捞渣机使用说明

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流捞渣机使用说明.精品文档.内蒙古白音华金山坑口电厂工程2600MW机组刮板捞渣机关断门、渣井安装、运行维护手册（第一版）用户方：内蒙古白音华金山坑口电厂供货方：无锡市华通环保设备有限公司设备型号：GBLHT-600（BYH）项目编号：GBLHT-600-0719文件编号：GBLHT-600-07W8编写日期：2007年11月20日地址：无锡市江海东路1899号电话传真录一锅炉规范二通用安全事项三设备描述（大部件介绍）四设计参数五捞渣机系统对水的要求六捞渣机功能说明（运行方式）七捞渣机

2、操作说明（注意事项）八捞渣机安装说明九捞渣机调试说明十捞渣机运行说明十一捞渣机维护检修说明十二捞渣机故障说明 一锅炉规范白音华电厂地处内蒙古锡林郭勒盟，除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机（不供货）破碎后落入渣沟流入渣浆池，其捞渣机抬头较低。详述如下： 1. 设计和运行条件1.1现场条件1.1.1 内蒙古白音华金山坑口电厂位于内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗白音华苏木境内，距锡林浩特约240 km，距西乌珠穆沁旗（巴彦乌兰镇）约85km，距白音华4号煤田（4号露天矿）约3km。本期工程建设2X600

3、MW亚临界直接空冷燃煤机组。按4X600MW同类型机组规划。拟建电厂燃用白音华四号露天矿褐煤。电厂属于坑口电厂类型。1.1.2 除渣系统采用水力除渣方式。1.2 设计和运行条件（系统概况和相关设备）1.2.1设计条件本期工程建设规模为2台600MW机组。锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机 （SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。1.2.2系统概况除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机破碎后落入渣沟流入渣浆池，再由渣浆泵经管道将渣浆送入脱水仓，经脱水后的炉底渣由汽车送往贮灰场碾压储存或综合利用，脱水仓的溢流水经

4、沉淀后重复使用。1.2.3锅炉型式锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司制造。锅炉为亚临界参数，一次再热、平衡通风、锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型汽包锅炉。1.2.4最大连续蒸发量：2080 t/h1.2.5锅炉计算热效率（B-MCR）：92.81%1.2.6锅炉保证效率（BRL）：92.39%1.2.7锅炉（BMCR）燃煤量：378.6t/h（设计煤种）；435.4t/h（校核煤种）；1.2.8炉膛出口过剩空气系数： 1.161.2.9锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。1.2.10机组运行模式锅炉在投入商业运行后，年利用小时数不小于6500小时，年运行小时数不小

5、于7800小时。机组运行模式如下表：序号电负荷（BRL）年可用小时（h）1100%额定出力4200275%额定出力2120350%额定出力1180440%额定出力3001.2.11锅炉排渣参数排渣形式：固态连续排渣正常排渣量：设计煤种： 6.16 t/h；校核煤种：5.84 t/h最大排渣量：设计煤种： t/h（待定，暂按50 t/h）；校核煤种： t/h（待定）炉渣温度： 约 800 （暂定）干渣堆积密度：0.9t/m3 （暂定）湿渣堆积密度：1.3t/m3（暂定）渣真实密度： 2.3t/m3（暂定）1.2.12排渣口尺寸及标高（暂定）锅炉下联箱标高：8.0m锅炉水封插板最下端标高：6.5m

6、锅炉排渣口喉部尺寸：23800mm×1220mm下联箱水封板尺寸（内净）：25000mm×4268mm1.2.13锅炉下联箱水封板处热位移值（以下数据为暂定值，最终数据应按卖方同锅炉厂配合资料为准）X方向（向炉膛两侧）：+58mmY方向（向炉前方向）： 炉前侧水封板41mm； 炉后侧水封板21mmZ方向（向下）：354mm注：上述数值以炉膛两条中心线交点为原点1.3 安装运行条件1.3.1 刮板捞渣机采用连续运行方式。1.3.2 刮板捞渣机采用室内布置，安装在锅炉房0.000m。1.3.3 卖方应充分考虑燃用白音华矿区规划的四号露天矿褐煤的特性。1.3.4 电厂地处风沙较大

