电镀不良对策

1、2022/3/81上海東煦-首顧表面處理有限公司 副總經理 簡輝伸 製2022/3/82l1 電鍍條件l2 電鍍設備l3 電鍍藥水異常l4 人為疏失2022/3/83l表面粗糙 l沾附異物l密著不良l露 銅l刮 傷l變 形l壓 傷l白 霧l針 孔2022/3/84l鍚 鉛 重 熔l端 子 融 熔l鍍 層 燒 焦l電鍍厚度太高l電鍍厚度不足l電鍍厚度不均l鍍 層 暗 紅l界面黑線霧線 l焊 煬 不 良l鍍 層 發 黑l鍚 渣2022/3/85l 定義定義 指不平整不光亮之表面通常成粗 白狀2022/3/86 表面粗糙表面粗糙l 可能發生的原因可能發生的原因1素材表面嚴重粗糙電鍍層無法覆蓋 平整l

2、 改善對策改善對策1若為素材嚴重粗糙立即停產並通知 客戶2022/3/87 表面粗糙表面粗糙l 可能發生的原因可能發生的原因2傳動輪表面粗糙且壓合過緊以致 於壓傷l 改善對策改善對策2若傳動輪粗糙可換備品使用並檢查 壓合緊度2022/3/88 表面粗糙表面粗糙l 可能發生的原因可能發生的原因3電流密度稍微偏高部分表面不亮粗 糙（尚未燒焦）l 改善對策改善對策2022/3/89 降低電流2022/3/810 表面粗糙表面粗糙l 可能發生的原因可能發生的原因4浴溫過低一般鍍鎳才會發生l 改善對策改善對策4待溫度回升再開机或降低電流並 立即檢查溫控系統2022/3/811 表面粗糙表面粗糙l 可能發

3、生的原因可能發生的原因5 PH值過高或過低一般鍍鎳或鍍金（過低不會）皆會發生l 改善對策改善對策5立即調整PH至標準范圍2022/3/812 表面粗糙表面粗糙l 可能發生的原因可能發生的原因6前處理藥劑腐蝕底材 l 改善對策改善對策6查核前處理藥劑稀釋藥劑或更換藥 劑 2022/3/813l 定義定義 指端子表面附著之污物2022/3/814二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因1水洗不干淨或水質不良（如有微菌）l 改善對策改善對策1清洗水槽並更換新水2022/3/815二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因2沾到收料系統之机械油污l 改善對策改善對策2將有油污處做以遮蔽2022/

4、3/816二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因3素材帶有類似膠狀物於前處理流程 無法去除l 改善對策改善對策3須先以溶劑浸泡處理2022/3/817二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因4收料時落地沾到泥土污物l 改善對策改善對策4避免落地若已沾附泥土可用吹氣清 潔數量很多時建議重新清洗一次2022/3/818二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因5錫鉛結晶物沾附l 改善對策改善對策5立即去除結晶物2022/3/819二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因6刷鍍羊毛氈纖維絲l 改善對策改善對策6更換羊毛氈並檢查接触壓力2022/3/820二 沾附異物l 可能發生的原因

5、可能發生的原因7紙帶溶解纖維絲l 改善對策改善對策7清槽2022/3/821二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因8皮帶脫落屑l 改善對策改善對策8更換皮帶 2022/3/822l 定義定義 指鍍層有剝落起皮起泡等現象2022/3/823l 可能發生的原因可能發生的原因1前處理不良如剝落l 改善對策改善對策1加強前處理 2022/3/824l 可能發生的原因可能發生的原因2陰極接触不良放電如剝鎳鎳剝金 鎳剝錫鉛l 改善對策改善對策2檢查陰极是否接触不良適時調整 2022/3/825l 可能發生的原因可能發生的原因3鍍液受到嚴重污染l 改善對策改善對策3更換藥水 2022/3/826l 可

