质量通病及预防措施

1、一、轻钢龙骨石膏板吊顶质量通病及预防措施：质量通病原因分析防治措施吊顶龙骨拱度不均匀1、龙骨材质不好，施工中难以调整2、施工中未按要求弹线起拱，形成拱度不均匀3、吊顶或吊筋间距过大，吊顶龙骨的拱度未调匀，受力后产生不规则挠度4、龙骨接头安装不平或硬，弯造成吊顶不平整5、受力节点结合不严，受力后产生位移1、选用优质龙骨2、按设计要求起拱，对于大面积平吊顶，起拱度一般为房间短向跨度的1/2003、龙骨尺寸应符合要求并按设计要求设置吊杆或吊筋。龙骨弯曲时应调整后安装4、龙骨接点应固结牢固，受力均匀，保证吊顶龙骨整体刚度5、整个吊顶龙骨应固定在墙内，以保证其整体性6、拱度调整可利用吊杆或吊筋螺栓吊顶面

2、层变形1、板块接头未留空隙，板材吸湿膨胀易产生凹凸变形2、板块装顶时，板块与龙骨未贴紧，或从四边向中心排顶安装，致使板块凹凸变形3、龙骨分格过大板块产生挠度变形1、按设计要求预留伸缩缝，接缝应落在覆面龙骨，双层板的接缝应错开2、铺钉面板时应从中心向四周铺钉，钉距1501703、控制覆面龙骨的中距，一般控制在150600，对于潮湿地区的吊顶，其覆面龙骨的中距为300，或选用耐水纸面石膏板作罩面板或采取防潮措施吊顶面板裂缝1、吊顶板迅速干燥收缩2、施工不当3、被人为踩踏1、空气湿度对板材的胀缩影响较大，环境湿度过大，石膏板吸水膨胀，湿度下降时又会释水收缩，因此应按规范要求的湿度下施工，一般湿度不以

3、超过70%2、施工时，必须根据施工组织设计按规范和程序文明施工，严格工序检查和中间验收3、对于非上人吊顶严格禁止施工人员踩踏4、吊顶裂缝修复办法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下，调整和修理吊顶结构，重新铺钉饰面和嵌缝二、石材地面质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施空鼓、气拱1、结合层施工时，水泥素浆过干或漏刷2、结合层砂浆太稀，或粘结浆处理不当3、基层清理不干净1、铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷匀；不漏刷、不积水、不干燥；随刷随摊铺结合层2、结合层必须采用干硬性砂浆；铺粘结浆采用湿浆板刮浆法或撒干水泥时应浇湿，铺贴后，石板必须压紧相邻两块石板高低不平1、石板厚薄不一2、个别厚薄不均

4、的石板未作处理1、严格把关，删除不合格产品2、个别厚薄不均者，可用砂轮打磨铺贴房间面层出现大小头1、房间本身宽窄不一2、受铺石板缝隙影响1、做内抹灰时，房间内的纵横净距尺寸，必须调整一致2、铺石板时，严格按施工控制线控制纵横缝隙一致石板污染1、石板面受水泥浆污染2、未及时排除石板面水泥浆石板有强吸浆性，严禁在铺好的石板面上直接拌合水泥浆； 色差石材编号不仔细，不是同一批货源石材编号应经总包方验收方可使用，同一区域、同一样式石材要一同进货三、乳胶漆质量通病及防治措施项目特征原因防治措施流坠（流挂、流淌）在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状涂料施工粘度

5、过底，每遍涂膜又太厚调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大加强施工现场的通风，选用干燥稍快的涂料品种涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力刷匀选用挥发性太快或太慢的稀释剂应选择各种涂料配套的稀释剂；注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡刷纹（刷痕）在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除漆刷在施工中留下的痕迹涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性变差刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、发挥速

6、度适宜。若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用渗色(渗透、洇色）面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来在底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料底层涂料充分干后，在涂刷面层涂料在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料底层涂料和面层涂料应配套使用底层涂料中使用了某些有机颜料、沥青、杂酚油等底漆中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料，避免沥青、杂酚油等混入涂料面层涂料的颜色一般应比底层涂料深起泡涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均，圆形不规则的突起物水泥等基层含水率过高应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工耐水率低的涂料用于浸水物体的涂饰。油性腻子未完全干燥