7、的内蒙地区，所供设备在设计、制造、材质的选择等方面已充分考虑上述恶劣条件，并采取相应的措施。1.3.5捞渣机运行方式：连续运行二通用安全事项1 操作人员应在操作设备前或在维护设备前，仔细阅读本手册。2 只有经过培训的有经验的技术人员才能操作、维护设备。3 在运行维护之前，技术人员应熟悉现场情况、规定和有关关于健康、安全，输送物料的危险性的规定。4 在维护、拆除之前应确保系统是断电的。5 在捞渣机抢修前一定要将关断门关闭并淋水，将捞渣机本体横向拉出炉口，必要时人员要穿防烫服，确保安全。6 对涉及压力、高温、油类的管道的操作应先检查泄露情况，在操作后确保截止阀的关闭。7 在设备检修前首先确认其上部

8、没有物料、杂物坠落的危险，并遵守相关各项安全规程。捞渣机运行前先要检查槽体内没有遗留物。8 维修后，确保工具、拆下的零件等不得遗留在设备中，否则可能造成事故。并保证所有的门（如人孔门）回归原位。三设备描述（大部件介绍）1渣井锅炉底渣通过锅炉下联箱及内衬有耐火浇注料的渣井，开启状态的关断门，连续排放到刮板式捞渣机（Scraper Chain Conveyor）（或SSC）上槽体。支撑于地面的渣井设计为有2个排渣口。锅炉下联箱插板在冷态下插入到水封槽水面以下。为提供有效的密封，热态向下膨胀后距水封槽底面仍有安全的距离。每个排渣口下面的关断门在运行时都是打开的。为提供有效的密封，关断门的门板打开后插

9、入到捞渣机上槽体内水面以下。当出现捞渣机故障需抢修时，将关断门门板关起来同时渣井水封槽加大补水量（渣井如设喷水管也同时打开），以确保关断门门板的冷却。渣井内衬具有耐热、隔热、防大焦冲击的作用。能承受900左右的高温。2关断门渣井有2个排渣口配置2套关断门。正常运行时关断门是开启的，关断门门板打开时插入到捞渣机上槽体水面以下，保证炉膛的密封。只有在捞渣机事故状态下关断门才关闭。关断门采用人工程序控制，按操作台上已设定好的操作顺序，采用就地人工操作，以确保安全。当捞渣机检修完毕需要打开关断门时，应分步打开。即先打开2套关断门中的一套甚至一套中的一半门板，间隔一时间后再打开其他门，分步放渣。防止捞渣

10、机过载。关断门的驱动采用液压驱动。捞渣机的抢修时间一般不要超过4小时。到时应人工排渣，检修时锅炉降负荷运行。3水封槽渣井沿四周布置的环形（矩形）水封槽，从下联箱延伸下来的水封插板插入水封槽体内水面以下，保证炉膛的密封。水封槽始终有溢流水（溢流后经渣井内壁流入到捞渣机上槽体）。水位是由溢流堰的高度决定的。无论是冷态（锅炉启动），还是热态（锅炉运行），水封插板总是插入到水封槽水面以下，吸收锅炉热膨胀量（向下354mm），保证炉膛的密封。在槽内安装有流向一致的喷嘴，既向槽内供水，又能使灰粒被循环水带走，防止堵塞。4刮板捞渣机捞渣机本体分为上、下两个槽体。上槽体为刮渣工作槽体，下槽体为回链槽体。下槽体

11、为方便观察回链，在槽体上开有观察孔。槽体内宽度2.0m。捞渣机上槽体的水面深度为不小于2000mm，水位是由溢流堰的高度决定的。在正常工作状态下，连续供应的冷却水（捞渣机冷却水、渣井水封槽溢流水）系统保持水温为不大于60。捞渣机溢流水通过薄板制成的斜板澄清后流过溢流水槽的锯齿形板（进入溢流水槽），通过两个溢流水管道排走。捞渣机箱体侧板板厚度为10mm，外壁配有适度的加强筋板。上槽体水平段底板铺的是耐磨钢板，斜升段和下槽体底板铺的是耐磨铸石板。下槽体要经常保持有20mm高的水位，以减少磨擦力。捞渣机和相配合的链条刮板选型适当（矩形），可适应不同的工况，甚至当SSC满槽时也能将渣拉出来。捞渣机配有

12、横向移动机构，当捞渣机需拉出来检修时（首先关闭关断门，并停止捞渣机运行），可横向移动2.3米左右，同步驱动将捞渣机平稳地横移至检修位置，移出炉口，保证安全。电动横移机构和捞渣机主驱动联锁。按照要求为减速机加注润滑油。链条采用欧洲进口的高强、高耐磨圆环链，规格34136，表面硬度约800HV，工作寿命可达35000小时。刮板由16Mn制成，和底板接触的表面由耐磨材料制成。工作寿命可达20000小时。主要轴承采用的是瑞典SKF轴承，工作寿命可达40000小时。前、后上导轮为浸水导轮（轴承外置式、无需轴封水），应在-2080的温度范围内工作，所有轴承的润滑都采用润滑脂。上下导向轮都装有滚动轴承，上导

