起重吊耳的设计

1、 第二章 起重吊耳 第 11 页 共 8 页 第二章 起重吊耳一、起重吊耳的强度计算(1) 吊耳的允许负荷按下式计算 式中： P ¾ 吊耳允许负荷 D ¾ 起重量(包括工艺加强材料) C ¾ 不均匀受力系数 C1.52 n ¾ 同时受力的吊耳数(2) 吊耳的强度按下列公式校验 1、正应力 2、切应力 式中： ¾ 垂直于P力方向的最小截面积(毫米2) ¾ 平行于P力方向的最小截面积(毫米2) s ¾ 材料许用正应力(牛/毫米2 ，即兆帕) K ¾ 安全系数，一般取K2.53.0 ¾ 钢材的屈服极限，按选用的

2、钢材厚度取值。 Q235 16mm, =235Mpa; >1640mm, =225Mpa; >4060mm, =215Mpa; 16Mn 16mm, =345Mpa; >1625mm, =325Mpa; >2536mm, =315Mpa; >3650mm, =295Mpa; >50100mm, =275Mpa。 3、吊耳的挤压强度 在一般情况下吊耳强度仅校验其剪切强度即可，当有必要时也可校验其弯曲强度。(3) 吊耳的焊缝强度计算1、 吊耳装于面板之上 i、 开坡口、完全焊透。 单吊耳 有筋板吊耳ii、不开坡口 式中： P ¾ 作用于吊耳的垂直拉力(

3、N)。 SF ¾ 焊接于面板的所有吊耳板和筋板面积总和(mm2)。 Sl ¾ 焊缝总长度(mm)。 s¾ 焊缝许用正应力(N/mm2)。 s0.3sb sb ¾ 焊接母材抗拉强度(N/mm2)。 t ¾ 焊缝许用切应力(N/mm2)。 t0.18sb2、 吊耳贴焊于侧板 (Kg/mm2) 式中：¾全部焊缝长度；K¾角焊缝高度3、吊耳竖焊于侧板 i、 开坡口，完全焊透ii、不开坡口 式中： K¾角焊缝高度二、 起重吊耳的选用本公司编制了“工艺吊耳”公司标准(ZB0101AZB01100A，GTG0501GTG0505

4、)，见附图6。在制定总装工艺时可优先选用。但特殊吊耳必须对吊耳本身和焊缝进行强度计算。三、 吊耳制作与安装的工艺要求1. 新产品在设计时应将平吊，翻身和总装吊耳考虑进去，大吨位吊耳应插进面板，和筋板设计成为一体，便于施工和保证吊装时结构不发生大的变形和破坏。2. 吊耳的焊接应采用J507焊条，焊脚尺寸应符合AWS标准。3. 吊耳的安装位置应与结构件的重心对称布置，以保证吊耳受力均衡和吊运平衡。4. 吊耳孔数控切割后应磨光，以免损坏卸扣；或根据图纸要求进行机加工。5. 吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生弯曲。6. 吊耳应布置在主梁中心并有筋板的地方，或筋板相交的地方，如结构件本身无筋板，

5、在工艺上必须加工艺筋板。7. 吊耳安装处的结构件内部结构在相邻筋板区域内应进行双面连续焊。8. 在起吊之时应认真检查吊耳和吊耳附近结构件的焊接质量。四、 门框工艺吊耳的设计1 门框吊装吊耳a. 鉴于目前岸桥门框上法兰以FA1、FA2形式为主，故设计如附图GTG061，GTG062（见附图一）的门框总装用的80T吊耳。以统一工艺工装设计，增强通用性。 b.除了通用的“F1”、“F2”总装吊耳外，其他门框法兰的吊耳根据法兰面螺栓孔的相对位置及门框重量，重新校核吊耳强度及焊缝强度。 c.计算举例：例：一片右侧门框约100T，钢丝绳与水平面的夹角为60°，用FA1型吊耳，强度是否满足？解：、

6、吊耳受力：、许用拉应力：、吊耳抗拉强度校核： 吊耳抗拉强度够； 、吊耳挤压强度校核：吊耳挤压强度够； 、吊耳焊缝强度校核：吊耳焊缝强度够；只要吊耳螺栓孔与门框法兰螺栓孔匹配，此门框可以用FA1标准工艺吊耳吊装。2 门框移位吊耳a 左右侧门框拼装场地有时和门框总装场地不在同一码头，需要用驳船移位，则需安装移位吊耳。b.吊耳形状及安装位置如下： 水平移位吊耳 外侧 内侧c.计算举例：如单个吊耳受力F50T，摩擦面表面喷砂一度环氧富锌底漆，使用10.9级高强度螺栓联接，求所需的螺栓数m。解：第五章第三节（b）-的表查得一个M30的10.9级螺栓，单个摩擦面时传递的摩擦力Fi=12600Kg则根据公式

7、 Fi*n*m=F，m=F/(Fi*n)=50000/(12600*1)=3.97完整取4个螺栓。但是此吊装过程是一个非常危险的、受力比较复杂的过程，所以螺栓数需增加到200，即取8个螺栓。五、前后大梁通用工艺吊耳设计说明 鉴于目前岸桥主要为双箱梁结构，主体构件（前、后大梁）具相似性，故设计如附图一示大梁移位、总装工艺吊耳，以统一工艺工装设计，增强通用性。 附图吊耳设计为50T、100T、150T三种，根据实际需要又分为若干形式，其规格，功能分别如下图示：类别规格主要功用安装位置耳板主要工艺流程附图D150T前大梁移位、总装；后大梁移位前大梁近铰点端；后大梁根据需要定数控下料 铣边 镗孔 装焊GTG-11-50TaD1L50T前大梁移位、总装前大梁近铰点端数控下料 铣边 折边 镗孔 装焊GTG-11-50TaLD250T前大梁移位、总装前大梁近海侧端数控下料 铣边 镗孔 装焊 GTG-11-50TbD2L50T前大梁移位、总装前大梁近海侧端数控下料 铣边 折边 镗孔 装焊GTG-11-50TbLD3100T后大梁总装根据需要定数