调试方案-纯水项目V2

1、 京东方(河北)移动显示技术(二期)项目纯水系统施工单位：北京宝迪华禹科技发展有限公司日 期：二一六年十月十日调 试 方 案 京东方(河北)移动显示技术有限公司(二期)项目纯水系统调试方案目录第一章 工程概述1一、概述1二、设计依据1三、设计原则1第二章 建设规模及处理程度2一、建设规模2二、EDI进水水质2三、EDI出水水质2四、工艺流程21工艺流程的确定22工艺流程介绍3第三章 设备调试及运行4一 组织机构4二、调试前的准备工作41、调试进度计划42、岗位操作人员的准备52.1人员培训计划62.2运行操作人员62.3其它人员：62.4 选配人员：73、水处理药剂的准备73.1、一级RO氢氧

2、化钠加药74、水电气75、安全及防护用品86、其它准备工作8三 设备调试91、 调试目的92 水质日常检测项目和运行监控项目93 转动设备和电气设备试运行（手动）104、系统冲洗和水压试验115、空气管路的吹扫126、单体设备调试126.1 一级RO设备调试126.2. EDI设备的调试147. 在控制室内通过上位机进行操作的调试168. 自控仪表联锁控制16四、系统试车计划一览表16- 7 - 京东方(河北)移动显示技术有限公司(二期)项目纯水系统调试方案第一章 工程概述一、概述工程名称：京东方(河北)移动显示技术有限公司(二期)项目纯水系统 工程地点：河北省固安县东方街工艺选择、规模：高纯

3、水处理采用国内目前最先进的全膜法水处理技术，UF+两级RO+MDG+EDI+UV+抛光混床。系统额定出力30m3/h。二、设计依据(1) 业主提供的相关文件资料(2)给水排水设计手册-工业排水第二版(3)反渗透膜设计手册2014年(4)反渗透水处理设备标准(GB/T19249-2003)(5)污水再生利用工程设计规范(GB50335-2002)(6)工业用水软化除盐设计规范(GB/T50109-2006)(7)输送流体无缝钢管GB8163-2008(8)电子工业纯水系统安装与验收规范GB 51035-2014 (9)电子工业纯水系统设计规范GB 50685-2011三、设计原则1、遵循先进、实

4、用、可靠、经济及合理的基本原则；2、严格执行国家、行业和地方的法律、法规、标准及规范，保证工程设计质量；3、采用国内外最新并且成熟可靠的工艺技术，装置总体水平达到国际先进，国内一流；4、节约用水，减少排污，降低噪声，减少环境污染，力求获得最大社会、环境和经济效益。5、厂区内合理布置平面及高程整体布局美观，简洁流畅；6、简化运行和维护，节约运行费用；7、设备配置合理，根据高纯水处理工艺要求，对不同功能的设施针对性的选用设备，并按设备的重要性设置合理备用和必要的冗余。第二章 建设规模及处理程度一、建设规模根据业主提供资料，系统最终出水设计一期有效供水能力10 m3/h；二期有效供水能力20m3/h

5、。各工艺段设计出力及水质序号工艺段设计出力(m3/h)出水标准备注1叠片式过滤器4660Partical<100m2换热器46602025气温低时使用3超滤过滤器42.550NTU<0.54一级RO设备4560Cond.=5.210S/cm5二级RO设备3548Cond.=1.55S/cm6脱气膜装置31.645O20.3ppb7EDI装置3036Res.>15M.cm8UV3036Bactera<10col/100ml9抛光混床3040Res.15M.cm；TOC70g/LSiO210g/L二、系统进水水质项目水质项目水质浊度(NTU)<0.5 电导率(S/cm

6、)490PH8.02K(mg/L)1.25Ca(mg/L)49.3Mg(mg/L)16.7氯化物Cl-(mg/L)8.1硝酸盐NO3-(mg/L)0.7硫酸根SO42-(mg/L)36.7碳酸根CO32-(mg/L)0碳酸氢根HCO3-(mg/L)284氟化物F-(mg/L)0.17硅Si(mg/L)11.2TOC mg/l<0.5总硬度CaCO3(mg/L)198总碱度CaCO3(mg/L)233三、系统出水水质 纯水项目指标纯水项目指标resistivity（M.CM）15silica（ppb）10particle0.2um（pcs/ml）10Cl（ppb）1.5bacteria（c