13、轮的轴承为外置式，方便检修。并有可靠的密封措施，可保证其长期正常运行。上导轮工况最恶劣，要经常检查、经常为其加注润滑脂。后下导向轮装有掉链、断链及停车保护装置。在捞渣机的尾部安装有液压自动张紧机构，遇有大渣和链条的冲击，通过液压油缸的浮动减缓链条的张力峰值（正常的浮动值上、下15mm左右）。该装置配有行程报警装置（达到最大行程后，应减少链条链环，两侧同时去除若干（偶数）链条链环，使张紧机构浮动在油缸行程范围600mm内，最好使张紧机构位于较低位）。注意：捞渣机运行前必须首先启动液压张紧机构。停机时只有先停捞渣机主驱动后才能停止液压张紧机构。二者连锁。在捞渣机斜升段的底部，装有液压驱动装置液压站

14、，在捞渣机驱动头部装有双驱动液压马达。合理的配置，保证在各种工况下工作。链条的工作速度为0.63米/分钟，正常运行速度为不大于1米/分钟，当渣量加大时捞渣机液压动力站会自动加大速度（加速排渣），渣量减少时又会自动恢复原速度（输出扭矩据负荷而变，不随速度变化）。而当超过限定扭矩值时会自动停机，报警。在捞渣机过负荷后，人工清理渣，减负荷后可低速大扭矩启动。前、后下导向轮，其中后下导向轮装有掉链、断链及停车保护装置。所有轴承的润滑都采用润滑脂。随机附的还有管路、冷却水、补充水系统，链条清洗水系统。链条清洗的作用是减少链条和链轮间的磨损。益于渣的输送和对下游设备影响最小。四、刮板捞渣机对水的要求冷却水

15、量来水温度：常温来水水质：工业水（直接进入捞渣机槽体的水可以是冲灰水） 正常工况： 40 t/h （出力15吨/时）最大冷却水量： 120 t/h（出力55吨/时）捞渣机溢流水温度 正常工况： 55 最高工况： 60 捞渣机槽体冷却水：来自工业水或冲灰水(业主供1)及渣井水封槽溢流水和渣井喷水。链条清洗水：捞渣机链条冲洗水来自工业水（业主供3）。渣井水封槽对水的要求来水温度：常温来水水质：工业水溢流水流向：经渣井内壁流入捞渣机溢流水量： 35 m3/h 供水压力： 0.2 MPa水封高度： 1000 mm当关断门关闭时溢流水量加大到： 70 m3/h注意：水封槽溢流水为常溢流。渣井水封槽密封水

16、及渣井喷水来自工业水(业主供2),溢流后流入捞渣机槽体。六捞渣机功能说明（运行方式）1底渣系统（捞渣机系统）运行方式捞渣机（SSC）排渣采用就地控制，留有远程控制节点（可采用远程控制）。至少远程控制如下：捞渣机启、停，断链保护。关断门、捞渣机横移机构因使用机会少仅有就地盘控制。其中关断门为独立控制。捞渣机横移和主驱动间采用连锁（不可同时运行）。定义：就地控制开关：安装与设备现场的设备附近，基本可观察设备操作。远程控制开关：非安装于设备上的开关，通过远程控制系统操作。（1）捞渣机系统主要包括下列设备渣井（2排渣口，含1套水封槽）关断门（2套，1套液压驱动）捞渣机（含本体、液压驱动机构、液压张紧机

17、构、轴承外置式上导轮4套、前、后下导轮各一套、电动横移机构等）电控柜（2）捞渣机系统运行方式捞渣机本体运行方式捞渣机（底渣系统）设计成连续运行。（不可断续运行）。正常工况下，底渣由锅炉底部经渣井、关断门连续排放到捞渣机（SSC）上槽体浸水粒化，冷却后经捞渣机斜升段落到碎渣机入口，经碎渣机破碎后落入渣沟流入渣浆池，再由渣浆泵经管道将渣浆送入脱水仓，经脱水后的炉底渣由汽车送往贮灰场碾压储存或综合利用，脱水仓的溢流水经沉淀后重复使用。从而连续完成底渣输送，确保锅炉正常、连续运行。温控：捞渣机温度开关用来监控SSC水槽中的水温。若高于60 时间持续1分钟，补水阀开启。高温报警信号停止，5分钟内没有重新

