焊接基础知识

1、 焊 接 知 识 培 训姓姓 名：郑洪涛名：郑洪涛 时时 间：间：2016.82016.8焊接知识培训主要内容焊接知识培训主要内容 2. CO2焊简介 1. 焊接基础知识 3. 焊接操作基础 4. 焊接变形 1.1 1.1 焊接方法分类焊接方法分类 1.2 1.2 熔化焊接的主要特征熔化焊接的主要特征 1.3 1.3 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 一.焊接基本知识1.1 焊接方法分类熔焊熔焊压焊压焊钎焊钎焊电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊 熔化极非熔化极手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等离子弧焊 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊

2、接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。熔 化 焊 接 压力焊压力焊： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。如电阻焊(点焊、缝焊、凸焊 对焊）、摩擦焊、电渣焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊钎焊: 在低于母材熔点，高于钎料熔点的某一温度

3、下加热母材，通过液态钎料在母材表面或缝隙的侵润、铺展、毛细流动填缝，最终凝固结晶，而实现原子间结合的一种材料连接方法。 压力焊和钎焊1.2 常用焊接方法熔化极气体保护焊原理图 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAGC焊）名 词 解 释气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：二氧化碳

4、气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He）及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。1.3 气体保护电弧焊 二氧化碳气体保护电弧焊（CO2）：保护气体是CO2，有时采用CO2+O2的混合气体。由于保护气体的价格低廉，采用短路过度时焊缝成型良好，加上使用含脱氧剂的焊丝可获得无内部焊接缺陷的高质量焊接接头，因此这种方法已成为黑色金属材料的最重要的焊接方法之一。二.C02焊简介 CO2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝

5、周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。C02气体保护电弧焊的工作原理 焊机焊机AV焊枪送丝电机电磁气阀遥控盒气管流量计工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_集中供气接入点优点溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊条熔敷效率是60%CO2焊焊丝熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，热量集中，变形小。焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍缺点：飞溅大，

6、设备较复杂，抗风能力差，不适合室外作业。缺点：飞溅大，设备较复杂，抗风能力差，不适合室外作业。C02焊的特点CO2焊主要规范参数2.7 极性2.6 气体2.4 干伸长度2.2 焊接电压2.3 焊接速度2.1 焊接电流2.5 焊丝焊接电流:当所有其他参数都保持恒定时，焊接电流与送丝速度或融合速度以非线性的关系变化。当送丝速度增加时，焊接电流也随之增大。2.1 焊接电流1.61.21.00.8A5004003002001000 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min 调整焊接电流实际上是在调整送丝速度。因此在施焊时焊接电流必须与焊接电压调整焊接电流实际上是在调整送

7、丝速度。因此在施焊时焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。的稳定。 焊接电流增大时焊接电流增大时( (其他条件不变其他条件不变) )，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化( (或略为增大或略为增大) )。这是因为：。这是因为： (1) (1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与焊接电流近于正比关系。熔深与焊接电流近于正

8、比关系。 (2) (2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。增大。 (3) (3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。范围受到限制，因而熔宽近于不变。2.1 焊接电流焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 U损如果焊机安

9、装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表： 焊接电流 电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V2.2 焊接电压 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压: 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 200 + 16 1

10、.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接电压的设定焊接电压和焊接电流n焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.n焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果. 电弧电压越高电弧电压越高，电弧就越长，焊缝余高越小，焊缝熔宽将增加，熔深略有减小。但电弧电压过大将产生气孔、飞溅和咬边； 反之电弧电压越低，反之电弧电压越低，则电弧长度越短，焊缝余高越大，熔深将增加，焊缝宽度变窄。但过低的电弧电压会

11、导致产生焊丝插桩现象，飞溅增加 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电压对焊接效果的影响n按参考公式进行焊前预制 n试焊n首先确定好电流 n根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低n微调电压 焊接规范调节当其它条件不变时，合适的焊接速度可以使焊缝熔深取得最大值。当其它条件不变时，合适的焊接速度可以使焊缝熔深取得最大值。当焊接速度降低时当焊接速度降低时，单位长度上填充金属的熔敷量增加，余高变大余高变大。焊接速度如果过慢，电弧将主要作用在熔池上，使得熔深降低，焊缝增宽熔深降低，焊缝增宽，而且容易产生烧穿和焊缝组织粗大等焊接缺陷。当当焊接速度提高焊接速度提高时时，每单位长度的母材金属从电弧得到的热量逐渐