7、ol/100ml）5pressure（kg/cm2）2.5±0.5DO（ppb）50temperature（）25±5TOC（ppb）70四、工艺流程1工艺流程的确定根据电子行业和液晶行业工业纯水设计规范，和业主所要求的水质标准确定了UF+两级RO+MDG+EDI+抛光混床的超纯水处理主工艺。2工艺流程介绍原水采用市政自来水，自来水首先经过叠片式过滤器截留水中大于100m的颗粒物，避免颗粒物进入超滤膜划伤超滤膜丝。在进入超滤之前增加换热器，在水温低时对系统工艺水进行加热至规定25左右，以保证工艺用水温度，再者保证膜元件在设计的温度范围内工作，保持膜系统的稳定产水流量和产水水

8、质。超滤的主要作用是去除水中的胶体、细菌、部分有机物以及形成浊度的细小颗粒物以及对RO膜有损害的物质，其出水达到RO的进水水质要求，其出水浊度小于0.2NTU。超滤产水经过一级RO增压泵增压并添加还原剂和阻垢剂后通过保安过滤器截留二次产水的颗粒物并去除部分铁离子后再次经过高压泵增压，达到膜工作所需要的运行压力后进入一级RO系统，一级RO产水经过加碱调PH至8并经过高压泵增压后进入二级RO系统。二级RO产水经过脱气膜脱除水中的氧气和二氧化碳后，进入EDI系统进一步脱除水中的盐分，出水达到15M.cm及以上，EDI产水经过UV杀菌、抛光混床精处理，终端过滤器后去除水中的残余离子，部分TOC和不符合

9、要求的颗粒物，最终出水达到生产工艺要求的水质标准。工艺流程如图4-1所式：图4-1 工艺流程及水量平衡图第三章 设备调试及运行工程施工安装完成后，已经按照相应的技术标准及规范检查合格，完成了清水联动试车，并由各有关负责人员签字验收。根据进度要求，本方案采用分阶段调试试运进行编制。首先调试超滤和RO设备及其辅助动力设备和加药装置。保证RO设备首先出水。之后再进行后续除盐设备的安装调试。一 组织机构 设备安装完毕，试车前所需要的气、水、电等准备好后，由试车组织机构人员开始对整体系统进行调试。试车组织机构由下列人员组成：1> 业主方总负责 人 北京京东方光电科技有限公司监理方负责人 1人施工方

10、负责人 1人 王玉浩 北京宝迪华禹科技发展有限公司2> 设备调试人员 工艺设备技术人员： 王晓娜、姜斐 北京宝迪华禹科技发展有限公司电气、仪表专业技术负责人 赵鑫 姜斐 北京宝迪华禹科技发展有限公司 3> 钳工 1 人、管工 1 人、电工 1人、仪表 1人，其它人二、调试前的准备工作1、调试进度计划 序号调试阶段时间(天)工作内容计划完成时间1试运行前准备2检查原水泵、一级RO增压泵、一级RO临时高压泵和二级RO临时高压泵、超滤反洗泵和相关阀门有无异常，检测仪表是否正常，化验设备是否齐全；水箱清理和冲洗；自来水接通；工作水源接通；压缩空气接通；电源接通2016年10月14日至201

11、6年10月15日2管道试压和防腐6二级RO及之前的管道水压试验；“三查四定”；管道刷涂油漆。2016年10月15日至2016年10月29日3叠片式过滤器调试0.1 原水泵通电试运，三通气动阀开关试验；单个滤头反洗试验； 进出水管道及设备冲洗。2016年10月16日4超滤过滤器调试0.25 超滤设备的冲洗；超滤产水管的冲洗； 过滤器调试；2016年10月16日5超滤反洗水泵调试0.1UF反洗水泵试运行；2016年10月17日6超滤水箱冲洗0.15 超滤水箱冲洗； UF水箱至RO增压泵和超滤反洗水泵管道冲洗；2016年10月17日7一级RO增压泵和临时高压泵的调试0.15 一级RO增压泵至高压泵之

