2001日产风度a33原厂维修手册br

1、制动系统目录注意事项3拆卸19.20检查20组装20安装21制动助力器22车上维修22操作检查22气密性检查22拆卸22检查22输出杆长度检查22安装23真空软管24拆卸和安装24检查24软管和接头24截止阀24前盘式制动器25部件25刹车片的更换25拆卸26.26检查27制动钳27制动盘27组装28安装28后盘式制动器29部件29刹车片的更换29拆卸31.32检查33制动钳33制动盘33组装34安装36辅助约束系统 SRS气囊及 安全带张紧器. 3制动系统注意事项3电路图和故障诊断4准备工作5通用修理工具5噪音 振动及不平顺性 NVH故障的排除6NVH 故障排除表6车上维修7检查制动液面7检

2、查制动管路7更换制动液7制动磨合步骤7制动系统的放气8制动管路9管路9拆卸9检查10安装10双比例阀11检查11制动踏板和支架12拆卸和安装12检查12调整12总泵 TOKICO14拆卸14. 15检查15组装15安装16BR总泵 NABCO. 17拆卸17. 17检查18组装18安装18驻车制动.38BR目录部件38拆卸和安装38检查38调整39续ABS 执行器和电气单元接地60故障诊断 - 一般说明61故障代码/症状表61自诊项目的故障诊断62车轮传感器或转子62诊断步骤62ABS 执行器电磁阀或电磁阀继电器65诊断步骤65马达继电器或马达68诊断步骤68低电压70诊断步骤70单元72诊断

3、步骤72基于症状的故障诊断731. ABS 频繁工作732. 意外的踏板动作733. 制动距离过长744. ABS 不工作75ABS说明40目的40ABS ABS防抱死制动系统工作40管路40系统部件41系统说明41传感器41单元41ABS 执行器和电气单元41零部件和线束插头位置43原理图44电路图-ABS45车载诊断系统说明48自诊48功能48自诊步骤48如何阅读自诊结果 故障代码48如何删除自诊结果 故障代码49CONSULT-II50CONSULT-II 应用于 ABS505.6.7.踏板有振动和噪音76当当接通时 ABS 警告灯不亮77接通时 ABS 警告灯持续亮79拆卸和安装81车

4、轮传感器81传感器转子81拆卸81安装82执行器82拆卸82安装82ECUABS单元 零件号模式50CONSULT-II 检查步骤50自诊步骤50自诊结果模式52数据步骤53维修数据和技术参数 SDS83一般规格83盘式制动器83制动踏板83驻车制动器83阀*84制动助力器84ABS 车轮传感器84主动测试步骤54数据模式55主动测试模式55故障诊断 - 介绍56如何进行故障诊断以便快速准确地修复56介绍56故障诊断 - 基本检查57初步检查57接地电路检查60BR-2注意事项辅助约束系统 SRS气囊 及 安全带张紧器辅助约束系统紧器SRS气囊及安全带张NFBR0112辅助约束系统 SRS如

5、气囊 和 安全带张紧器 与安全带同时使用 可以有助于减少某些碰撞形式时驾驶员和前排乘客受伤的性和严重程度 日产 A33 车型的 SRS 系统由以下部分组成部分根据销往和选装设备不同而不同·正面碰撞的保护辅助约束系统包括驾驶员气囊模块 在方向盘中间前排乘客气囊模块 在前排乘客一侧的仪表板中安全带张紧器 诊断传感器单元 警告灯 线束和螺旋电缆·侧面碰撞的保护辅助约束系统包括前侧气囊模块 在前座的外侧传感器 诊断传感器单元 正面碰撞气囊的组件之一线束 警告灯 正面碰撞气囊的组件之一如何安全地维护该系统的有关信息 请参阅维修手册的 RS 部分警告·为避免 SRS 系统失效

6、而增加车辆碰撞时人身伤亡的进行保养不当 包括不正确的拆卸和安装 SRS 系统 都有可能引起本系统的错误动作 从而造成人身伤亡事故 关于螺旋电缆和气囊的拆卸方法 请参见 RS 部分性 所有保养操作应由日产公司的经销商··除本手册中说明的操作外 不许使用电器测试设备对有关 SRS 系统的电路进线束在插头之前或整条线束都用黄色绝缘带包裹试 与 SRS 相关的制动系统注意事项NFBR0113····推荐的制动液是DOT 3BR绝不要重复使用放出的制动液注意不要将制动液溅到漆面上用清洁的制动液清洁或件总泵制动钳和分泵的所有零·不要使用