7、或底层涂料未干时涂饰面层涂料在潮湿处选用耐水涂料。应在腻子、底层涂料充分干燥后，在刷面层涂料施工环境温度太高，或日光强烈照射使底层涂料未干透；遇雨水后又涂上面涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起应在底层涂料完全干透、表面水分除净后在涂面层涂料涂膜开裂涂膜在涂装后，不久就产生细裂、粗裂和龟裂涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差面层涂料的柔韧性不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当应注意催干剂的用量和搭配面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力施工前应将涂料搅匀面层涂料的挥发成分不宜过多涂膜脱落涂膜开裂后失去应有的粘附力，以至分成小片或整张揭皮脱落基层处理不

8、当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等饰涂前，应将基层处理干净在潮湿水泥基层上涂装，涂料与基层粘结不良基层应当干燥，和除去霉染物后再涂刷涂料底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差注意底层涂料和面层涂料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料四、金属栏杆扶手的质量通病及防治措施项目质量通病产生原因及防治措施材料管材表面光亮度不够，颜色发暗所选用的材质不合格，应选用质量合格的管材。整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感1、扶手管壁太薄。应选用壁厚1.2的管材作扶手。2、立柱管径太小。立柱的管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。3、设计立柱太少

9、。修改设计，增加立柱。制作和安装立柱不垂直，排列不在同一直线上弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。扶手拐弯处不通顺加工技术不高。尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专门生产设备。如用手工煨管，加工管材两端都要留出足够的余量，煨管后再将容易变形的端部切除。立柱晃动不牢固1、预埋件松动。施焊前应加强检查，发现有问题的埋杆应加固好。2、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。管材联结处有缝隙1、采用点焊

10、，没有用满焊。应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。2、钢管局部变形。最好采用有内衬的套管。圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区磨平和抛光焊缝未磨平滑施工人员责任心不强。应加强现场管理，确保每道施工工序到位焊缝处管壁被磨穿透选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内初套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓起一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。抛光亮度不够磨光马虎，没有认真磨光。应先粗磨，逐次更换细的磨片，一般

11、至少换68次。最后还要用抛光片加抛光膏抛光。成品保护表面有划痕、凹坑成品保护不当，在交叉工作中被物体碰撞、划伤，应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤五、地砖镶贴质量要求及通病防治质量通病原因分析防治措施地面标高超高1、控制不严2、标筋上平未复查1、按标上平，控制结合层砂浆不超高2、标筋完成，应按地面水平标高线加一块瓷砖厚度，复查标筋顶面符合要求缝隙不均匀主要是选料不严，尺寸规格有差异同一房间使用的瓷砖，长和宽尺寸必须相同，不合格产品应剔除缝隙不顺直，纵横错缝1、拨缝工作不认真2、未及时检查缝宽是否均匀坚持按水平标

12、高线拉纵、横向线进行检查，发现错缝，立即纠正有地漏的房间地面积水1、未确定泄水坡度2、标筋未做成泛水1、确定泄水坡度0.5%1.0%2、标筋做成泛水地面面层空鼓、脱落1、结合层砂浆摊铺后，未及时铺贴2、未认真压实，门口等部位踩踏过早1、结合层砂浆摊铺完后，接着铺贴瓷砖；撒干水泥后，应洒水湿润，同时瓷砖背面应刷湿2、每铺贴一联，应认真拍实至素水泥浆挤出，门口铺贴后应垫板过人六、油漆质量通病及防治措施：1、油漆流挂防治措施：1）选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。2）板面处理干净，无油污、水分。3）环境适度应符合油漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。2、漆膜表面起雾防治措施1）避免

13、在潮湿环境中涂刷油漆。2）未干燥表面不得涂刷油漆。七、木质器饰面制作通病及预防措施：1、接对缝，正面与背面的缝子要严，一般用墙纸刀片后作控制比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶带或背面稍作刨理。2、先安装下面，后安装上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。3、对头缝花纹颜色不近似防治措施：1）施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉12。2）板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。3）使用前用细刨净面刨光、刨直。八、彩钢板通病及预防措施。（1）吊顶不平1）水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。有两

14、方面的因素，一是放线时控制不好，二是龙骨未调平，安装施工时控制不好，所以对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于5。2）安装彩钢板的方法不当，易使吊顶不平，重的还会产生波浪形状。龙骨调平前，就急于安板，在进行调时，板的受力不均便产生波浪形状，因此安装板时应待龙骨调平后再安。这是施工中合理而重要的工序。3）吊顶不牢，引起局部下沉。可能由于吊顶本身固定不妥，自行松动或脱落；另外是设备不加以爱护时也会造成吊顶杆失灵，其解决方法是，如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检纪录。如膨胀螺栓的埋入深度等。关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔实验。九、地毯铺设质量通病及预防措施：1、外表面不平整，有起鼓、