12、间管道和设备的冲洗；保安过滤器滤芯安装； 高压泵至反渗透设备进水的口之间管道的冲洗。2016年10月18日8一级反渗透设备冲洗0.3 RO本体管道冲洗；RO膜壳冲洗； RO膜元件安装2016年10月19日9一级反渗透调试0.8 一级RO冲洗； 一级RO试运行产水2016年10月20日10一级RO水箱冲洗0.15 一级RO产水箱冲洗； 一级RO产水箱至二级RO高压水泵管道冲洗；2016年10月20日11二级RO临时高压泵至二级RO进口管道0.15泵及管道冲洗2016年10月21日12二级反渗透设备冲洗，调试0.8 RO本体管道冲洗； RO膜壳冲洗； RO膜元件安装； 二级RO冲洗； 二级RO试运

13、行产水2016年10月21日至2016年10月22日13中间水箱冲洗0.1 中间水箱冲洗； 中间水箱至中间水泵管道冲洗； 中间水箱至锅炉供水泵管道冲洗2016年10月22日14脱气膜装置调试0.4 进水管道冲洗，打压 进气管道冲洗，打压 脱气装置至EDI管道冲洗2016年12月16日15EDI装置调试0.6 管道冲洗 EDI调试2016年10月23日16氮封水箱冲洗0.2水箱冲洗 水箱至泵入口管道冲洗 泵出口管道压力试验 氮气管道冲洗、压力试验2016年10月24日2016年10月25日17紫外线抛光混床调试0.5 管道冲洗 紫外线调试抛光混床调试 终端过滤器调试2016年10月25日18DI

14、外输管道消毒0.4业主根据水质对细菌的要求，负责统一消毒。该步骤非必需。在调试完成后实施待定19浓水反渗透调试1.5 浓水箱冲洗 浓水箱至浓水RO之间的管道冲洗 浓水RO膜壳冲洗 浓水RO膜元件装填 浓水RO膜元件冲洗 浓水RO调试2016年11月6日2016年11月7日20冲厕水箱冲洗及冲厕系统调试1 管道冲洗及压力试验 水箱冲洗 恒压罐调试2016年10月20日21换热器热水管0.5冲洗，压力试验和防腐，保温2016年10月21日2、岗位操作人员的准备业主应首先配齐运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员，并且工艺管理人员到位、同时有足够的设备及电气仪表专业技术人员作为废水深度处理设施

15、运行的保障。化验员应具备一定的化验分析基础，懂得化验室的基本操作规程。专业技术人员应在设备、电气安装、仪表自控布置时上岗工作并熟悉图纸、工艺要求；清水联动过程中专业技术人员、运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员均应经过理论及初步阶段培训；所有岗位操作人员要全部上岗参加清水联动，经过操作培训并考核后能在调试过程中操作。在调试阶段，参加调试操作的人员应在我方调试人员的指导安排下进行运行操作。负责调试的技术人员应准备好调试及运行的培训工作，在调试前完成上岗人员的理论培训及在运行中完成岗位操作培训。 在岗位操作培训过程中，运行人员应按照培训人员的要求和指导下进行实际操作，运行人员在操作中有疑问

16、应尽快询问，避免产生错误操作。2.1人员培训计划培训内容培训时间培训方式理论培训2天由调试工程师进行理论讲课，然后带领操作人员进行现场讲解，包括：工艺原理介绍；单体设备理论知识培训；设备操作注意事项；设备检修及维护；自控原理培训；仪表培训岗位操作培训7天由调试工程师指导，在实际运行中对单台设备及整体工艺的控制进行培训；对自控操作进行培训；对仪表的操作维护培训化验基本操作培训3天化验室基本操作理论及方法、化验项目分析操作理论及岗位操作考核1-2天由业主及调试工程师进行理论及岗位操作考试，合格后方可上岗。2.2运行操作人员序号岗位名称人数备注1车间负责人业主方进行人员配备2运行人员业主方进行人员配

17、备2.3其它人员：序号岗位名称人数备注1工艺技术人员1人负责水处理车间的技术和技术管理，并向部门负责。2电气技术工人1人负责水处理车间的电气技术，维修，与其它部门电气技术工人合并设岗。3热工仪表技术工人1人负责水处理车间的热工仪表技术，维修，与其它部门仪表技术工人合并设岗。4机务检修人员2人负责水处理车间的工艺设备、阀门、管道的检修；与其它部门或车间的检修工合并设岗。5水质化验分析人员2人按照要求定期化验非常规项目；与分厂(或总厂)其它车间或部门统一设岗。2.4 选配人员：卫生清洁工 选配，由业主自主配备，负责车间内的卫生；与分厂或总厂统一配备和管理。3、水质分析条件的准备调试前，化验室设备、