12、减少，焊缝的熔宽、熔深及余焊缝的熔宽、熔深及余高都将减少高都将减少。焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边。 在焊接电压和焊接电流一定的情况下：在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. . 焊接热量三要素：热量焊接热量三要素：热量= = I I 2 2 R t R t I I 2 2 ：焊接电流的平方焊接电流的平方 R: R: 电弧及干伸长度的等效电阻电弧及干伸长度的等效电阻 t: t: 焊接速度焊接速度 半自动：焊接速度为半自动：焊接速度为30-6030-60cm/mincm/min 自动焊：焊接速度可高达自动

13、焊：焊接速度可高达250250cm/mincm/min以上以上 2.3 焊接速度 焊接电流、电压、焊接速度对焊缝的影响焊接电流、电压、焊接速度对焊缝的影响焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。 1 1、焊接电流、焊接电流 焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。这是因为： (1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与焊接电流近于正比关系。 (2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。 (3)电流增大后，弧柱直径增大

14、，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。 2 2、电弧电压、电弧电压 电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。 3 3、焊接速度、焊接速度 焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。 U U代表焊接电压，I I是焊接电流，电流影响熔深电流影响熔深，电压影响熔宽电压影响熔宽，电流以烧透不烧穿为益，电压以飞溅最小为益，两者固定其一，调另一个参数即可 焊接电流焊接

15、电流的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。焊接电流主要影响熔深的大小。电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产率低;电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。因此，焊接电流必须选得适当，一般可根据焊条直径焊条直径按经验公式进行选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整。 电弧电压电弧电压是由弧长决定的，电弧长，电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。电弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。焊接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加金属的飞溅，而且还会由于空气的侵人，使焊缝产生气孔。因此，焊接时力求使用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条

16、直径。 焊接速度焊接速度的大小直接关系到焊接的生产率。为了获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝高低和宽窄的一致。小于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径.大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm 2.4 干伸长度定义定义:焊丝从导电咀到工件的距离焊丝从导电咀到工件的距离.导电咀L工件举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径 。 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：过长时：气体保护

17、效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏.过短时：过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 干伸长度热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量2.5 焊丝CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种. 选择原则：焊缝金属应与母材的化学成分和力学性能良好匹配 作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯

18、度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。 流量：小于350A焊机：气体流量为15-20升/分 大于350A焊机：气体流量为20-25升/分 提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。2.6 CO2气体气瓶气瓶液态CO2液态CO2水水气态CO2 气态CO2 放水放水放杂气放杂气反极性特点：电弧稳定，

19、焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才 采用。2.7 极性工件焊枪直流反极性接法直流反极性接法 （DECP)DECP) AV +工件焊枪直流正极性接法直流正极性接法 （DECN)DECN) AV +CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。 送丝电机 电源VA异常 电源焊丝直径收弧电流调整 收弧电压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关焊机前面板示意图收弧（无）操作基本要领焊接电流焊接停止焊接收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于

20、“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示： （焊枪开关用TS表示）大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。(收弧电流 = （0.6-0.7)焊接电流)At 焊接电流焊接电流按TS再松TS松TS收弧电流收弧电流再按TS收弧“有” 送丝电机 电源 VA异常 电源焊丝直径收弧电流 收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A收弧（有）操作基本要领焊接电流焊接电流收弧电流停止焊接收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧

21、坑。选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示收弧“无”按开关焊接电流按开关焊接电流松开关焊接电流松开关停止焊接再按开关收弧电流再松开关停止焊接焊枪开关的操作要领收弧“有”三.焊接操作基础3.1 焊枪操作基础3.2 焊接施工基础3.3 焊接操作要领在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.3.1 焊枪操作基础 (A)20 0焊接方向小于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径.大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mmL3.1 焊枪操作基础 (B)