15、皱褶现象的防治措施（1）地毯打开时出现起鼓现象，必须立即卷回头，在重新平稳展开，要注意表面平坦。确保室内温度在5以上，不得受潮。（2）铺设地毯时必须用膝掌逐段推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面。（3）在墙边阴角处，地毯应剪裁合适，压进墙面，并用扁铲敲打，地面木条上的抓钉能真正抓住地毯。（4）地毯铺设后严格方湿、进雨受潮。2、翻边、卷边、显拼缝、收口部不顺直。（1）地面应钉好倒刺条，固定地毯。（2）粘贴固定地毯时，选用优质地板胶，刷胶均匀，铺设后应压平拉直。（3）烫逢应小心，地毯底边靠紧粘贴，并不得叠起。十、复合木地板质量通病及预防措施：质量通病原因分析防治措施波浪形、起凸和高低不平1.扳厚不一致

16、2.基层地面不平3.未留伸缩缝1.同一房间所用板材其厚度应一致2.铺贴前应仔细检查基层地面，如有不平应预先处理3.与墙应留有812mm伸缩缝，长、宽超过8mm，中间适当位置应留有伸缩缝十一、蘑菇石镶贴质量通病及预防措施：通病名称防治措施接缝不平、色泽差异大1.安装前应将有缺棱掉角翘曲板剔出，各块石材作套方检查2.铜丝或不锈钢丝应绑扎牢固，依施工程序做石膏水泥饼或夹具固定灌浆3.天然块材必须试拼，使颜色协调，并编号备用空鼓、脱落1.湿法作业，灌浆应分层，还须轻轻仔细插捣，结合部留50mm不一次灌满，使上下结合墙面碰损、污染1.搬运、推码过程必须直立，避免一角着地棱角受损。大尺寸块材应平运2.浅色

17、石材不宜用草绳包装。施工中应覆盖塑料薄膜，施工中粘上砂浆或胶料，随时擦净3.镶贴完后，所有阳角部位，应用2m高木板保护板材开裂1.选料加工时应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷；加工孔洞，开槽应过细操作2.镶贴石材板块应待结构沉降稳定后进行，在顶部或底部镶贴块材应留一定缝隙，以防结构压缩变形，导致块材破坏开裂表面出现水印或泛白1.尽量选用碱金属氧化物含量底的水泥和不含可溶性盐的集料，尽量不使用碱金属氧化物含量高的外加剂。因为水泥剂外加剂中的可溶性成分在水化作用时，由CaO、K2O、Na2O类碱金属氧化物，而生成Ca（OH）2、KOH、NaOH等，这类水溶液大量渗入石材内部，又从石材表面蒸发就会泛白2.

18、做好嵌缝处理，阻止税渗入板缝，并沿毛细管进入板内3.对于新泛白的墙面，用清水冲洗，对于较长时间的泛白，用3%的溴酸和盐酸溶液清洗，在用清水冲洗十二、石材干挂质量通病及预防措施：项目质量通病防治措施材料1.骨架材料型号、材质不符合设计要求，用材断面偏小，杆件有扭曲变形2.所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告3.石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾4.石材色差大，颜色不均匀1.骨架结构必须经有资质证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品2.设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家品牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续3.加强现场的统一测量放线，提高

19、测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工4.要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁成分较多的材种安装骨架竖料的垂直度，横料的水平偏差较大提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自检工作锚栓松动不牢，垫片太厚1.钻孔时必须按锚栓产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应符合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深2.挂件尺寸要能适用土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力石材缺棱掉角1.不用质地太脆的石材2.采用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题石材安装完成面不平整1.一定要按控制线将挂件调平和用螺栓锁紧后在安装石材2.不能将测量和加工误差积累防火保温材料接缝不严施工难度不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细胶缝密封胶开裂、不严密1.必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶，一般宜用硅酮胶2.施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净3.胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封胶中硅油渗出污染板面应选用石材专用嵌缝胶板（销）孔中未注胶要严格按设计要求施工墙面清洁完整墙表面被油漆、胶污染有划痕、凹坑1.上部施工时，必须注意对下部成品的保护2.拆搭脚手架和搬运材料