18、水质分析仪器、玻璃器具、药品应全部到位，分析仪器的调试、标准溶液的配制应全部完成。4、水处理药剂的准备4.1、超滤维护性清洗（1）碱性化学清洗采用NaClO或者NaClO + NaOH进行清洗，主要去除膜表面沉积的有机物、胶体、生物膜等污染物。超滤化学清洗药箱容积为3.0m3,清洗液浓度为250ppm NaClO，两套设备配制周期为每24小时各一次,一周六次。次氯酸钠原液浓度为10%。NaClO用量为9.2×250mg/L×15÷60×2÷10%÷1000=11.5kg/d注：根据超滤膜的污染程度，化学清洗液的浓度和清洗次数应作适当调

19、整。（2）酸性化学清洗酸性化学清洗采用盐酸进行清洗，主要去除膜表面沉积的碳酸钙、铁锈等污垢。超滤化学清洗药箱容积为3.0m3, 清洗液浓度为500ppmHCl,两套设备配制周期为每7天进行一次。HCl原液浓度为30%。HCl用量为9.2×500mg/L×15÷60×2÷30%÷1000=7.67kg/(6d)注：根据超滤膜的污染程度，化学清洗液的浓度和清洗次数应作适当调整。4.2、反渗透还原剂还原剂采用亚硫酸氢钠，投加浓度为氧化性杀菌剂的3倍，用以还原预处理流程投加的氧化性杀菌剂，以保护反渗透膜元件。采用母管式投加，以超滤产水的游离氯

20、为0.5mg/L为准计算如下：60m3/h×0.5mg/L×3 =0.09kg/h亚硫酸氢钠浓度为10%时，其加药量为0.09kg/h÷10%=0.9kg/h=21.6kg/d注：若来水水质中游离氯含量（即氧化还原电位）发生变化时，还原剂加药量应作适当调整。4.3、阻垢剂阻垢剂采用美国PWT品牌的。PWT品牌的阻垢剂是专为膜系统开发的一种高效阻垢剂，经长期实践证明，对抵抗以下污垢卓有成效：碳酸盐、硫酸盐、硫酸钡、硫酸锶、氟化钙、二氧化硅和铁。经PWT专用软件计算，一级反渗透装置阻垢剂加药量为3.3ppm标准液。一级RO运行所需阻垢剂为：60m3/h×3.

21、3mg/L =0.198kg/h=4.752kg/d浓水RO运行所需阻垢剂为：15.09m3/h×0.33mg/L =0.005kg/h=0.12kg/d注：若来水水质硬度、铁及总碱度等水质发生变化时，阻垢剂加药量应作适当调整。4.4、氢氧化钠加药(二级RO进水调PH)投加方式采用连续投加，投加量为2.17ppm。氢氧化钠一天的加药量为：42.26 m3/h×2.17 mg/L*24h =2.2kg/d4.5、水处理车间调试期间药剂量序号药剂名称型号规格数量单位参数备注1超滤调试药剂量总计1.1盐酸30%盐酸115Kg30%,=1.1493个月用量1.2次氯酸钠10%次氯酸

22、钠1035Kg10%,=1.1553个月用量2反渗透运行加药量2.1阻垢剂Titan ASD 200/SC438Kg标准液=1.151.23个月用量2.2还原剂亚硫酸氢钠195 Kg100%,固体粉末3个月用量2.3氢氧化钠25%氢氧化钠792Kg25%,=1.323个月用量备注：1. 阻垢剂的用量和进水中铁离子的含量有很大关系，调试时，需要化验给出具体的铁离子含量，以添加合适的阻垢剂量，并决定年运行所消耗的阻垢剂量。2. 阻垢剂应该购买25Kg/桶的桶装药剂，并且在调试时，根据药剂的使用说明和放置时间确定向药箱中加药的加药频率。5、水电汽 5.1 自来水已经接通并且可以使用，调试期间自来水主

23、要用工艺用水和膜设备管道和膜壳的冲洗。 5.2 水源供水系统形成，能够正常供水。采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于60t/h。建设单位提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。 5.3 电源已经接通并且可以正常使用；各配电系统、电控柜和电气设备已经试验合格并可以使用；容量能满足现场要求。5.4 压缩空气系统已经接通并且可以使用。调试用水计划序号调试项目水源类别水量(m3)1原水箱冲洗工艺系统进水水源：自来水12叠片式过滤器自来水0.513超滤冲洗调试叠片式过滤器出水204超滤水箱冲洗超滤产品水15一级RO冲洗调试超滤产品水606一级RO产水箱冲洗一级RO产水17二级RO冲洗和