22、焊接方向 20 0焊接方向前进法后退法前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。 CO2焊一般采用前进法焊接。 20 03.2 焊接施工基础：定位焊 CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位薄板对焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm3.2 焊接施工基础：收弧处理 CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂

23、纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR系列焊机收弧处理要领如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧电流焊接电流焊接方向焊接电流收弧电流3.2 焊接施工基础：摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝（b）月牙形摆动：适用于大焊缝3.3 焊接操作要领 （平焊）10 20 0焊接方向90 0焊枪角度（侧视图）（正视图）3.3 焊接操作要领 （水平角焊）焊接方向垂直侧水平侧 根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊:最大焊脚高度为78mm。 多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。 因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。3.3 焊接

24、操作要领 （水平角焊）水平侧垂直侧（薄板正视图）40 450水平侧垂直侧（厚板正视图）40 45010 200（侧视图）0.53mm01.5mm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。 水平侧垂直侧40 4500水平侧垂直侧40 45003mm电弧指向位置错采用退后法焊接3.3 焊接操作要领 （立向下焊）90 070 9000 200行进方向行进方向立 向 下 焊 焊 接 条 件板厚mm根部间隙mm丝径mm电流A电压V速度cm/min流量l/min2.00.81.2110120171870801

25、54.02.01.21401601919.5353815立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。3.3 焊接操作要领 （立向上焊）90 070 9000 200行进方向行进方向在两端停0.51秒快速送枪等速上升焊缝宽立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。焊例电流电压丝径板厚100A150A18V22V0.9mm2.3mm以下 4.1产生变形的原因 4.2焊接变形的危害 4.3焊接变形的种类和影响因素 4.4焊接变形的控制 4.5焊接变形的矫正四.焊接变形 焊接时，熔化的金属及近缝区母材受热膨胀，产生塑性变形。凝

26、固时，焊缝和近缝区金属收缩。从而产生纵向和横向内应力，此内应力为拉应力。使焊缝纵向和横向收缩，从而使焊件产生变形。由于焊接时热胀冷缩是必然的，所以焊接时产生变形是必然的。我们只能控制但不能完全消除焊接变形。1）影响焊件的精度及使用性能;2）降低装配质量,甚至使产品报废;3）降低结构的承载能力;4）影响产品的美观;5）提高制造成本。 焊接变形的种类焊接变形的种类： 1 收缩变形 2 角变形 3 弯曲变形 4 失稳变形(波浪变形) 5 扭曲变形。 （1 1）纵向收缩变形：沿焊缝轴线方向尺寸）纵向收缩变形：沿焊缝轴线方向尺寸的缩短的缩短 （2 2）横向收缩变形：沿垂直于焊缝轴线方）横向收缩变形：沿垂

27、直于焊缝轴线方向尺寸的缩短。向尺寸的缩短。焊缝焊缝 1 1）与截面积有关：）与截面积有关：焊件的截面积越大，焊件的纵向收缩量越小 2 2）与长度有关：）与长度有关：焊缝的长度越长，焊件的纵向收缩量越大 3 3）与焊接层次有关：）与焊接层次有关：多层焊时每层焊缝所产生的压缩塑性变形比单层焊时小。 4 4）与温度有关：）与温度有关：焊件的原始温度提高，焊后纵向收缩量增大 5 5）与材料性质有关：）与材料性质有关：线膨胀系数大的材料，焊后纵向收缩量大。 1）与热输入有关与热输入有关：横向收缩变形随焊接热输入增大而增加。 2）与间隙有关与间隙有关：装配间隙增加，横向收缩也增加。 3）与焊接长度有关与焊

28、接长度有关：焊缝的横向收缩沿焊接方向由小到大，逐渐增大到一定程度后便趋于稳定。 4）与拘束程度有关与拘束程度有关：定位焊缝越长，横向收缩变形量就越小 5）与金属填充量有关与金属填充量有关：对接接头的横向收缩量随焊缝金属量的增加而增加大的。 6）与焊缝形式有关与焊缝形式有关：角焊缝的横向收缩要比对接焊缝小得多。几种接头的角变形a)堆焊 b)对接接头 c)T形接头a)b)c)4.3.2 角变形 1）与板厚有关与板厚有关：当热输入一定时，板厚越大，角变形越大； 2）与热输入有关与热输入有关：板厚一定，热输入增大，角变形也增； 3）与坡口形式有关与坡口形式有关：对接接头坡口截面不对称的焊缝，其角变形大