7、橡胶零件煤油等矿物油 否则会损坏系统中的通用修理工具···拆卸或安装油管时使用油管螺母扳手安装制动油管时一定要拧紧在修理或更换制动鼓或制动盘后 更换刹车片后 或者在行驶很短距离时出现制动发软的情况时 一定要磨合制动结合面参见BR-7页的 制动磨合步骤警告车上维修·用废布清洁刹车片及蹄片 然后用吸尘器清扫BR-3注意事项电路图和故障诊断电路图和故障诊断NFBR0114当阅读电路图时 参见以下页··GI-11EL-9如何阅读电路图供电电路 中的电源分配电路当进行故障诊断时 参见以下页··GI-33GI-22如何遵循故障

8、诊断中的测试步骤如何有效地进行电路故障诊断BR-4准备工作通用修理工具通用修理工具NFBR0115BRBR-5工具名称说明1. 油管螺母套头2. 扭矩扳手拆卸和安装各制动管a 10 mm 0.39 in制动力表测量制动力NFBR0116噪音振动和不平顺性NVH故障的排除NVH 故障排除表NVH故障排除表必要时修理或更换这些部件NFBR0116S01使用下表有助于发现症状X适用BR-6参考页BR-25BR-29BR-25 BR-29BR-25 BR-29¾¾BR-27 BR-33¾¾¾BR-27 BR-33AX-3AX-3SU-4SU-4SU-4

9、ST-5可能的及可疑的零件刹车片- 损坏刹车片- 磨损不均匀垫圈损坏制动盘不平衡制动盘损坏制动盘跳动制动盘变形制动盘偏移制动盘生锈制动盘厚度变化驱动轴车桥悬架轮胎车轮转向症状制动噪音´´´´´´´´´抖动´´´´´´´剧烈轰鸣声´´´´´´´´´´´´车上维修检查制动液面高度检查制动液面高度NFBR0117检查储液罐中

10、液面高度 应在储液罐MAX最高 及MIN 最低 标记之间如果液面大大低于下限 检查制动系统有无泄漏放下驻车制动手柄 观察制动警告灯是否熄灭 如不灭检查制动系统有无泄漏·最高线··MAX最低线正常MIN检查制动管路注意如果接头周围发生泄漏 重新拧紧 如必要 更换损坏的零件1.检查制动管 金属管和软管 有无开裂 变质或其它损坏更换损坏零件NFBR01182.当发运转时 完全踏下制动踏板 检查有无漏油更换制动液注意NFBR0119····用新的制动液 DOT 3重新灌注始终保持储液罐内制动液面高于最低线绝不要重复使用排出的油液注意

11、不要将制动液溅到漆面上 这将导致油漆损坏 如果制BR动液溅到漆面上 立刻用水干净1.2.3.4.储液罐内部 灌入新的油液将乙烯管插到各个放气阀上踏下制动踏板排出各个放气阀中的制动液加注制动液直至从各个放气阀中排出使用与系统放气相同的步骤重新加注制动液 参见BR-8 页的系统放气制动磨合步骤NFBR0120修理或更换制动鼓或制动盘后 更换刹车片后 或者当新车在行驶很短距离时出现制动发软的情况时 一定要根据以下步骤磨合制动结合面注意只能在安全的路面及交通状态下进行这些步骤 要极为1.驾驶车辆以 50 km/h31 MPH速度在平直道路上行驶2.采用中等刹车力使车辆从 50 km/h 31 MPH

12、速度到完全停止 调整制动踏板力使停止时间在 3 至 5 秒钟BR-7车上维修制动磨合步骤续3. 驾驶车辆以 50 km/h (31 MPH) 速度不停地行驶 1 分钟以冷却制动系统4. 重复进行步骤 1 至 3须做 10 次以上完成磨合步骤制动系统的放气注意NFBR0121··在放气操作过程中注意总泵制动液罐中液面高度用 DOT 3 新制动液加注制动液罐 在系统放气过程中始终要保持制动液充足在总泵下放一个容器避免油液溅出··对于有ABS的车型 将头或电瓶接地线关闭 断开ABS执行器插·按以下顺序放气右后制动器左前制动器左后制动器右前制动器1.2

