并取得客户回签

7、。填写 退货单，并取得供应商回签。报销单，请假单，辞职单，派车单，放行条，联络函。人事管理保存员工档案资料并签订劳务合同。全勤2次请假，且不超过2天1次请假，且不超过1天无请假厂规厂纪严重违纪1次轻度违纪1次无违纪工作过失RMB 0 5,000，个人承担20%，公司承担80%。年累计3次取消年终奖。RMB > 5,000，个人承担10%，公司承担90%，年累计两次取消年终奖，若造成公司直接损失累计超过RMB 50,000时，公司有权终止劳务合同将其辞退。无过失附加提出合理的工厂改善意见或方案其他被考核者所属部门仓库部考核期考核者职位审核者考核项目考核标准标准分得分备注物料管控来料时，收取

8、供应商成品出货检验报告 和3联送货单交仓库，PMC和财务留存。将物料放置来料待检区，立即通知品保检验。按照送货单核对标签，确认数量和日期。收货要求：产品标签必须显示IQC PASS。若显示不合格，通知采购处理退货，按照退货单退货。 上午内部领料下午外部领料物料发放时，按照生产需求，至少提前1天按照BOM表备料。仓管必须与领料员在仓库指定位置当面确认物料规格及数量。领料员确认后，由生产负责物料的管控。来料不良: 由生产整理标示不良品，填写退换料单，由品保确认签字，并加盖不合格章。报废: 由生产整理标示报废品，填写退换料单，由品保及工程确认签字，并加盖不合格章。最后由总经理核准。超领: 由生产填写

9、超领单，说明远影，由总经理核准。修正成品半成品管控成品入库时，按照入库单核对 数量和日期。收货要求：产品标签必须显示OQC PASS。外购成品入库时，收取供应商成品出货检验报告 和3联送货单交仓库，PMC和财务留存。放置来料待检区，立即通知品保检验。按照入库单核对 数量和日期。收货要求：产品标签必须显示OQC PASS。若显示不合格，通知采购处理退货，按照退货单退货。成品出库时，按照出货单规格及数量出货。通知司机送回签送货单并交财务。仓库必须做出货记录。修正委外加工按照委外加工单核对规格和数量后发货，必须经仓库主管及生产主管签字后有效。全勤2次请假，且不超过2天1次请假，且不超过1天无请假厂规

10、厂纪严重违纪1次轻度违纪1次无违纪工作过失RMB 0 5,000，个人承担20%，公司承担80%。年累计3次取消年终奖。RMB > 5,000，个人承担10%，公司承担90%，年累计两次取消年终奖，若造成公司直接损失累计超过RMB 50,000时，公司有权终止劳务合同将其辞退。无过失附加提出合理的工厂改善意见或方案，奖金500+。仓库6S管理被考核者所属部门品保部考核期考核者职位审核者考核项目考核标准标准分得分备注物料检验来料时，IQC必须即日完成检验，抽检数量3%5%，填写来料检验报告，并在物料标签盖IQC PASS或 不合格。若出现品质异常，需返工或退货必须提交报告给采购。如需特采，

11、必须提交报告给工程确认产品性能并签字。检验完成后及时通知仓库收货。所有品质异常必须在1-2个工作日内提供解决方案。检验过失不超过3次，导致交期延迟不超过3天，及导致损失不超过RMB5,000。 无过失。样品检验按照工程承认书，检验样品，并填写样品出货检验报告。首件检验品保必须按照规格书(承认书)检验首件，测试通过必须在 首件送检单 加盖品保章。若有异常必须与工程确认。产线巡检成品检验成品入库时，OQC必须在1个工作日内完成检验，抽检数量3%5%，填写成品检验报告，并在物料标签盖OQC PASS 或 不合格。检验完成后及时通知生产。所有品质异常必须在1-2个工作日内提供解决方案。客诉不超过3次，

12、投诉仅限于次要问题且不造成退货。无客户投诉。全勤2次请假，且不超过2天1次请假，且不超过1天无请假厂规厂纪严重违纪1次轻度违纪1次无违纪工作过失RMB 0 5,000，个人承担20%，公司承担80%。年累计3次取消年终奖。RMB > 5,000，个人承担10%，公司承担90%，年累计两次取消年终奖，若造成公司直接损失累计超过RMB 50,000时，公司有权终止劳务合同将其辞退。无过失附加提出合理的工厂改善意见或方案或其他被考核者所属部门生产部(电源适配器)考核期考核者职位审核者考核项目考核标准标准分得分备注生产效率(17+3作业员)成品数量：3,500pcs天 不良率2% 制成不良(可返