24、调试一级RO产水408二级RO产水箱冲洗二级RO产水19空调供水系统冲洗调试一级RO产水510锅炉补给水系统冲洗和调试二级RO产水511浓水反渗透冲洗调试超滤产品水312脱气膜装置调试二级RO产水1013EDI调试二级RO产水1014氮封水箱冲洗EDI产水515混床调试EDI产水106、安全及防护用品6.1 必要的防酸碱雨靴，防酸碱手套，防护眼镜，安全帽等。6.2 清洁的自来水取水阀门可以自由取水。6.3 消防器材准备齐全，按照设计要求配置的灭火器全部就位。6.4 安全标示及安全逃生标示，防触电标示配置齐全。6.5 深度处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。7、其它准备工作 现场清理：对

25、现场各构筑物、各类工作地点等进行检查、清扫、整理，彻底清除堆积泥砂、积水、杂物等。7.1 水处理系统安装工作全部完成，土建工程完工，排水沟构筑完毕，且可以通水；管道设备冲洗完毕。7.2 清除水箱、管道内杂物，清除设备上杂物；设备附近和周围环境清扫干净。7.3 排水系统通畅，给水、电、气、照明供应正常。7.4 制定有关的安全防护措施，准备相应的防护用品；调试时需要的工具、材料、记录表格等准备齐全。7.5 各电动设备应加注适量的润滑油。7.6 各热工仪表安装完毕，并输入正确参数(电导率仪表采用临时仪表和实验室仪表进行检测)。7.7 相关的工艺、电气、热工仪表的技术人员和技术工人到位。7.8 装填滤

26、料和滤芯。7.9 水箱盛水试验合格并清理干净。7.10 调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。调试及试运期间焦化厂配备操作人员和化验人员。运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。三 设备调试1、 调试目的1.1检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。1.2通过调试，为系统的正常运行、反洗等操作提供必要的参考数据，使系统能够顺利实现手动和自动程序操作。1.3通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。2 水质日常检测项目和运行监控项目 名称控制项目单位地点操作方

27、式检测时间系统进水温度现场运行人员现场测量并记录8h一次浊度NTU现场运行人员现场测量并记录1天一次pH化验室运行人员取样测量并记录7天一次进水流量m3/h现场仪表记录(上位机)4h一次叠片过滤器进水压力MPa现场仪表记录(上位机)4h一次出水压力MPa现场仪表记录(上位机)4h一次进出水压差MPa现场仪表记录(上位机)4h一次换热器热水进水压力MPa现场仪表记录4h一次热水出水压力MPa现场仪表记录4h一次冷水进水压力MPa现场仪表记录4h一次冷水出水压力MPa现场仪表记录4h一次热水进水温度现场仪表记录4h一次热水出水温度现场仪表记录4h一次冷水进水温度现场仪表记录4h一次冷水出水温度现场

28、仪表记录4h一次超滤系统出水流量m3/h现场仪表记录(上位机)2h一次进水压力MPa现场仪表记录2h一次出水压力MPa现场仪表记录2h一次浓水压力MPa现场仪表记录2h一次一级RO系统进水电导率S/cm现场仪表记录(上位机)2h一次进水ORPmV现场仪表记录(上位机)2h一次进水pH现场仪表记录(上位机)2h一次进水温度现场仪表记录(上位机)2h一次产水流量m3/h现场仪表记录(上位机)2h一次浓水流量m3/h现场仪表记录(上位机)2h一次产水电导率S/cm现场仪表记录(上位机)2h一次运行压力MPa现场仪表记录(上位机)2h一次SDI(污染指数)现场运行人员每班一次二级RO系统进水电导率S/

29、cm现场仪表记录(上位机)2h一次进水pH现场仪表记录(上位机)2h一次进水温度现场仪表记录(上位机)2h一次产水流量m3/h现场仪表记录(上位机)2h一次浓水流量m3/h现场仪表记录(上位机)2h一次产水电导率S/cm现场仪表记录(上位机)2h一次运行压力Mpa现场仪表记录(上位机)2h一次SDI现场运行人员每班一次空调供水系统流量m3/h现场仪表记录(上位机)4h一次运行压力Mpa现场仪表记录(上位机)4h一次锅炉补给水系统流量t/h现场仪表记录(上位机)4h一次运行压力Mpa现场仪表记录(上位机)4h一次脱气装置氮气流量m3/h现场仪表记录4h一次进水流量m3/h现场仪表记录4h一次真空