13、.3.4.5.6.安装一根透明乙烯完全踏下制动踏板几次软管至放气阀上踩住制动踏板 同时打开放气阀进行放气关闭放气阀缓慢松开制动踏板重复步骤 2 至步骤 5直至放气阀流出清洁的制动液BR-8管路管路管路NFBR0122有 ABS 车型前盘式制动器后盘式制动器执行器油管螺母双比例阀接头螺栓适用车型· 有 ABS 车型准· 有 ABS 车型装· 符合中国车型标总泵主管路副管路选的没有 ABS 车型后盘式制动器前盘式制动器比例阀不可BR总泵拆卸注意NFBR0123·注意不要将制动液溅到漆面上 否则会导致油漆损坏 如果制动液溅到漆面上 立刻用水所有软管不能被过度弯

14、曲 扭曲及拉伸·1.2.将乙烯软管接至放气阀踩下制动踏板以便从各个放气阀中排出制动液BR-9管路拆卸续3. 拆下连接制动管和软管的油管螺母 卸下锁止弹簧4. 断开制动管路后 一定要盖住开口 防止污物进入检查检查制动管路 金属管和软管 有无开裂更换所有损坏零件NFBR0124变质或其它损坏安装注意NFBR0125··1.用新的制动液 DOT 3灌注绝不要重复使用排出的油液 紧固所有油管螺母和连接螺栓技术参数 油管螺母15 - 18 N×m 1.5 - 1.8 kg-m连接螺栓17 - 20 N×m1.7 - 2.0 kg-m通用修理工具11 -

15、13 ft-lb12 - 14 ft-lb2.3.重新加注新的制动液直至从各个放气阀都流出制动液放气 参见 BR-8 页的制动系统的放气BR-10双比例阀检查检查适用车型NFBR0126制动力表···ABS车型ABS车型符合中国标准选装的车型注意··在放气操作过程中使用新的制动液 DOT 3注意总泵制动液罐中液面·注意不要将制动液溅到漆面上 否则会导致油漆损坏 如果制动液溅到漆面上 立刻用水制动力表1.2.3.将从工具接至左右两侧前制动器和后制动器放气阀上工具中排出气体踏下制动踏板检查kPa barkg/cm2psi如果输出拆下超出规

16、定 更换双比例阀4.工具后放气 参见 BR-8 页的制动系统的放气BRBR-11ABS带 ABS 车型不带 ABS 车型适用的前制动7,355 73.6 75 1,067输出的后制动5,100 - 5,49251.0 - 54.952 - 56739 - 7964,021 - 4,41340.2 - 44.1 41 -45583 - 640制动踏板和支架拆卸和安装拆卸和安装NFBR0127SEC.465×470左舵 制动灯开关右舵 ASCD 取消开关叉杆销左舵右舵制动灯开关ASCD 取消开关检查检查制动踏板以下项目NFBR0128限位器····

17、制动踏板弯曲叉杆销变形 任何焊点开裂叉杆销限位器开裂或变形调整检查制动踏板距金属地板的自由高度H自由高度参见 BR-83 页的 SDS D踏下高度左舵锁紧螺母NFBR0129输入杆必要时调整M/T A/T右舵M/T A/T75.3 mm82.5 mm2.965 in3.284 in制动灯开关和ASCD 开关80.8 mm88.4 mm3.181 in3.480 in在发运转时 施加 490 N50 kg110 lb的制动力地板地毯前隔板垫C1C2在踏板限位器与制动灯开关和 ASCD 开关螺纹地板地毯前隔板垫端头之间的间隙0.74 - 1.96 mm0.0291 - 0.0772 inA在踏板垫

18、处踏板自由行程1.0 - 3.0 mm0.039 - 0.118 in前隔板地板前隔板加强板BR-12制动踏板及支架调整 续1.松开锁紧螺母 转动制动助力器输入杆以调整踏板自由高度 然后紧固锁紧螺母检查踏板自由行程确认当踏板松开时制动灯熄灭2.3.应在发运转时 检查踏板踏下高度 如果低于规定值检查制动系统有无泄漏 积气或部件损坏总泵分泵等然后进行必要修理叉杆锁紧螺母输入杆BRBR-13总泵 TOKICO拆卸拆卸NFBR0130TOKICO 制造SEC.460制动液1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.制动液罐盖滤网制动液罐密封圈泵体O 形圈活塞限位杆副活塞组件主活塞组件止动盖注意注意不要将

19、制动液溅到漆面上动液溅到漆面上 立刻用水否则会导致油漆损坏 如果制1.2.3.4.将乙烯软管接至放气阀踏下制动踏板以排空总泵 将制动液从各个放气阀排出拆下制动管螺母拆下总泵固定螺母BR-14TOKICO总泵NFBR01311.向外止动盖的卡钩 然后卸下止动盖2.3.当活塞压进缸筒后卸下阀限位器卸下活塞组件如果拆卸副活塞组件压缩空气取出储液罐可通过出油液排出孔慢慢加入4.检查检查下述项目任何零件损坏应予以更换总泵NFBR0132·销孔或内壁的刮痕活塞·活塞皮碗变形或刮痕BR组装1.NFBR0133副活塞副活塞组件 然后主活塞组件·注意将副活塞切口与泵体的阀限位器固定