18、报警，阀门会自动关闭。过量的补水会从SSC溢流水管中溢出。水温升高的原因可能是渣量突然加大，也可能是渣井溢流水或捞渣机补充水量减少。需要说明的是：捞渣机有一路补充水是常开的。（捞渣机补充水可以是工业水也可以是冲灰水是常开的，水封槽的溢流水也是常开的）。液压驱动：采用美国派克·汉尼汾液压系统。捞渣机配有液压变速驱动（通过改变液压泵斜盘的角度改变泵的排量，从而改变液压马达的转速），以适应不同的渣量。渣量的改变可能是机组负荷或煤质的改变导致。刮板、链条的线速度可通过主驱动轴的转速来确定。渣量大时，液压系统的压力会上升，系统会自动提高转速（液压变量泵排量增加），加大链条速度，加大排渣量。当渣

19、量减少时，链条速度会调低，恢复正常速度状态（正常速度的设定值可在SSC上的控制盘设置）。而当渣量过大（过载），超过设定力矩（系统压力）时，系统会自动停机，确保设备安全。在重新启动时会以低速、最大扭矩（系统设定压力以下）启动，但要注意：过载后应人工清理槽内的渣，特别是停机时间较长时，否则启动不了（不可强制启动）。驱动装置的液压油温是受监控的，当油温超过40，控制系统会自动启动风机冷却器。当油温下降到36以下时，温度开关发出信号，控制系统会停运风机冷却器。反转：SSC的反转必须在人工监护下进行，仅发生在维修时或者在长时间停机，槽底渣未彻底清理干净重新启动时。反转时间不宜超过0.25小时。反转速度不

20、得大于0.3m/min。捞渣机横移采用人工现场操作，以确保使用安全。横移前要确认捞渣机主驱动停机。捞渣机速度控制：捞渣机配有变速液压驱动，通过调整链条刮板速度来适应不同的渣量。以调整速度来适应锅炉不同的运行方式和排渣量。液压动力装置有压力传感器可以检测油压，从而确定负荷值（渣量，为防止误报，设置一定的延时），为最优化使用，在现场调试时设定一个正常工作压力（负荷）和链条速度值。SSC上有一个速度监视器（读码器，其数值对应链条刮板速度），连续监视链条刮板速度。链条刮板的最大速度不大于2.6米/分钟。反转的最大速度不大于0.3米/分钟。向前运行时，如果压力值超过设定的压力值300bar（接近，延时1

21、分钟），压力开关会发出信号并停止运行SSC，驱动液压马达停转。在正常情况下，120180bar的压力认为是正常的。在任何情况下油压都不得超过350bar。注：设定的压力值据现场实际情况可调整，确保设备安全。当SSC链条刮板卡死，压力开关会发出信号并停止运行，驱动液压马达停转。捞渣机停下来并报警。同时，链条张紧装置会显示链条的最大松紧度。断链保护：在SSC的尾部安装有一对接近开关，用来监测刮板是否平直（垂直于链条轴线）和链条是否断裂。如果报警（延时），提醒运行人员到现场检查。严重时SSC会停机等待检查。链条液压自动张紧机构：张紧装置采用美国派克·汉尼汾的系列产品，其主要特点是保持张紧力

22、恒定，当链条被拉长，利用保压回路实现自动张紧，进行自动调整。张紧装置方便、可靠，使整个链条处于最佳的受力状态。捞渣机启动前先启动张紧系统，关停捞渣机后再停止张紧系统运行。其系统由单独的液压站及油缸组成。启动液压站后可将链条按需求张紧。张紧后，液压泵自动关闭，由保压系统各阀门组成的保压回路来进行保压，消除因链条磨损或油缸漏油而引起的张紧轮回落，当设定的保压值低于某一指定值时，液压泵自动重新启动补充保压系统中的油压，使得链条再次张紧，并使链条在整个运行过程中时刻都能保证在最佳张力状态下运行。液压储能器充有氮气到特定的压力，如有需要时可以重新充氮气。定期更换液压油、更换滤芯。当发现保压时间较短时，检

23、查是否有渗漏点。清洗阀芯。上导轮：特别提出，内导轮即上导轮是最重要的导轮。我公司内导轮采用的是轴承外置式，详见附图。这比起以往轴承内置有显著的优点：1.轴承位于壳体外，打开后盖即可检查、检修，可在上槽体不放渣水的情况下进行轴承更换；2.采用带有自涨紧的油封与O形密封圈组合密封，见油、水后会自动补偿磨损、变形等，而无需轴封水。我公司已使用多年，受到良好的评价。该技术为引进德国德希尼布技术后根据中国国情而开发的，符合我国发电用煤灰分大、发热量低、渣量大的特点。要定期加注润滑脂。前下导轮：由于前下导轮属于起过渡作用，调整好的链条不足以使其连续转动（此处链条最松）。因此，有时该轮出现间断转动属正常情况