13、修) 3 损耗(不可返修)(注：所有不良品返修必须在该工单大货完成后1-3个工作日完成。)生产异常填写生产异常单，及时通知工程与品质，必须在1小时内确认解决方案，若不能在规定时间内提出方案，生产主管需切换产线。来料不良: 由生产整理标示不良品，填写退换料单，由品保确认签字，并加盖不合格章。报废: 由生产整理标示报废品，填写退换料单，由品保及工程确认签字，并加盖不合格章。最后由总经理核准。超领: 由生产填写超领单，说明远影，由总经理核准。首件制作所有新机型(即未进行批量生产)必须先做首件，填写首件送检单，交品保确认，确认合格后进行量产。成品入库将成品放置成品待检区，填写成品标签，并通知OQC检验

14、。若检验结果为PASS，填写入库单并送仓。若检验结果为不合格，必须在2个工作日内完成返工。人员管理员工离职率，辞退员工除外。全勤2次请假，且不超过2天1次请假，且不超过1天无请假厂规厂纪严重违纪1次轻度违纪1次无违纪工作过失RMB 0 - 5,000，个人承担20%，公司承担80%。年累计3次取消年终奖。RMB > 5,000，个人承担10%，公司承担90%，年累计两次取消年终奖，若造成公司直接损失累计超过RMB 50,000时，公司有权终止劳务合同将其辞退。无过失附加提出合理的工厂改善意见或方案车间6S管理被考核者所属部门生产部(线材加工)考核期考核者职位审核者考核项目考核标准标准分得

15、分备注生产效率(16+2作业员)货值：12,500pcs天 不良率4% 制成不良(可返修)3 损耗(不可返修)(注：所有不良品返修必须在该工单大货完成后1-3个工作日完成。)生产异常填写生产异常单，及时通知工程与品质，必须在1小时内确认解决方案，若不能在规定时间内提出方案，生产主管需切换产线。来料不良: 由生产整理标示不良品，填写退换料单，由品保确认签字，并加盖不合格章。报废: 由生产整理标示报废品，填写退换料单，由品保及工程确认签字，并加盖不合格章。最后由总经理核准。超领: 由生产填写超领单，说明远影，由总经理核准。首件制作所有新机型(即未进行批量生产)必须先做首件，填写首件送检单，交品保确

16、认，确认合格后进行量产。成品入库将成品放置成品待检区，填写成品标签，并通知OQC检验。若检验结果为PASS，填写入库单并送仓。若检验结果为不合格，必须在2个工作日内完成返工。人员管理员工离职率，辞退员工除外。全勤2次请假，且不超过2天1次请假，且不超过1天无请假厂规厂纪严重违纪1次轻度违纪1次无违纪工作过失RMB 0 - 5,000，个人承担20%，公司承担80%。年累计3次取消年终奖。RMB > 5,000，个人承担10%，公司承担90%，年累计两次取消年终奖，若造成公司直接损失累计超过RMB 50,000时，公司有权终止劳务合同将其辞退。无过失附加提出合理的工厂改善意见或方案车间6S

17、管理被考核者所属部门生产部(线材押出)考核期考核者职位审核者考核项目考核标准标准分得分备注生产效率物料交期延迟1个工作日，且小于或等于3次。 无延迟。(*基于主管1名产线作业员)无屏蔽押出交期 2-3天带缠绕铝箔押出交期 5天带编织铝箔押出交期 7 天不良率70机：每次调机废胶5kg，废线4kg。(若打样在标准上增加2kg)50机：每次调机废胶3kg，废线2kg。(若打样打样在标准上增加2kg)生产异常填写生产异常单，及时通知工程与品质，必须在1小时内确认解决方案，若不能在规定时间内提出方案，生产主管需切换产线。来料不良: 由生产整理标示不良品，填写退换料单，由品保确认签字，并加盖不合格章。报

18、废: 由生产整理标示报废品，填写退换料单，由品保及工程确认签字，并加盖不合格章。最后由总经理核准。超领: 由生产填写超领单，说明远影，由总经理核准。成品入库将成品放置成品待检区，填写成品标签，并通知OQC检验。若检验结果为PASS，填写入库单并送仓。若检验结果为不合格，必须在2个工作日内完成返工。全勤2次请假，且不超过2天1次请假，且不超过1天无请假厂规厂纪严重违纪1次轻度违纪1次无违纪工作过失RMB 0 - 5,000，个人承担20%，公司承担80%。年累计3次取消年终奖。RMB > 5,000，个人承担10%，公司承担90%，年累计两次取消年终奖，若造成公司直接损失累计超过RMB 50,000时，公司有权终止劳务合同将其辞退。无过失附加提出合理的工厂改善意见或方案车间6S