20、孔对准主活塞2.安装止动盖安装止动盖之前 确认卡钩向内弯曲将储液罐密封圈推入泵体将储液罐推入泵体3.4.BR-15总泵 TOKICO组装续5.当活塞推进缸筒时安装阀门限位器安装注意NFBR0134··1.2.加注新的制动液 DOT 3绝不要重复使用排出的制动液将总泵放置在制动助力器上 并轻轻地拧上螺母扭紧固定螺母12 - 15 N×m1.2 - 1.5 kg-m9 - 11 ft-lb使用新制动液加满储液罐用手指堵上所有总泵端口 防止当松开制动踏板时吸入空气让驾驶员轻轻踏下制动踏板几次 直到没有空气从总泵排出将油管接到总泵上拧紧油管螺母15 - 18 N×

21、;m1.5 - 1.8 kg-m11 - 13 ft-lb3.4.5.6.7.8.排出制动系统中的空气 参见 BR-8气页的制动系统的放BR-16NABCO总泵拆卸拆卸NFBR0173SEC.460储液罐储液罐盖密封圈滤网泵体副活塞组件主活塞组件比例阀制动液点警告注意不要将制动液溅到漆面上这会导致漆面损坏制动液溅漆面上洗软管接至放气阀1.2.3.4.将乙烯踏下制动踏板以排空总泵 从各个放气阀将制动液排出拆下制动管螺母拆下总泵固定螺母BRNFBR01741.向外弯起止动盖的卡钩2.当活塞推进泵体时 拆下阀门限位器型拆下活塞组件仅限于有 ABS 车3.如果拆卸副活塞组件有4. 拆下储液罐可通过出液

22、孔慢慢加入压缩空气BR-17总泵 NABCO检查检查检查以下项目任何零件损坏应予以更换总泵l 销孔或内壁的刮痕活塞l 活塞皮碗变形或刮伤NFBR0175组装1.NFBR0176副活塞副活塞组件 然后主活塞组件l 注意将副活塞切口与泵体的阀限位器固定孔对准主活塞2.安装止动盖安装止动盖之前 确认卡钩向内弯曲3.4.将储液罐密封圈压入将储液罐推入总泵内5.当活塞推入泵体后 安装阀门限位器安装注意NFBR0177加注新的制动液 DOT 3或 DOT 4绝不要重复使用排出的制动液不要将不同型号的制动液 DOT 3DOT 4zz混合z1.2.将总泵放置在制动助力器上 并轻轻地拧上螺母扭紧固定螺母12 -

23、 15 N×m1.2 - 1.5 kg-m9 - 11 ft-lb使用新制动液加满储液罐3.BR-18总泵 NABCO安装 续4.用手指堵住所有总泵出口 防止当松开制动踏板时吸入空气让驾驶员慢慢踏下制动踏板几次 直到没有空气从总泵排出将油管接到总泵上拧紧油管螺母: 15 - 18 N×m1.5 - 1.8 kg-m11 - 13 ft-lb5.6.7.8.从制动系统中排出空气气参见 BR-8 页的制动系统的放拆卸NFBR0135NABCO 制造SEC.460BR1.2.3.4.储液罐盖滤网浮子 储液罐5.6.7.8.密封圈泵体 弹簧销活塞限位器销9.10.11.副活塞组件主

24、活塞组件止动盖注意不要将制动液溅到漆面上液溅到漆面上 立即用水这会导致漆面损坏制动1.2.3.4.将乙烯软管接至放气阀踏下制动踏板以排空总泵 从各个放气阀将制动液排出拆下制动管螺母拆下总泵固定螺母BR-19总泵 NABCONFBR01361.向外止动盖的卡钩然后卸下止动盖2.3.从泵体上敲出弹簧销拆下储液罐和密封圈4.5.当活塞压进缸筒时 拆下活塞限位销拆下活塞组件按压如果拆卸副活塞组件气可通过出液孔慢慢加入压缩空活塞限位销检查检查以下项目任何零件损坏应予以更换总泵l 销孔或内壁的刮痕活塞l 活塞皮碗变形或刮伤NFBR0137组装1.副活塞NFBR0138副活塞组件 然后主活塞组件·