30、压力MPa现场仪表记录4h一次水温现场仪表记录4h一次氮气压力MPa现场仪表记录4h一次进水压力MPa现场仪表记录4h一次EDI装置进水压力MPa现场仪表记录4h一次产水压力MPa现场仪表记录4h一次浓水进水压力MPa现场仪表记录4h一次浓水出水压力MPa现场仪表记录4h一次极水压力MPa现场仪表记录4h一次产水流量m3/h现场仪表记录4h一次浓水流量m3/h现场仪表记录4h一次极水流量m3/h现场仪表记录4h一次总极水流量m3/h现场仪表记录4h一次总浓水流量m3/h现场仪表记录4h一次产水电阻M.cm现场仪表记录(上位机)2h一次总产水流量m3/h现场仪表记录(上位机)4h一次总产水压力M

31、Pa现场仪表记录(上位机)4h一次UV装置进水压力MPa现场仪表记录4h一次出水压力MPa现场仪表记录4h一次进水流量m3/h现场仪表记录(上位机)4h一次工作状态现场仪表记录4h一次抛光混床进水压力MPa现场仪表记录4h一次出水压力MPa现场仪表记录4h一次终端供水进水压力MPa现场仪表记录4h一次出水压力MPa现场仪表记录4h一次产水电阻M.cm现场仪表记录(上位机)2h一次产水压力MPa现场仪表记录(上位机)2h一次工艺回收水回水流量m3/h现场仪表记录(上位机)2h一次回水压力MPa现场仪表记录(上位机)2h一次氮封压力Kpa现场仪表记录(上位机)2h一次浓水RO系统进水电导率S/cm

32、现场仪表记录(上位机)2h一次进水温度现场仪表记录(上位机)2h一次产水流量m3/h现场仪表记录(上位机)2h一次浓水流量m3/h现场仪表记录(上位机)2h一次产水电导率S/cm现场仪表记录(上位机)2h一次运行压力Mpa现场仪表记录(上位机)2h一次SDI现场运行人员每班一次空调供水泵出口压力MPa现场仪表记录4h一次供水压力Mpa现场仪表记录(上位机)4h一次供水流量m3/h现场仪表记录(上位机)4h一次冲厕供水泵出口压力MPa现场仪表记录4h一次供水压力Mpa现场仪表记录(上位机)4h一次供水流量m3/h现场仪表记录(上位机)4h一次水箱液位m现场仪表记录(上位机)4h一次3 转动设备和

33、电气设备试运行（手动）3.1 系统设备各气动阀门、电动阀门、各类水泵等转动设备在通电前，应先用人力缓慢盘动，确定没有阻碍等反常现象后，方可正式启动。3.2 首次启动时，应先采用随开随停的方法（即点动）做试验，观察转动方向和各部分动作，如转动方向相反，须倒换电源相线位置。3.3 检查超滤设备各气动阀门和反渗透设备进水气动门、冲洗进水气动门、淡水排放气动门及浓水排放气动门开、关、跳闸及指示是否正确。注意：高压泵严禁空泵点动试验。3.4 设备运转中，应注意运转的声音，运转正常的声音应该是均匀平稳的，如果有毛病，就会发出各种杂音。运转中还必须注意检查轴承部位和电动机的温度。轴的震动和窜动不得超过规定。

34、3.5 检查气动电磁阀柜，观察气动蝶阀启闭是否灵活，电磁阀开、关状态指示是否正确，并注意蝶阀打开时气源所需的压力。3.6 所有泵在调试前必须详细阅读使用说明书和使用注意事项；注意泵的润滑方式，需要加润滑油的，必须在运转前加好润滑油。3.7 点动加药泵，检查计量泵启停是否正常。3.8 检查气源压力是否正常，气量是否足够，保持气源压力在0.5Mpa以上，以气源压力保持0.6Mpa为宜。3.9 水处理车间调试期间机油用量序号名称型号规格数量单位备注1齿轮油46#齿轮油1Kg计量泵运行前添加备注：本次调试范围所涉及的设备包括： 盘滤运行，冲洗和三通阀的切换，调试和运行； 超滤设备气动阀开关、运行、反洗