29、；坡口角度越大，角变形越大 4）与焊接顺序有关）与焊接顺序有关：焊接顺序也会影响角变形的大小。焊缝的纵向收缩引起的弯曲变形焊缝横向收缩引起的弯曲变形 主要影响因素就是焊缝位置的不对称，导致受力主要影响因素就是焊缝位置的不对称，导致受力不均衡，出现弯曲。不均衡，出现弯曲。 当焊缝位置对称或接近于截面中性轴，则弯曲变当焊缝位置对称或接近于截面中性轴，则弯曲变形就比较小。形就比较小。 对于梁式结构或细长构件，由于焊接顺序、焊接方对于梁式结构或细长构件，由于焊接顺序、焊接方向或装配原因焊后截面向不同的方向倾斜造成构件向或装配原因焊后截面向不同的方向倾斜造成构件扭曲变形扭曲变形。 控制变形的方法：控制变

30、形的方法： 1、合理选择焊接方法和焊接规范、合理选择焊接方法和焊接规范 2、刚性固定法、刚性固定法 3、反变形法、反变形法 4、散热法、散热法 5、热平衡法、热平衡法 6、采用合理的焊接顺序和方向、采用合理的焊接顺序和方向 选用线能量较低的焊接方法，可以有效地防止焊选用线能量较低的焊接方法，可以有效地防止焊接变形。例如采用接变形。例如采用CO2半自动焊来代替气焊和手半自动焊来代替气焊和手工电弧焊，不但效率高，而且可以减少薄板结构工电弧焊，不但效率高，而且可以减少薄板结构的变形的变形 。 焊接电流电压越大，焊件的受热量越大，变形也焊接电流电压越大，焊件的受热量越大，变形也就越大。对于焊缝不对称的

31、细长构件而言，有时就越大。对于焊缝不对称的细长构件而言，有时可以通过选用适当的线能量，而不必用任何反变可以通过选用适当的线能量，而不必用任何反变形或夹具克服挠曲变形形或夹具克服挠曲变形 。 1）将焊件固定在刚性平台上 2）将焊件组合成刚度更大或对称的结构 3）利用焊接夹具增加结构的刚度和拘束 4）利用临时支撑增加结构的拘束。薄板拼接时的刚性固定防护罩焊接时的临时支撑 根据生产实践中已发生变形的规律，预先将焊根据生产实践中已发生变形的规律，预先将焊件向相反方向制成变形或预留变形收缩量再进件向相反方向制成变形或预留变形收缩量再进行焊接的方法。行焊接的方法。无外力作用下的反变形法无外力作用下的反变形

32、法a)平板对接焊平板对接焊 b)电渣对接立焊电渣对接立焊 c)工字梁翼板反变形工字梁翼板反变形 散热法又称强迫冷却法。 散热法是指在焊接部位放置铜垫板或用水冷却焊接部位背面，把焊接部位的热量迅速散去，使焊缝附近受热面积大大减小，以达到减少焊接变形的目的。 散热法不适于具有淬火倾向的产品，否则焊接时易产生裂纹。散热法示意图a)水浸法散热 b)散热垫法散热 c) 喷水法散热 a)c)b) 当焊接某些焊缝不对称布置的结构时，焊后往往会产生弯曲变形。如果在与焊缝的位置上采用气体火焰与焊接同步加热，使加热区和焊缝产生同样的膨胀变形，焊后其一致收缩，则可以防止弯曲变形。 合理的焊接顺序和方向：合理的焊接顺