24、。渣井、关断门运行方式运行时，渣井水封槽溢流水为常溢流。保证水封槽不过热，确保炉底密封。运行时，关断门门板打开时插入到捞渣机上槽体水面以下，保证炉膛的密封。当捞渣机出现故障，就地操作关断门关闭后（防止落渣落地，炉膛进冷风），渣井具有存渣能力，同时水封槽和关断门保持锅炉的密封。维修时，关断门关闭，采用就地控制柜操作，捞渣机被横向移出，此时捞渣机不能启动，只有捞渣机回位后才可启动捞渣机。当关断门关闭时由液压系统和机械止回机构保证关断门的安全。关断门关闭时按顺序先操作端门飞起来，再按顺序关闭各侧门。打开关断门时，先按顺序打开各侧门，再按顺序操作端门回位（垂直），检查和侧门间的密封。锅炉设备启动“st

25、art”点火前（提前4小时），要按顺序：碎渣机处于运行状态，水封槽溢流水开启，捞渣机补水打开并充满上槽体，关断门打开，捞渣机冷却水开启，捞渣机张紧机构运行，最后液压驱动装置投入运行（捞渣机转起来）。设备的每一项联动是正常的，尽量采用就地模式操作，启动设备。锅炉设备停炉“stop”停炉后（推后4小时），将设备中的物料排除干净，按上述与启动相反的顺序停机。尽量采用就地模式操作，启动、关停设备。最后停运碎渣机。操作人员可通过就地控制盘对单台设备进行操作。七捞渣机操作说明（注意事项）通用注意事项：注意：（SSC）刮板链条表面硬度很高（约800HV），不能用锤敲，不能焊接。只可用接链环联接。注意：检查刮

26、板、链条运行时，头、手不可探入设备内，以免发生人身安全事故。注意：一定要移出捞渣机检修，确保安全。从运行方面来讲，当关断门关闭，临时抢修捞渣机时，一定要注意安全规程要求，把捞渣机拉出炉口关断门外一定距离检修，且不可在关断门下站人、操作。这样会有生命危险。关断门关闭时一定要加大渣井及水封槽的补水量，防止关断门烧变形。注意：不停炉检修捞渣机时一定要将捞渣机横向拉出，以防发生人身安全事故。检修时间一般不得超过4小时。检修后捞渣机回位，在放渣时要分别使2套关断门分步打开，打开每套关断门再分4步放渣（手柄至的顺序），严禁同时打开2套关断门或一次全部放下积渣（这会使捞渣机过载）。为防漏风，可在放渣完成某一

27、步后，仍将关断门全部关闭，直到4步全走完再将关断门侧门全部打开，并将端门放下，完成检修。注意：张紧机构调整后要检查张紧轴是否水平。检查时头、手不可探入设备内，以免发生人身安全事故。不允许在液压张紧机构未运行（链条处于松弛状态下）启动驱动液压马达。八捞渣机安装说明1基础施工：刮板捞渣机的基础施工按电力设计院所提供图样及要求施工。校核捞渣机基础尺寸，必须与基础图相符，钢轨的上面水平度和平行度误差，应符合基础图上的要求。2安装：2.1渣井：渣井支架安装：首先检查“零”米标高埋铁板的预埋位置是否正确、表面是否清洁，不得有水泥结块，焊渣。埋铁板上平面和“零”米标高相符,最大误差不得超过±2mm

28、，板上表面“十”字中心间误差不得大于5mm。安装立柱时注意立柱的内侧和外侧要符合图纸的要求（在实物上打有标记），找正(柱间距误差不得大于±3mm、柱间对角线水平距离误差不得大于±5mm、垂直度误差不得大于±2mm、柱顶标高极限偏差为±3mm)后，柱底板和地脚板(埋铁板)满焊，并塞焊。要特别注意边梁和立柱间焊牢，并注意加强板联接的焊接，确保3条水平梁（2边梁、1主梁）组合四周边成为矩形框架。渣井本体的支腿和渣井支架水平梁之间局部可加垫片，调整后和本体及梁焊牢。注意在2渣井斗中间要安装一个山墙，调整后焊牢。焊接要求详见施工图。采用E4301焊条，焊高不小于较