35、、气洗和化学清洗模拟运行，调试和运行； 原水箱，超滤产水箱和RO产水箱，冲洗和盛水试验； 原水泵、超滤反洗水泵、一级RO增压泵、一级RO高压泵和二级RO高压泵；空调供水泵和锅炉补给水泵调试、试运行； 加药系统的调试和运行； 超滤设备及其仪表的调试和试运行； 一级和二级RO设备及其仪表的调试和试运行； 空调供水系统调试和试运行。 锅炉补给水系统的调试和试运行； 自控系统的连锁控制和连锁保护调试(自控系统完成后进行)。上述调试项目应根据业主计划的变更而变更。4、系统冲洗和水压试验说明：冲洗单体设备前须先冲洗好设备（与设备隔离）进口前所有管道，再冲洗设备本体。然后冲洗设备出口所有管道，最后装填滤膜和

36、滤料，再对滤膜和滤料进行冲洗。注意：装填滤料之前必须检查罐内支管，配水装置和集水装置是否有松动，检查确认没有问题后装填滤料4.1 管道冲洗在系统进行冲洗之前，首先给原水箱接上临时水源，并对原水水箱内部进行冲洗，冲洗完毕向水箱内蓄水以备升压泵和增压旁通管道冲洗使用。冲洗规则：采用最大流量冲洗，冲洗流速1.5m/s；排水管不小于冲洗进水管直径的60%；目测出水清澈度和水色与进水一致。4.2 管道试压和严密性试验 (1) 试压前的准备工作  1)试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。  2）备

37、好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、Clean-PVC管道，聚乙烯类给水管道压力试验 1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。 2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。  3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。  4）强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小

38、于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。  5）严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。(3) 输送纯水的管路应采用与输送介质同品质的水为压力试验介质，或采用纯度不低于99.99%的惰性气体作为试验介质。采用水为试验介质时，压力试验强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验的压力应为设计压力；采用气体为试验介质时，强度试验的试验压力应为设计压力的1.15倍。当管材为PVC，Cl-PVC等塑料材料时，采用气体为试

39、验介质的试验压力不应超过0.3Mpa。5、气体管路的吹扫5.1进气管吹扫：将空气储罐空气进口法兰连接处松开并用隔板封住设备进口，打开压缩空气进气阀门，用压缩空气吹除空气管内杂物。5.2 用空气或惰性气体为介质进行严密性试验时，宜用下列方法检查： 用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处，观察有无气泡；  气体在1小时内的泄漏量或压力降应符合设备技术文件的规定。 输送气体的管道，压力试验应采用与输送介质同品质的惰性气体或压缩空气为试验介质。采用气体为试验介质时，强度试验的试验压力应为设计压力的1.15倍。冲洗规则：压缩空气流量不低于20m/s；压缩空气压力不高于管路和设备的设计压力；目测排气无

40、烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5分钟内，靶上无铁锈、尘土、水份及其它杂物，应为合格。 关闭压缩空气进气阀门。 注意：消除漏点时严禁带压操作 6、单体设备调试 6.1 叠片式过滤器的启动运行调试6.1.1 开车前检查 检查排水管是否畅通、连接无误。 检查进出水口上的阀门是否关闭。 检查是否为维修保留了自由空间。 检查电控系统（压差控制器、电子控制器、气动门）线路连接是否正确。 检查设备是否已经送电。6.1.2 调试说明 确保控制箱内所有线路连接好并与电路图一致。 接通压缩空气气源。 依次旋转气动三通阀的开关旋钮，观察气动三通阀的工作状态是否正确。 通过上位机设定压差变送器的给定

41、值，检查控制系统是否能够启动三通阀进行运行和反洗状态的切换。 打开过滤器的进水管和出口阀，调节进出水阀门的开度，维持叠片式过滤器的工作水压力在2.5bar以上。 确认排污阀是否正常工作，清洗时注意是否有渗漏现象。 关闭压差开关上的1/4低压阀并延时5秒，启动一个清洗过程，之后再将1/4低压阀打开。 打开出口阀，并且关闭旁路，在设计水力情况下打开过滤器。 将时间控制器设置68小时，运转一周以后再检查并锁紧所有螺母。6.1.3 开车程序在完成前面的检查后，并确保后续超滤设备可以进水，或者进水不通过超滤膜而直接排放，就可以启动运行了。 开启换热器旁通阀，开启出水阀门，慢慢开启进水阀，让进水缓慢进入过