6、能發生的原因可能發生的原因4產速太慢底層再次氧化如鎳層在 金槽氧化（如金還原）剝錫鉛l 改善對策改善對策4電鍍前須再次活化 2022/3/827l 可能發生的原因可能發生的原因5水洗不干淨l 改善對策改善對策5更換新水必要時清洗水槽 2022/3/828l 可能發生的原因可能發生的原因6素材氧化嚴重如氧化斑熱處 理后氧化膜.l 改善對策改善對策6必需先做除銹及去氧化膜處理一般 使用強酸腐蝕 2022/3/829l 可能發生的原因可能發生的原因7停機化學置換反應造成l 改善對策改善對策7避免停機或剪除不良品 2022/3/830l 可能發生的原因可能發生的原因8操作電壓太高陰极導電頭及鍍件發 熱

7、造成鍍層氧化l 改善對策改善對策8降低操作電壓或檢核導線是否傳電不 足 2022/3/831l 可能發生的原因可能發生的原因9底層電鍍不良（如燒焦）造成下一 層剝落l 改善對策改善對策9改善低壓電鍍品質 2022/3/832l 可能發生的原因可能發生的原因10嚴重燒焦所形成剝落l 改善對策改善對策10參考NO12處理對策 2022/3/833l 定義定義 可清楚看見銅色或黃黑色於低電流 處（凹槽處）2022/3/834露銅l 可能發生的原因可能發生的原因1前處理不良油脂氧化物异物 尚未除去鍍層無法析出l 改善對策改善對策1加強前處理或降低產速 2022/3/835露銅l 可能發生的原因可能發生

8、的原因2操作電流密度太低導致低電流區 鍍層無法析出l 改善對策改善對策2重新計算電鍍條件 2022/3/836露銅l 可能發生的原因可能發生的原因3光澤劑過量導致低電流區鍍層無 法析出l 改善對策改善對策3處理藥水去除過多光澤劑或更新 2022/3/837露銅l 可能發生的原因可能發生的原因4嚴重刮傷導致露銅l 改善對策改善對策4檢查電鍍流程（可參考NO5） 2022/3/838露銅l 可能發生的原因可能發生的原因5未鍍到l 改善對策改善對策5調整電鍍位置 2022/3/839l 定義定義 指水平線條狀一般在錫鉛鍍層比較 容易發生2022/3/840刮傷l 可能發生的原因可能發生的原因1素材本

9、身在沖床時即造成刮傷l 改善對策改善對策1停止生產退回給客戶 2022/3/841刮傷l 可能發生的原因可能發生的原因2被電鍍設備中之金屬治具刮傷 如陰极頭烤箱定位器導輪等l 改善對策改善對策2檢查電鍍流程適時調整設備及製具 2022/3/842刮傷l 可能發生的原因可能發生的原因3被電鍍結晶物刮傷l 改善對策改善對策3停止生產立即去除結晶物 2022/3/843l 定義定義 指端子形狀已經偏离原有尺寸或 位置2022/3/844l 可能發生的原因可能發生的原因1素材本身在沖床時或運輸時即造成 變形l 改善對策改善對策1停止生產退回給客戶 2022/3/845l 可能發生的原因可能發生的原因2

10、被電鍍設備治具刮歪（如吹氣定位 器 震蕩器槽口回轉輪等）l 改善對策改善對策2檢查電鍍流程適時調整設備及製具 2022/3/846l 可能發生的原因可能發生的原因3盤子過小或捲繞不良導致出入料時刮 歪 l 改善對策改善對策3停止生產退回給客戶或適時調整盤子 2022/3/847l 可能發生的原因可能發生的原因4傳動輪輾歪 l 改善對策改善對策4修正傳動輪或變更傳動方式 2022/3/848l 定義定義 指不規則形狀之凹洞2022/3/849l 可能發生的原因可能發生的原因1素材本身在沖床加工時已經壓傷鍍 層無法覆蓋平整l 改善對策改善對策1停止生產待與客戶溝通 2022/3/850l 可能發生