25、注意将副活塞切口与泵体的阀限位器固定孔对准主活塞BR-20总泵 NABCO组装续2.3.4.当活塞压进缸筒时 安装活塞限位器销将储液罐和密封圈推进泵体安装弹簧销按压活塞限位销5.安装止动盖安装止动盖前 确认卡钩向内弯曲安装注意NHBR0139··1.2.加注新的制动液 DOT 3绝不要重复使用排出的制动液将总泵放置在制动助力器上 并轻轻地拧上螺母拧紧固定螺母12 - 15 N×m1.2 - 1.5 kg-m, 9 - 11 ft-lb使用新制动液加满储液罐用手堵住所有总泵出口 防止当松开制动踏板时吸入空气让驾驶员慢慢踏下制动踏板几次直到没有空气从总泵排出将油管接到

26、总泵上拧紧油管螺母15 - 18 N×m1.5 - 1.8 kg-m, 11 - 13 ft-lb从制动系统中排出空气BR3.4.5.6.7.8.BR-21制动助力器车上维修车上维修操作检查1.关闭发 保持不变NFBR0140NFBR0140S01然后踏下制动踏板几次 检查踏板行程是否2.踏下制动踏板 起动发正常如果踏板轻微下行 则工作气密性检查1.起动发NFBR0140S02一两分钟后关闭 慢慢踏下制动踏板几次第一次时踏板应下行多一些 然后会逐渐升高2.当发运转时踏下踏板 踩住踏板时关闭发踩住正确异常制动踏板 30 秒 踏板的行程应该没有变化第三第二第一拆卸注意SEC.470卡销垫

27、圈NFBR0141·不要将制动液溅到漆面上 这会导致漆面损坏溅到漆面上 立即用水在拆卸助力器时 注意不要使制动管变形或弯曲制动液·叉杆销制动助力器检查输出杆长度检查输出杆长度NFBR0142NFBR0142S011.使用手动真空泵对制动助力器施加真空力-66.7 kPa-66.7 mbar-500 mmHg-19.69 inHg在输出杆施加预负荷 19.6 N2 kg4.4 lb检查输出杆长度规定长度左舵 10.275 - 10.525 mm0.4045 - 0.4144 in右舵 1.275 - 1.525 mm0.0502 - 0.0600 in预负荷2.3.BR-22

28、制动助力器车上维修安装注意NFBR0143·····在安装助力器时不要使制动油管变形或弯曲如叉杆销损坏应更换用新制动液 DOT 3重新灌注绝不要使用排出的制动液安装时不要损坏制动助力器固定螺栓螺纹 因为安装的角度较小 所以螺纹可能被前隔板损坏1.2.装上助力器之前 如图示暂时调整叉杆安装助力器 轻轻地拧上螺母 固定制动踏板支架至总泵的螺母用叉杆销连接制动踏板及助力器输入杆可靠固定螺母扭力参数13 - 16 N×m1.3 - 1.6 kg-m9 - 12 ft-lb大约3.4.叉杆5.6.安装总泵 参见 BR-16 及 BR-21 页

29、总泵中的安装放气参见 BR-8 页的制动系统的放气BRBR-23真空软管拆卸和安装拆卸和安装注意安装真空软管时 注意以下几点NFBR0144···不要对真空管或截止阀加注任何机油或润滑脂将真空管真空软管安装截止阀 注意它的方向连接软管直至接触真空管的凸起部分检查软管和接头检查真空管路 接头及截止阀的气密性不当引起的擦伤和老化NFBR0145NFBR0145S01以及是否有因为安装截止阀使用真空泵进行真空检查NFBR0145S02助力器侧发侧箭头指向发侧BR-24接至助力器侧有真空接至发侧无真空24 mm 以上0.94 in前盘式制动器部件部件NFBR0146SEC

30、.440刹车片回位弹簧零件PBC 聚丁烯酮润滑脂注入点橡胶润滑脂注入点制动液注入点润滑脂或硅基1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.主销钉销钉防尘套承扭臂固定螺栓承扭臂衬片盖 内衬片 内刹车片刹车片保持架外刹车片外衬片 衬片盖 连接螺栓铜垫圈主销钉螺栓放气阀缸体活塞密封圈活塞活塞防尘罩BR刹车片的更换警告使用真空吸尘器清洁刹车片损害降低到最低限度注意NFBR0147以将空气中微粒及其它物质造成的·在缸体拆开的情况下 不要踏下制动踏板 否则活塞会被弹出注意不要损坏活塞防尘套或将机油弄到制动盘上 每次更换刹车片时都要更换衬片若衬片