29、薄板的壁厚。为防局部变形，在渣井本体2侧边的支腿主立板两侧各加2块翼板，注意现场焊牢。在渣井2端部各有2个支撑焊在边梁上，注意焊牢。锅炉下联箱水封挡（插）板插入渣井上部的水封槽内，渣井水封槽留有锅炉膨胀量（详见图纸）。渣井部分及水封槽在现场拼接安装成形，水封槽安装完毕后应做水渗漏试验，不得有渗漏现象。水封槽内侧的锯齿形溢流板须在现场用水准仪找平，以保证水封槽内的水向四周均匀溢流。整体钢结构完成检查无误，最后再进行耐火材料涂敷。2.2刮板捞渣机：2.2.1（SSC）整机安装顺序：行轮（电动横移）-壳体-平台、梯子栏杆液压张紧系统-液压驱动系统 -电气系统-链条-刮板-喷淋水管-铺设铸石。2.2.

30、2行轮（电动行轮）的安装捞渣机（SSC）出厂时各组行轮被卸下，需在使用现场重新装上。行轮（电动横移）的安装只须将在机壳腿板上的挡板和连接螺栓、垫圈卸下，将行轮（电动横移）轴装于腿板的U型槽中，再将挡板和连接螺栓、垫圈安装好即可（详见安装图）。注：可将横移机构电机减速机先不安装，将捞渣机壳体、行轮支撑于钢轨上后逐步进行捞渣机其他壳体的安装。出厂时上导轮、下导轮等导轮都在设备上安装完成，一同发运。2.2.3将各段机体在现场就位后，找正焊接，其纵向中心平面误差不得超过5mm。在制造过程中，各段壳体已在厂内利用法兰准确定位，并标有标记。现场对接时将相邻的两段壳体符号相同的断面对靠在一起，用螺栓将法兰连

31、接在一起。然后检查机壳侧板等，确保所有平面和接缝都平齐后进行螺栓的紧固和接缝的焊接。该工作通常都是在捞渣机以其行轮支撑于钢轨上后进行的。2.2.4机壳对装完成后，应对所有机壳焊缝做煤油渗透或加水试验，（特别是上槽体）要确保壳体充满水后不渗漏。此时才可铺设铸石等耐磨材料。2.2.5安装头部支架、头部检修平台及扶梯。头部支架为高空作业，应按照有关安全规程施工。2.2.6安装本体横移驱动电机减速机，整机可在电气安装后空载下试机。2.2.7在下槽底部和斜升段铸石板，上槽体水平段铺设耐磨钢板，铺设应满足图纸的要求。2.2.8安装液压张紧装置机构，出厂时为便于发运将张紧机构拆下，需现场组装。详见专门的液压

32、张紧机构安装说明。在安装液压张紧装置时，必须仔细阅读液压张紧系统安装使用说明书，并严格按其执行。液压自动张紧装置要求参照派克汉尼汾公司2X63000-90000安装使用说明书，并按其要求的品质、数量配置液压油。液压油为46#矿物（抗磨）液压用油。油箱有效容积约70L。试验液压自动张紧系统：零活、可靠、不得有漏油现象。张紧轴上下滑动不得有卡滞现象。液压系统清洁度要求：NAS 1638 9级。注意：a.连接保护装置及接头上的包装必须保留到最终装配前方可拆除。 b.接头的搬运要很小心，如不慎掉到地上，要检查是否出现划痕，密封是否离位。 c.所有接头都可能因膨胀或震动而松动，启动正常后须再次按说明书的

33、要求拧紧。 d.刮板链条未安装完成不得启动本系统。2.2.9安装液压驱动装置，在安装液压驱动装置液压马达时，必须仔细阅读液压驱动系统安装使用说明书，并严格按其执行。详见专门的液压驱动安装说明。安装前除对液压马达进行检查与清洗外需对驱动轴端进行清洗。液压驱动装置要求参照派克汉尼汾公司2X63000-90000安装使用说明书，并按其要求的品质、数量配置液压油。液压油为46#抗磨液压用油。液压马达减速机齿轮箱用油为重负荷工业齿轮油，粘度为220cSt。液压系统清洁度要求：NAS 1638 9级。捞渣机液压动力站 1台 包括：变量柱塞式油泵 PV046R1K1T1NMFC 1台 最大设定排量：46cc