11、的原因可能發生的原因2傳動輪鬆動或故障不良造成壓合時傷 到l 改善對策改善對策2檢查傳動機構或更換備品 2022/3/851l 定義定義 指鍍層表面卡一層云霧狀不光亮 但平整2022/3/852l 可能發生的原因可能發生的原因1前處理不良 l 改善對策改善對策1加強前處理 2022/3/853l 可能發生的原因可能發生的原因2鍍液受污染 l 改善對策改善對策2更換藥水並提純污染液 2022/3/854l 可能發生的原因可能發生的原因3錫鉛層受到強酸腐蝕如停機時受到錫 鉛液腐蝕 l 改善對策改善對策3避免停機若無法避免時剪除不良 2022/3/855l 可能發生的原因可能發生的原因4錫鉛藥水溫度

12、過高 l 改善對策改善對策4立即檢查溫控系統並重新設定溫度 2022/3/856l 可能發生的原因可能發生的原因5錫鉛電流密度過低 l 改善對策改善對策5提高電流密度 2022/3/857l 可能發生的原因可能發生的原因6光澤劑不足 l 改善對策改善對策6補足光潔劑 2022/3/858l 可能發生的原因可能發生的原因7傳動輪骯髒 l 改善對策改善對策7清潔傳動輪 2022/3/859l 可能發生的原因可能發生的原因8錫鉛電鍍時產生泡沫附著造成 l 改善對策改善對策8立即去除泡沫 2022/3/860l 定義定義 指成群細小圓洞狀（似被針孔扎狀）2022/3/861l 可能發生的原因可能發生的

13、原因1操作的電流密度太高 l 改善對策改善對策1降低電流密度 2022/3/862l 可能發生的原因可能發生的原因2電鍍溶液表面張力過大 l 改善對策改善對策2補充濕潤劑或檢查藥水 2022/3/863l 可能發生的原因可能發生的原因3電鍍時攪拌效果不良 l 改善對策改善對策3加強攪拌 2022/3/864l 可能發生的原因可能發生的原因4錫鉛浴溫過低 l 改善對策改善對策4調整浴溫 2022/3/865l 可能發生的原因可能發生的原因5電鍍藥水受到污染 l 改善對策改善對策5提純藥水或更新 2022/3/866l 可能發生的原因可能發生的原因6前處理不良 l 改善對策改善對策6加強前處理效果

14、 2022/3/867l 定義定義 指鍍層表面有如山丘平原狀（似起泡 但密著良好）只有錫鉛鍍層會發生2022/3/868l 可能發生的原因可能發生的原因1錫鉛陰极過熱（電壓太高）導致錫鉛 層重熔 l 改善對策改善對策1降低電壓並了解為何浴電壓過高再 行修正電鍍條件2022/3/869l 可能發生的原因可能發生的原因2烤箱溫過高且烘烤時間過長導致錫 鉛層重熔 l 改善對策改善對策2降低烤箱溫度並檢查溫控系統 2022/3/870l 定義定義 指表面有受熱熔成凹洞狀通常是在 銅素材（鍍鎳前）或錫鉛時造成2022/3/871端子融熔l 可能發生的原因可能發生的原因1鍍鎳前或錫鉛電鍍間之陰极接触不良

15、放電火花將銅材熔成凹洞 l 改善對策改善對策1檢查陰极並適時調整 2022/3/872l 定義定義 指鍍層表面嚴重黑暗粗糙如炭色 一般（指高電流密度區）2022/3/873鍍層燒焦l 可能發生的原因可能發生的原因1操作電流密度過高 l 改善對策改善對策1降低電流密度 2022/3/874鍍層燒焦l 可能發生的原因可能發生的原因2浴溫過低 l 改善對策改善對策2提高浴溫並檢查溫控系統 2022/3/875鍍層燒焦l 可能發生的原因可能發生的原因3 攪拌不良 l 改善對策改善對策3增加攪拌效果 2022/3/876鍍層燒焦l 可能發生的原因可能發生的原因4光澤劑不足 l 改善對策改善對策4補足光澤