31、生锈或橡胶层剥落 应以新衬片更换···除非或更换制动钳总成 否则不要拆卸连接螺栓 在这种情况下 可用绳索吊住缸体 以免拉伸制动软管表面修整 更换制动鼓或制动盘后 更换刹车片后 或在行驶很少里程就出现制动发软时 都应磨合制动结合面参见 BR-7 页 车上维修 中的 制动磨合步骤·BR-25前盘式制动器刹车片的更换续1.2.3.拆下总泵储液罐盖拆下销钉螺栓向上打开缸体 然后将刹车片 保持架及内外衬片一同拆下标准刹车片厚度11 mm0.43 in刹车片磨损极限2.0 mm0.079 in仔细监视制动液面 因为在推回活塞时制动液会回流至储液罐绳索拆卸警告使用真空

32、吸尘器清洁刹车片 以将空气中微粒及其它物质造成的损害降低到最低限度拆下承扭臂固定螺栓和连接螺栓除非或更换制动钳总成 否则不要拆卸连接螺栓 在这种情况下 可用绳索吊住缸体 以免拉伸制动软管NFBR0148NFBR0149警告不要将手指放在活塞前面注意不要把缸体内表面划伤或擦伤1. 使用压缩空气将活塞与防尘套一起推出2. 使用适当工具拆下活塞密封圈注意从承扭臂上拆下刹车片保持架时 将它如图中箭头所示方向提起并取出承扭臂刹车片保持架BR-26前盘式制动器检查检查制动钳缸体NFBR0150NFBR0150S01NFBR0150S0101腐蚀 磨损 损坏或出现异应更换缸体·检查缸体内表面是否有

33、划伤物 如果出现任何上述情况腐蚀及异物所造成的小损伤来消除 必要时更换缸体·可用细砂纸打磨内表面注意使用制动液绝不能使用矿物油活塞注意活塞滑动表面有电镀层 即使表面已腐蚀或粘有异物 也不要NFBR0150S0102用砂纸打磨检查活塞是否划伤 腐蚀 磨损 损坏或出现异物 如果出现上述任何一种情况 应更换活塞滑动销钉 销钉螺栓和销钉防尘套NFBR0150S0103检查是否出现磨损 裂纹或其它损坏 如果出现上述情况 应予以更换制动盘NFBR0150S02摩擦面NFBR0150S0201检查制动盘是否有粗糙 裂纹或剥落BR跳动量NFBR0150S0202至少使用两个螺母 M121.25 将制

34、动盘紧固在轮毂上使用百分表测量跳动量测量前确认车轮轴承轴向间隙应在规定值以内 参见 AX-3页的 前轮轴承最大跳动量0.07 mm0.0028 in如果跳动量超过规定值 可按以下方法找到最小跳动量的位置从轮毂上拆下螺母和制动盘转过制动盘一个孔的位置 再将制动盘用螺母紧固于轮毂上测量跳动量重复步骤 a 至 c找出跳动量最小的位置若跳动量仍超出规定 可用就车式制动盘车床车削制动盘1.2.3.a.b.c.d.4.MADDL-8700AMMCO 700 和 705或同等BR-27前盘式制动器检查 续厚度NFBR0150S0203厚度变化 至少在八个位置上最大 0.01 mm0.0004 in如果厚度变

35、化超过规定值 可用就车式制动盘车床车削制动盘制动盘修复极限24.0 mm0.945 in组装NFBR0151防尘罩1.2.将活塞密封圈嵌入缸体槽内将防尘套一端装在活塞上 并将另一端压入缸体上的槽内 然后安装活塞正确装好活塞防尘罩活塞密封圈3.活塞缸体安装注意连接螺栓NFBR0152·注入新的制动液 DOT 3绝不要使用排出的制动液可靠地将制动软管安装到制动钳上装上其它零件并拧紧所有螺栓放气 参见 BR-8 页的 制动系统的放气·1.2.3.凸起 注意上刹车片保持架使刹车片能返回它的原始位置回位杆安装到刹车片磨损传感器上 如左图所示将刹车片刹车片磨损传感器刹车片回位杆BR-2

36、8后盘式制动器部件部件NFBR0153PBC 聚丁烯酮 润滑脂或硅基润滑脂注入点橡胶润滑脂注入点制动液注入点至滑动部分至刹车片接触区域1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.螺母垫片回位弹簧 驻车制动臂凸轮防尘罩凸轮制动软管连接螺栓铜垫圈 放气螺钉销钉螺栓拉索固定支架缸体推力柱15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.O 形圈推杆 键孔板卡环 C 弹簧座弹簧 弹簧盖卡环 B活塞密封圈卡环 A隔垫波形垫圈隔垫滚珠轴承29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.调整螺母活塞皮碗活塞防尘罩密封内垫片