34、/rpm 正常系统工作压力为250350bar 系统最高工作压力为350barABB电机 37KW/380V/1465RPM/50HZ 1台电加热器 1KW /380V 1台风冷却器 0.55KW/3-380V 1台不锈钢油箱 300L 1台注：液压驱动系统现场第一次供液压油由用户供。切记:马达安装前必须将马达联轴器内孔及驱动轴表面的油脂擦干，不得加润滑脂！注意：a.连接保护装置及接头上的包装必须保留到最终装配前方可拆除。 b.接头的搬运要很小心，如不慎掉到地上，要检查是否出现划痕，密封是否离位。 c.所有接头都可能因膨胀或震动而松动，启动正常后须再次按说明书的要求拧紧。2.2.10安装液压动

35、力站及固定管路。在安装液压驱动装置液压动力站时，必须仔细阅读液压驱动系统安装使用说明书，并严格按其执行。详见专门的液压驱动安装说明。2.2.11 （SSC）链条的安装顺序：1.用接链环把标准长度的链条串联起来2.将串接好的链条安装到捞渣机的槽体中3.将链条串联成闭环4.安装刮板和刮板夹持器5.张紧（链条的张紧满足正常的运转需要即可，过度的张紧会加剧链条的磨损。太松则会卡死。）注意：进口链条是成对捆在一起的，为了避免链条混在一起，捆绑用的钢丝只有在安装时才能打开（将一对安装于两侧）。在安装链条时，必需注意将垂直链环的焊接点朝驱动轮中心。接链环必须垂直安装。链条的更新必须成对进行，不允许单侧更换。

36、刮板夹持器为插接式KFB/SMO型联接器,，和链条的联接无须螺栓等联接件，只须将单侧两个像牛角状的模锻指状插头方便的插入链条两立环即可，刮板另一侧相同插入，和链条的联接在2侧插入后即告完成。刮板间距为8个链环。2.2.12将链条刮板安装完毕后应调整张紧系统，使捞渣机头部回链部分（绕过主传动轴返回部分）至下导向轮的绕入不应有堆积和重叠的现象，但也不能太紧。即不允许过紧和过松。2.3液压关断门：2.31安装时，关断门座架法兰与渣井下法兰用螺栓连接起来，找正后其内侧可按图（一）位置沿周围断续焊接，各块门的下部插入捞渣机机壳内以保持密封，要注意两端门关闭后应压紧侧门的石棉绳，保证密封。两端门的最大开启

37、角度为80°，各块门装配好后应动作灵活，保证密封，不能有卡死及关不严现象。关断门的驱动采用单独的液压驱动系统。该系统安装由制造厂家派专业人员安装，安装公司配合。2.32调试程序：先把油缸的回油管和出油管及油泵接通，但不与各块门的油缸连接。启动油泵，依次按动控制各组门的开启、关闭手柄，检查油缸是否安装正确及油路是否畅通，当确认出油管、回油管与各块门油缸的进油口与回油口安装无误时，再把各油管与各块门的油缸用快速接头连接上，并启动油泵，依次按动控制各组门的开启关闭手柄，看各块门是否动作灵活，油缸及各回油管不得有回油、漏油现象，安装在动臂架上控制油缸行程的定位螺栓根据现场情况调试好。2.33

38、液压系统工作原理图（二）为关断门的液压系统的工作原理图。整台关断门通过液压操纵台中的液压系统实现关断门的开关控制，以齿轮泵作为动力源，液压油为工作介质，通过溢流阀调节泵站压力，并通过压力表监视系统的工作压力，通过操作阀手动操作改变液压油的流向来实现油缸的伸与缩，进而实现关断门的关闭和打开。液压操纵台内还设有SDS型双向锁，主要用来实现工作油缸的锁紧，并可保证油缸在任何位置都能够可靠的停留。主要油缸同时配有机械锁，在关断门关闭位置发挥作用，实现双重保险。液压关断门自带独立电气系统，端门板和侧门板的动作均为手动操作。2.34关断门的液压系统控制系统另见相应的说明书。参见液压关断门液压系统安装使用说

39、明书2.4电气系统的安装：电气系统各元件的安装参见刮板捞渣机电控柜安装使用说明书。1 注意保证接近开关感应头与感应铁之间的距离为23mm（后下导轮接近开关距感应盘距离为23mm。）。就地控制柜可就近安装。2为保证捞渣机横移机构运行，电控柜和捞渣机本体间的电缆要留有足够的余量（2.6m）。九捞渣机调试说明1调试启动前的检查：在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括：（1） 捞渣机各部位上是否存在与设备无关的物品及杂物，特别是炉膛掉下的工具、搭架子用的钢管、构件等一定要清除干净。（2） 检查主要部件（如：液压马达、驱动轴组装及各导向轮组装、扭力臂及其支座、驱动链轮、各导向板、液压张紧机构）上的