16、劑 2022/3/877鍍層燒焦l 可能發生的原因可能發生的原因5 PH值過高 l 改善對策改善對策5 修正PH值至標準范圍 2022/3/878鍍層燒焦l 可能發生的原因可能發生的原因6選鍍位置不當（電流曲線） l 改善對策改善對策6重新修正電鍍位置注意電流分布線 2022/3/879鍍層燒焦l 可能發生的原因可能發生的原因7整流器濾波不良 l 改善對策改善對策7檢查濾波度是否符合標準若偏移時 將整流器送修 2022/3/880l 定義定義 指實際鍍出膜厚超出預計之厚度2022/3/881電鍍厚度太高l 可能發生的原因可能發生的原因1傳動速度變慢不準或速度不穩定 l 改善對策改善對策1檢查傳

17、動系統校正產速 2022/3/882電鍍厚度太高l 可能發生的原因可能發生的原因2電流太高不準或電流不穩定l 改善對策改善對策2檢查整流器與陰陽极適時予以修正 2022/3/883電鍍厚度太高l 可能發生的原因可能發生的原因3選鍍位置變異 l 改善對策改善對策3檢查電鍍位置是否偏离重新調整 2022/3/884電鍍厚度太高l 可能發生的原因可能發生的原因4藥水金屬濃度升高一般鍍金較敏感 l 改善對策改善對策4調整電流或傳動速度 2022/3/885電鍍厚度太高l 可能發生的原因可能發生的原因5熒光膜厚測試儀偏离或測試方法錯誤 l 改善對策改善對策5校正儀器或确定測試方法 2022/3/886電

18、鍍厚度太高l 可能發生的原因可能發生的原因6藥水PH值偏高 l 改善對策改善對策6調整PH至標準范圍 2022/3/887電鍍厚度太高l 可能發生的原因可能發生的原因7浴溫偏高 l 改善對策改善對策7檢查溫控系統 2022/3/888l 定義定義 指實際鍍出膜厚低于預計之厚度2022/3/889電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因1傳動速度變快不準或速度不穩定 l 改善對策改善對策1檢查傳動系統校正產速 2022/3/890電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因2電流太低不準或電流不穩定l 改善對策改善對策2檢查整流器與陰陽极適時予以修正 2022/3/891電鍍厚度不足l 可能

19、發生的原因可能發生的原因3選鍍位置變異 l 改善對策改善對策3檢查電鍍位置是否偏離重新調整 2022/3/892電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因4藥水金屬濃度降低或藥水被稀釋 l 改善對策改善對策4調整電流或傳動速度必要時須停產 2022/3/893電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因5熒光膜厚測試儀偏离或測試方法錯誤 l 改善對策改善對策5校正儀器或确定測試方法 2022/3/894電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因6藥水PH值偏低 l 改善對策改善對策6調整PH至標準范圍 2022/3/895電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因7浴溫偏低 l 改善對策

20、改善對策7檢查溫控系統必要時須停產 2022/3/896電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因8渡槽機構中有結晶消耗掉部分電流 l 改善對策改善對策8去除結晶物或更換治具 2022/3/897電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因9電鍍藥水攪拌循環不均或金屬補充 不及消耗 l 改善對策改善對策9改善藥水循環或補充狀況 2022/3/898l 定義定義 實際鍍出膜厚時高時低或分布不均 2022/3/899電鍍厚度不均l 可能發生的原因可能發生的原因1傳動速度不穩定 l 改善對策改善對策1檢查傳動系統校正產速 2022/3/8100電鍍厚度不均l 可能發生的原因可能發生的原因2電流不穩