33、序和方向： 先两端，后中间；先两端，后中间； 先内部，后外部；先内部，后外部； 先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊短焊缝，后焊长焊缝； 先焊焊缝少的一侧，再焊焊缝多的一侧；先焊焊缝少的一侧，再焊焊缝多的一侧； 对称焊缝保证对称，同向；对称焊缝保证对称，同向； 长焊缝分段倒退焊。长焊缝分段倒退焊。 焊接顺序对角变形的控制示例焊接顺序对角变形的控制示例(a)单侧先焊 (b)两侧交替焊 (c)交替控制焊 (d) 同时对称焊主梁装配焊接a) 形梁结构示意图 b) 形梁的装配焊接方案合理配焊顺序对变形的控制示例合理配焊顺序对变形的控制示例压力机压型上模的焊接顺序a)压型上模结构图 b)、c)、d)焊接顺序 合

34、理配焊顺序对变形的控制示例合理配焊顺序对变形的控制示例圆筒体对接焊缝的焊接顺序圆筒体对接焊缝的焊接顺序 合理配焊顺序对变形的控制示例合理配焊顺序对变形的控制示例 分段倒退焊示例分段倒退焊示例 (1)(1)分段退焊法。分段退焊法。这种方法适用于各种空间位置的焊接，立焊除外。钢材较厚，这种方法适用于各种空间位置的焊接，立焊除外。钢材较厚，焊缝较长时都可以设挡弧板，多人同时焊接。其优点是可以减小热影响区，避免变焊缝较长时都可以设挡弧板，多人同时焊接。其优点是可以减小热影响区，避免变形。每段长应为形。每段长应为0.5m-1m0.5m-1m。 (2)(2)分中分段退焊法。分中分段退焊法。这种方法适用于中

35、板或较薄的钢板的焊接。它的优点是这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接。它的优点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不致急剧增高，减少或中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不致急剧增高，减少或避免了热膨胀变形。这种方法特别适用于平焊和仰焊，横焊一般不采用，立焊根本避免了热膨胀变形。这种方法特别适用于平焊和仰焊，横焊一般不采用，立焊根本不能用。不能用。 (3)(3)跳焊法。跳焊法。这种方法除立焊外，平焊、横焊、仰焊三种方法都适用。多用在这种方法除立焊外，平焊、横焊、仰焊三种方法都适用。多用在6-12mm6-12mm厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接上，可以分散

36、焊缝热量，避免或厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接上，可以分散焊缝热量，避免或减小变形。钢材每段焊缝长度应在减小变形。钢材每段焊缝长度应在200-4O0mm200-4O0mm之间；铸铁焊件按铸铁焊接规范处理；之间；铸铁焊件按铸铁焊接规范处理；不锈钢和钢由于导热快，每段长度不宜超过不锈钢和钢由于导热快，每段长度不宜超过200mm200mm板薄应短些板薄应短些) )。 (4)(4)交替焊法。交替焊法。这种焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适这种焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适用于薄板和长焊缝。用于薄板和长焊缝。 (5)(5)分中对称法。分中对称法。这种方法适用于

37、焊缝较短的焊件。为了减小变形，由中心向这种方法适用于焊缝较短的焊件。为了减小变形，由中心向两端一次焊完。两端一次焊完。分段焊：分段焊：将连续焊缝改成断续焊缝可减少焊缝和工件由于受热而产生的塑性变形。将连续焊缝改成断续焊缝可减少焊缝和工件由于受热而产生的塑性变形。或者采用不同的焊接方向和顺序，可使局部焊缝变形适当减小或相互抵消，从而达或者采用不同的焊接方向和顺序，可使局部焊缝变形适当减小或相互抵消，从而达到减小总体变形的目的。到减小总体变形的目的。 机械矫正法 锤击法 火焰加热矫正法 机械法是指利用压床、辊、千斤顶或者机械法是指利用压床、辊、千斤顶或者用锤子敲打等手段矫正变形的方法。用锤子敲打等手段矫正变形的方法。机械法矫正焊接变形应注意以下事项： 对冷裂倾向较大的高强度钢采用此法应慎重，因为机械法矫正易产生冷作硬化。 对重要焊件和合金钢焊件，矫正后应仔细检查矫正处有无裂纹。 该法用锤击来延展焊缝及其周围压缩塑性变形区域的金属，达到消除