40、螺栓是否已拧紧。（3） 液压马达和液压站间的联接油管(固定和软管)是否紧固。（4） 检查所有刮板是否安装到位。（5） 检查液压驱动和液压张紧系统油箱的液压油是否符合液压驱动系统安装使用说明书和液压张紧系统安装使用说明书的有关要求（包括油品质、油位等）。（6） 检查横移机构减速机的油位高度是否在视镜规定的刻度线内，检查有无漏油。（7） 检查链条的张紧度。每次开机前必须检查链条是否张紧，不允许在链条松弛状态下启动液压马达（先启动液压张紧机构并检查后方可启动液压马达）。（8） 确认电控箱连线是否正确。（9） 检查关断门油箱油位刻度在安全线以上。检查张紧装置油缸，润滑SSC尾部与张紧相关的滑动板，防止

41、卡涩。2空运行试验：在电气、机械、液压系统都调试完成后，依次进行慢、中、快3种刮板速度的试验，各运转2小时。仔细检查轴承温升（20），链条和驱动齿轮的啮合，接链环，刮板接头的运行情况，渗水、漏油等情况，排除异常情况。3设备运行：按锅炉排渣量调节合适的刮板速度，在满足排渣量的前提下尽可能的使刮板运行速度降低，以减少刮板链条的磨损。无为的提高刮板速度，只能加速刮板链条的磨损，并带来运行安全的隐患。详细请参照白音华电厂刮板捞渣机试验大纲十捞渣机运行说明无论底渣系统何时开始启动，一定要按下列检查顺序开始检查下列条件：水封槽水位正常，并且补水和溢流水正常运行。渣井各人孔门、检查门关闭。捞渣机水位正常，水

42、温低于60。捞渣机补水系统正常工作。捞渣机各人孔门、检查门关闭。关断门处于开启状态。碎渣机处于运行状态。按液压张紧系统安装使用说明书启动液压张紧系统。按液压驱动系统安装使用说明书启动液压驱动系统。开机过程中一定要有运行值班人员现场监护：检查张紧机构液压浮动情况，环链和驱动链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的联接，液压张紧系统、驱动系统油箱的油位等，驱动和传动系统不得有异常响声。十一捞渣机维护检修说明1 日常维护每周 捞渣机检查SSC轴上的所有轴承，加注1到2遍润滑脂。检查所有轴承螺栓是紧固的。确保液压张紧系统无泄漏，压力预设为5060bar。如果下降，启动几次直到达到合适的张紧。驱动轮轴承的润滑

43、。上导轮轴承的润滑。检查驱动轮减速箱的油位。检查所有的液压软管和管道是否漏油。运行第一个100小时后更换液压动力站的液压油过滤器。检查所有的刮板是完好无损的。检查驱动装置，运行正常，没有异常振动和噪声。检查捞渣机溢流水槽，取出杂物。液压动力站检查油位，如果低了按要求加注。检查主电机，是否有不异常的振动和噪声。油温在正常工作范围内。液压软管是否有破坏和磨损。每三个月 捞渣机建议更换捞渣机液压动力站的液压过滤器。检查捞渣机液压马达的油位，按要求补充。检查液压马达是否漏油。如出现问题通知制造厂家或其授权代表，不要自己动手试图修补。检查张紧装置油缸，润滑SSC尾部与张紧相关的滑动板，防止卡涩。检查蓄能

44、器充气压力是否符合液压张紧系统安装使用说明书的要求。每六个月 捞渣机检查张紧装置油缸，润滑SSC尾部与张紧相关的滑动板，防止卡涩。横移机构减速机的检查，齿轮表面润滑。由于横移机构减速机利用率极低且所处环境恶劣，长时间闲置后减速机、齿轮等可能会锈蚀，急用时用不上。因此应清理异物，松开减速机紧固螺栓，和减速齿轮脱开，点动试转后再恢复原状。更换捞渣机液压动力站入口过滤器。按照要求更换所有油过滤器。关断门液压系统的检查，本体及门板机构的检查，防止事故状态时关不上。由于关断门利用率极低且所处环境恶劣，长时间闲置后液压系统、机构可能会锈蚀，急用时用不上。检查所有的液压软管和管道是否漏油。包括关断门液压系统。检查张紧装置油缸，润滑SSC尾部与张紧相关的滑动板，防止卡涩。随链环磨损而节距加长整个链条会加长，液压张紧机构会自动升高张紧轮，保持整个链条始终处于较紧的工作状态，而当张紧调节链轮升至极限高度后，张紧行程开关会报警，要采取割除一段链的方法，使张紧轮降至最低