更换刹车鼓、调整工作间隙

1、更换刹车鼓更换刹车鼓 调整刹车把轴角度调整刹车把轴角度 调整工作角度调整工作角度 安全经验分享 检修作业夹手检修作业夹手 20132013年年3 3月月9 9日日3 3：3535，某钻井队检修工作钳作业，在未泄压的情况下，大班司钻，某钻井队检修工作钳作业，在未泄压的情况下，大班司钻进司控房检查按钮设定情况时，触碰到刹把，工作钳制动，将内钳工无名指端部夹进司控房检查按钮设定情况时，触碰到刹把，工作钳制动，将内钳工无名指端部夹在刹车块和刹车盘之间，造成其左环指末节复合组织缺损；在刹车块和刹车盘之间，造成其左环指末节复合组织缺损；一、据现场调查分析，这起事故的主要原因是：一、据现场调查分析，这起事故

2、的主要原因是：1 1、检修工作钳时未泄压，大班司钻触碰到刹把，导致工作钳制动夹手；、检修工作钳时未泄压，大班司钻触碰到刹把，导致工作钳制动夹手；2 2、检修设备未执行作业许可制度和上锁挂签；、检修设备未执行作业许可制度和上锁挂签；3 3、岗位职责不落实，交接班检查流于形式，未能及时发现刹车块磨损严重、螺丝、岗位职责不落实，交接班检查流于形式，未能及时发现刹车块磨损严重、螺丝松动隐患；松动隐患；二、下部措施：二、下部措施：1 1、检修设备时停掉动力源，上锁挂签，专人监护；、检修设备时停掉动力源，上锁挂签，专人监护；2 2、检修设备必须进行作业许可，开展工作安全分析，识别作业过程存在的风险，、检修

3、设备必须进行作业许可，开展工作安全分析，识别作业过程存在的风险，制度控制措施，并向作业人员交底；制度控制措施，并向作业人员交底；3 3、严格岗位交接检查，坚持携表对标检查制度。、严格岗位交接检查，坚持携表对标检查制度。更换刹车鼓更换刹车鼓 调整刹车把轴角度调整刹车把轴角度 调整工作间隙调整工作间隙 一一 学习目的学习目的掌握绞车修理方法，分析绞车结构特点，进行现场判断和排除故掌握绞车修理方法，分析绞车结构特点，进行现场判断和排除故障。障。1 1、更换刹车鼓；、更换刹车鼓；2 2、调整刹把轴角度、调整刹把轴角度3 3、调整工作间隙；、调整工作间隙；二二 培训内容培训内容工作前的安全分析工作前的安

4、全分析 三三 工作步骤工作步骤 (一一) 工具、量具工具、量具更换刹车鼓更换刹车鼓 调整刹车把轴角度调整刹车把轴角度 调整工作间隙调整工作间隙 (二二) 操作程序及说明操作程序及说明1 1、准备工作：、准备工作： 选择工具、量具；选择工具、量具；2 2、更换刹车鼓：、更换刹车鼓：检查摩擦表面，有裂纹且已裂透时，应报废。裂纹长度检查摩擦表面，有裂纹且已裂透时，应报废。裂纹长度小于小于100mm，宽度不大于，宽度不大于1mm，深度不超过，深度不超过5mm，裂纹距边缘不大于，裂纹距边缘不大于30mm，可继续使用，超过之一者可焊补修复或报废。，可继续使用，超过之一者可焊补修复或报废。更换刹车鼓更换刹车

5、鼓 调整刹车把轴角度调整刹车把轴角度 调整工作间隙调整工作间隙 更换刹车鼓更换刹车鼓 调整刹车把轴角度调整刹车把轴角度 调整工作间隙调整工作间隙3 3、更换修好的刹车毂、更换修好的刹车毂(二二) 操作程序及说明操作程序及说明 4 4、安装、安装（1 1）将绞车刹带吊放在刹车轮网上；）将绞车刹带吊放在刹车轮网上；（2 2）用销子连接刹带与刹把轴连杆，装好平垫，穿好开口销；）用销子连接刹带与刹把轴连杆，装好平垫，穿好开口销；（3 3）用销子连接刹带与调节丝杠，装好平垫，穿好开口销；）用销子连接刹带与调节丝杠，装好平垫，穿好开口销；（4 4）连接刹带与刹带吊钩。）连接刹带与刹带吊钩。更换刹车鼓更换刹

6、车鼓 调整刹车把轴角度调整刹车把轴角度 调整工作间隙调整工作间隙 (二二) 操作程序及说明操作程序及说明5 5、调整、调整（1 1）用专用扳手调整调节丝杠上杯形套筒，当刹把与水平方向夹角为）用专用扳手调整调节丝杠上杯形套筒，当刹把与水平方向夹角为4545度度左右时，两幅刹带同时抱紧刹车轮网；左右时，两幅刹带同时抱紧刹车轮网；（2 2）装上调节丝杆垫圈、螺母及并帽松开刹把，当刹把与垂直方向夹角为）装上调节丝杆垫圈、螺母及并帽松开刹把，当刹把与垂直方向夹角为1010度左右时调节刹带吊钩；度左右时调节刹带吊钩；（3 3）用钢板尺检查刹带块与刹车轮网的间隙，使间隙均匀。）用钢板尺检查刹带块与刹车轮网的间隙，使间隙均匀。更换刹车鼓更换刹车鼓 调整刹车把轴角度调整刹车把轴角度 调整工作间隙调整工作间隙 更换刹车鼓更换刹车鼓 调整刹车把轴角度调整刹车把轴角度 调整工作间隙调整工作间隙刹把夹角10度更换刹车鼓更换刹车鼓 调整刹车把轴角度调整刹车把轴角度 调整工作间隙调整工作间隙刹把夹角45度(二二) 操作程序及说明操作程序及说明6 6、检查、检查（1 1）松开刹带，检查间隙在）松开刹带，检查间隙在2-3mm2-3mm范围内；范围内；（2 2）检查平衡梁应保持水平；）检查平衡梁应保持水平；（3 3）检查刹带调节螺丝垫圈