37、内刹车片外刹车片外垫片 销钉销钉防尘套 刹车片保持架承扭臂承扭臂固定螺栓BR刹车片的更换警告使用真空吸尘器清洁刹车片损害降低到最低限度注意NFBR0154以将空气中微粒及其它物质造成的·在缸体拆开的情况下 不要踏下制动踏板 否则活塞会被弹出注意不要损坏活塞防尘套或将油液弄到制动盘上 每次更换刹车片时都要更换衬片若衬片生锈或橡胶层剥落 应以新衬片更换··BR-29后盘式制动器刹车片的更换续·除非或更换制动钳总成 否则不要拆卸连接螺栓 在这种情况下 可用绳索吊起缸体 以免拉扯制动软管表面修整 更换制动鼓或制动盘后 更换刹车片后 或在都应磨合制动结合面参见 B

38、R-7 页 车上维修 中的 制动磨合步骤·1.2.3.4.5.拆下总泵储液罐盖拆下制动拉索固定螺栓和锁止弹簧松开驻车制动器手柄 然后从制动钳上断开拉索拆下上销钉螺栓向下打开缸体 卸下刹车片保持架以及内外垫片标准刹车片厚度10 mm0.39 in刹车片磨损极限1.5 mm0.059 in绳索6.当安装新刹车片时 顺时针轻轻旋转活塞以将它压进缸体监视制动液高度因为压回活塞时制动液将会流回储液罐通用维修工具BR-30后盘式制动器刹车片的更换 续7.调整活塞至正确角度对准制动刹车片凹进部分装至正确角度活塞凹进部分8.将活塞凹槽对准刹车片的凸起到承扭梁上然后将缸体装凹进部分凸起部分拆卸警告使用

39、真空吸尘器清洁刹车片 以将空气中微粒及其它物质造成的损害降低到最低限度NFBR01551.2.3.拆下制动拉索固定螺栓和锁紧弹簧松开驻车制动器手柄 从制动钳上断开拉索拆下承扭梁固定螺栓和连接螺栓BR除非或更换制动钳总成 否则不要拆卸连接螺栓 在这种情况下 可用绳索吊起制动钳总成以免拉扯制动软管BR-31后盘式制动器NFBR0156使用合适的通用修理工具或长嘴钳子逆时针转动活塞 并将其拆下1.通用修理工具2.使用合适的钳子从活塞中取出卡圈 A并卸下调整螺母3.a.缸体使用合适钳子取出卡圈B然后拆下弹簧盖座取出卡圈C然后卸下键孔板 推杆和杆弹簧和弹簧b.c.卸下活塞密封圈不要损坏缸体BR-32后盘

40、式制动器续4. 卸下回位弹簧 驻车制动臂和拉索固定支架检查制动钳注意使用制动液清洁缸体 决不要使用矿物油缸体NFBR0157NFBR0157S01NFBR0157S0101检查缸体内表面有无刮痕 锈蚀 磨损 损坏或异物 如果出现上述任问题 应更换缸体使用细砂纸打磨表面可以消除异物或灰尘造成的微小的损坏必要时更换缸体··承扭梁NFBR0157S0102检查是否有磨损 开裂或其它损坏 必要时更换活塞NFBR0157S0103注意活塞滑动表面有电镀层 即使表面已腐蚀或有异物粘连 不要使用砂纸打磨检查活塞是否划伤 锈蚀 磨损 损坏或出现异物如果出现上述任何一种情况 应更换活塞销钉和

41、销钉防尘套NFBR0157S0104检查是否出现磨损 裂纹或其它损坏如果出现上述情况 应予以更换BR制动盘摩擦面NFBR0157S02NFBR0157S0201检查制动盘是否有粗糙 裂纹或剥落跳动量NFBR0157S02021.2.使用两个螺母 M12 x 1.25将制动盘紧固在轮毂上使用百分表检查跳动量测量前确认车轮轴向间隙应在规定值以内 参见 AX-18 页的 后轮轴承3.改变制动盘和轮毂的相对位置 以获得最小的跳动量BR-33后盘式制动器检查续最大跳动量0.07 mm0.0028 in厚度NFBR0157S0203制动盘修理极限标准厚度9 mm最小厚度8 mm厚度偏差0.35 in0.3