42、滤器，确认压力变送器的出水取样点阀门关闭，拆开压差变送器的进水取样点，排气至有稳定的水流出现，并重新将压力变送器的进水取样口连接上；拆开压力变送器的出水取样口排气至有稳定的水流出现，之后重新连接好压力变送器的出水取样管。注意：严禁出现低压侧压力大于高压侧的压力。 调节进出水阀，让过滤器小流量工作，检查过滤器是否有泄露并排除它。 慢慢开启进水阀门，至过滤器的设计工作流量。期间，检查过滤器是否有泄露并排除它，观察过滤器的运行有无异常现象。注：以上程序应严格遵守，如开闭各阀门的程序错误，可能导致排污阀不能关闭。 检查过滤器进水压力应小于其最大工作压力。6.1.4 手动反冲程序在以下情况时，启动手动反

43、冲洗： 例行检查过滤器是否在正常运转； 过滤器的紧急清洗或者需要重复清洗； 维护检修后的手动反冲试验；6.1.5 安全需知 操作、运转滤水机前，请仔细阅读使用说明书。 检修、维护过滤器时，必须确保关闭设备的进出水阀门，并对过滤器内部进行泄压；确保切断设备的供电电源并悬挂明显的检修警示标示。 运转中，有下列之一情况时应立即停机检查：出现异常响动排污阀打开时活塞不行走进口水压大于最大工作压力水温高于656.2 换热器调试 换热器调试需要等热水供应后再进行。 换热器一次水通路和二次水通路冲洗和压力试验合格后，进行通水调试。 首先开启冷水侧进出水阀门，并确认有水流过，流量调节到设计流量的50%。 确认

44、换热器一次水侧(热水侧)所有阀门处于关闭状态，慢慢开启热水进水旁通阀，观察冷水侧出水温度至25，必要时调节冷水进水流量。 将冷水侧进水流量调节到设计流量46m3/h，继续调节热水进水旁通阀，观察冷水侧出水温度至25。 温度自控调试(待编程完成后进行)：确保程控系统完好，在保持冷水流量，开启温度调节阀两侧的手动阀门，通过程控系统设定冷水出水温度，观察电动调节阀的工作状态，并可以保持冷水出水温度维持在25左右。6.3超滤设备调试6.3.1开机前的准备工作 调试用水：叠片式过滤器的产品水。 检查进水水质必须满足超滤装置进水水质要求。进水PH值范围211平均进水悬浮物20PPm (最大值小于30ppm

45、)最大进水压力3.8bar(正常运行压力小于3bar)最高使用温度30TOC<40mg/L 检查仪表空气是否已经接通，压力是否足够。仪表用气压力在0.50.6Mpa。 超滤工艺用气是否已经接通，进气减压阀是否已经调节好，超滤进气压力是否已经调节至0.1Mpa以下。自控程序是否已经编制完成并经过打点试验符合设计要求。 检查各阀门是否处于关闭状态，自动阀门电气、控制和气源是否完好。检验系统各仪表是否正常，尤其是流量、压力仪表是否完好。 检查排水系统是否完好，是否可以收集调试排水(排水沟是否完好，反洗水调节池是否足够容纳调试排水，提升泵是否可以正常工作，其输送水是否有接纳的地方)。人员准备：工

46、艺技术人员 王晓娜电气自控人员 赵鑫辅助人员 2人药剂配备：次氯酸钠 盐酸(后期使用)检测仪表：浊度仪表6.5.2 超滤运行模式超滤系统的运行分手动和自动运行两种方式。运行模式包括：停机模式、产水（运行）模式、反洗模式、维护性清洗模式和化学清洗模式。Ø 停机模式是指超滤设备的所有阀门处于关闭状态，相关水泵(超滤给水泵、超滤反洗水泵)处于停机状态，即超滤设备处于非运行状态。Ø 产水（运行）模式是指超滤的进水阀、产水阀处于开启状态，其前级全自动叠片式过滤器也处于运行状态；超滤给水泵处于运行状态；进出水压力仪表、出水流量仪表以及超滤水箱的液位仪表处于正常运行监控状态。Ø 反洗模式超滤在运行30min后，停运超滤给水泵，关闭进出水阀门；并以此进行下列程序： 反洗进水：开启浓水排放阀和反洗进水阀，开启反洗