21、定 l 改善對策改善對策2檢查整流器與陰陽极適時予以修正 2022/3/8101電鍍厚度不均l 可能發生的原因可能發生的原因3端子變形嚴重造成選鍍位置不穩定 l 改善對策改善對策3檢查電鍍位置是否偏離若素材嚴重變 形制程無法改善須停產 2022/3/8102電鍍厚度不均l 可能發生的原因可能發生的原因4端子結构造成高低電流分布不均 l 改善對策改善對策4調整電鍍位置增加攪拌效果 2022/3/8103電鍍厚度不均l 可能發生的原因可能發生的原因5膜厚測試位置有問題造成誤差大 l 改善對策改善對策5須重新修訂測試位置 2022/3/8104電鍍厚度不均l 可能發生的原因可能發生的原因6攪拌效果不

22、良 l 改善對策改善對策6增加攪拌效果 2022/3/8105電鍍厚度不均l 可能發生的原因可能發生的原因7選鍍機構不穩定 l 改善對策改善對策7改善選鍍機構 2022/3/8106l 定義定義 通常指金色澤偏暗偏紅2022/3/8107l 可能發生的原因可能發生的原因1鍍金藥水偏離 l 改善對策改善對策1重新調整電鍍藥水 2022/3/8108l 可能發生的原因可能發生的原因2鍍層粗糙燒白再覆蓋金層即變紅 l 改善對策改善對策2改善鍍層不良（參考NO112） 2022/3/8109l 可能發生的原因可能發生的原因3水洗水不淨造成紅斑 l 改善對策改善對策3更換水洗水 2022/3/8110l

23、 可能發生的原因可能發生的原因4鍍件未完全干淨日后氧化發紅 l 改善對策改善對策4檢查干燥系統确定鍍件干燥已發紅 之端子可以稀氰化物清洗 2022/3/8111l 定義定義 通常在半鍍錫鉛層之界面才會有此 現象2022/3/8112l 可能發生的原因可能發生的原因1陰極反應太大大量氫气泡沫浮于液面 l 改善對策改善對策1降低電流 2022/3/8113l 可能發生的原因可能發生的原因2陰極攪拌不良 l 改善對策改善對策2調整震蕩器之頻率及振幅 2022/3/8114l 可能發生的原因可能發生的原因3選鍍高度調整不均 l 改善對策改善對策3檢查選鍍高度重新修正 2022/3/8115l 可能發生

24、的原因可能發生的原因4渡槽設計不良造成泡沫殘存于渡槽液面 無法排除 l 改善對策改善對策4改善渡槽結构 2022/3/8116l 定義定義 指錫鉛鍍層沾錫能力不佳2022/3/8117l 可能發生的原因可能發生的原因1錫鉛電鍍液受到污染 l 改善對策改善對策1更換錫鉛藥水 2022/3/8118l 可能發生的原因可能發生的原因2光澤劑過量造成鍍層碳含量過多 l 改善對策改善對策2立即作活性炭過濾或更換藥水 2022/3/8119l 可能發生的原因可能發生的原因3電鍍后處理不良（酸液殘存水質不佳 另類生成異物附著） l 改善對策改善對策3改善流程改善水質 2022/3/8120l 可能發生的原因

25、可能發生的原因4密著不良 l 改善對策改善對策4解決密著不良問題 2022/3/8121l 可能發生的原因可能發生的原因5電鍍時電壓過高造成鍍件受熱氧化鈍 化 l 改善對策改善對策5改善導電設備 2022/3/8122l 可能發生的原因可能發生的原因6電流密度過高致鍍層結构不良 l 改善對策改善對策6降低電流密度 2022/3/8123l 可能發生的原因可能發生的原因7攪拌不良致鍍層結构不良 l 改善對策改善對策7增加攪拌效果 2022/3/8124l 可能發生的原因可能發生的原因8浴溫過高致鍍層結构不良 l 改善對策改善對策8立即降低浴溫並檢查冷卻系統 2022/3/8125l 可能發生的原因可能發生的原因9鍍層因放置環境較差時間過久致鍍層 氧化老化 l 改善對策改善對策9加強包裝及改善儲存環境 2022/3/8126l 可能發生的原因可能發生的原因10鍍層太薄 l 改善