42、1 in至少 8 个点最大 0.02 mm0.0008 in组装凸轮NFBR01581.将凸轮的凹面朝向缸体开口端凸轮2.在推力柱和推杆上涂抹足量的橡胶润滑脂 这样更容易插入推力柱推杆橡胶润滑脂3.将推杆装入键孔板方孔中 同时将键孔板的凸起与缸体上的凹处相配合凹处凸处4.使用适合的工具安装卡圈 C卡圈 C键孔板推杆杆BR-34O 形圈后盘式制动器组装 续5.使用合适的卡圈B机和冲头安装弹簧座弹簧弹簧盖而后卡圈B弹簧盖通用修理工具弹簧弹簧座按压卡圈B弹簧盖弹簧弹簧座6.按规定的方向安装活塞皮碗BR调整螺母7.使用合适的工具安装皮碗卡圈A调整杆轴承隔垫垫圈和卡圈A隔垫波形垫圈隔垫滚珠轴承调整杆皮碗

43、活塞BR-35工具后盘式制动器组装 续8.9.将活塞密封圈缸体的槽中将防尘罩安装到活塞上 然后将活塞防尘套嵌入缸体槽中 并使用长嘴钳子或其它合适工具顺时针转动活塞其装上将通用修理工具10.安装驻车制动臂回位弹簧和拉索固定支架11.如图中所示调整活塞至正确的角度对准制动刹车片的凹处组装至正确角度活塞凹处安装凹处NFBR0159注意··1.·使用新的 DOT 3制动液灌注绝不要使用排出的制动液安装制动钳总成如图中所示 将活塞的凹处对准刹车片的凸起体安装到承扭梁上可靠的安装制动软管安装所有零件 并紧固所有螺栓放气 参见 BR-8 页的 制动系统的放气BR-36凸起然后将

44、泵2.3.4.后盘式制动器安装 续注意刹车片保持架使刹车片能返回它的原始位置使刹车片回位杆顶住刹车片内侧刹车片保持架刹车片回位杆零件制动盘安装刹车片刹车片刹车片回位杆零件BRBR-37驻车制动部件部件NFBR0160SEC.443踏板型调整螺母驻车制动踏板总成锁止板锁片手柄型驻车制动器手柄总成调整螺母拆卸和安装NFBR01611.2.3.4.5.先拆下台 然后拆下驻车制动器拉索卸下驾驶员侧仪表板下部 再拆下驻车制动踏板断开警告开关插头卸下螺栓 松开并卸下调整螺母拆下锁止板并断开拉索检查NFBR0162手柄或驻车制动踏板总成有无磨损或其它损坏1.检查必要时更换检查接线有无断路或变质 必要时更换检

45、查警告灯和开关 必要时更换检查各连接部位 如发现变形或损坏 应更换2.3.4.BR-38驻车制动调整调整调整后注意以下几点驻车制动手柄=NFBR016312当拉索放松后没有阻滞当驻车制动器手柄或踏板被松开以后 确认绳索连杆返回至限位螺栓松开驻车制动器拉索完全踏下制动踏板 5 次以上在全部行程内操作手柄或踏板10 次以上 203.5 mm 8.01 in 1.2.3.4.5.使用调整螺母调整手柄或踏板以规定的力拉手柄或踏下踏板 检查手柄或踏板行程并确保操作灵活齿数10 - 11 196 N20 kg44 lb3 - 4 196 N20 kg44 lb手柄型踏板型6.弯曲警告灯开关板 当手柄拉起或

46、踏板踏下 A 齿数时警告灯应该点亮灭当手柄或踏板完全放松时警告灯应熄齿数 A1BRBR-39限位螺栓说明目的目的制动力以避免车轮抱死NFBR0082ABS 包括电器部件和ABS部件 它可123保证在转向操作时具有良好的道路行驶性能使车辆通过转向操作绕开物防止车轮打滑 保持车辆稳定ABS防抱死制动系统操作NFBR0083··当车辆速度低于 10 km/h6 MPH时该系统不工作防抱死制动系统 ABS 具有自检功能当车速第一次达到 6 km/h4 MPH时转到 ON 位置后 系统点亮 ABS 警告灯 1 秒钟当系统进行另一项测试 当 ABS 进行自检时 可能可以听到机械噪音 这是正常的自检特性的一部分 如果在检测中发现故障ABS 警告灯将点亮·在 ABS 操作过程中可能听到机械噪音 这是一种正常状态ABS管路NFBR000841.2.3.输入电磁阀输出电磁阀储液罐4.5.6.油泵 马达 输入阀7.8.9.输出阀旁通单向