风电吊装专业施工组织设计宝冶

1、华能铁岭平顶堡风电场（49.5MW）吊装工程施工组织设计编号：SBC-01AZ-A3- 上海宝冶集团有限公司华能铁岭风电工程项目部受控状态：受控 版本：D版目 录前 言1一、编制依据1二、编制原则1三、对审核意见的处理说明2四、其它需要说明的事项2第一章 工程概况3第二章 目标和指标42.1 管理方针42.2 项目管理总体目标42.3 工期目标42.4 质量目标42.5 职业健康安全目标和指标42.6 项目管理组织结构52.7 环境目标和指标6第三章 施工准备63.1 工程施工技术准备63.2 投入的机械设备及工具63.3 现场施工准备103.4 劳动力准备113.5 场外协调准备113.6

2、现场对讲系统113.7 日常接货113.8 安装准备工作113.9 现场指挥系统12第四章 施工方案134.1 施工工艺流程134.2 吊装设备的选择及和工程总体规划134.3 施工场地144.4 基础验收144.5 塔筒安装144.5.1 塔筒概述144.5.2 塔筒卸车154.5.3 塔筒的验收164.5.4 塔筒安装过程164.6 机舱安装244.6.1 机舱概述244.6.2 机舱卸车244.6.3 机舱安装过程244.7 叶轮安装334.7.1 叶轮概述334.7.2 叶片、叶轮卸车34叶轮吊装374.8吊装后安装工作424.8.1 滑环安装424.8.2 感应片安装464.8.3

3、联轴器罩安装46导油槽安装474.8.5 通风罩安装474.8.6 爬梯安装47第五章 施工进度计划485.1 施工工期485.2 施工进度总体控制计划485.3 施工进度计划保证措施495.3.1 指挥体系坚强有力495.3.2 管理制度，严格规范495.3.3 施工准备严密、充分495.3.4 施工协调、统筹得当505.3.5 施工计划、有条不紊505.3.6 应急措施、考虑在先505.3.7 提高机械利用率50第六章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施516.1 质量目标516.2 质量管理组织机构及主要职责516.3 质量管理的措施526.4 质量管理及检验的标准576.5 质量保证

4、技术措施596.6 关键、特殊过程的识别与控制606.7 策划文件编制计划60第七章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施617.1 安全管理目标617.2 安全管理组织机构及主要职责617.3 安全管理制度及办法617.4 安全组织技术措施627.5 风机安装安全指南637.6 危险源的辨识及控制657.7 应急预案66附表（附图）75前 言一、编制依据1、本工程招标文件2、风机厂家提供的WT1650/D82/H70风力发电机组现场安装手册(新机舱)6、风力发电机装配和安装规范 GB/T 19568-20047、电力施工质量验收及评定标准 DL/T5047-958、电力建设安全工作规范 DL

5、 5009.1-200210、设计、施工过程中涉及的有关规范、规程11、调查工地周边环境所了解的情况和信息12、我司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力13、我司在吊装等类似工程中的施工经验和成果14、依据我国的法律、法规及辽宁省有关施工安全、劳动保护、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准15、AP规范吊车及吊装程序 4WCE-600500 4WCE-60075016、起重工操作规程 9YB4112-8017、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-200918、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200519、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20012

6、0、起重机安全规程 GB6067-8521、电气装置安装工程施工及验收规范 合编22、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146-200423、LR1350履带式起重机参数及说明书24、Terex Demag GmbH AC500-2汽车式起重机参数及说明书25、LTM1200汽车式起重机参数及说明书二、编制原则1、本施工组织设计保证合同中的工期、质量和安全等要求的实现。2、本施工组织设计符合公司现行的D版质量、职业健康安全和环境管理手册及程序文件和管理规定的相关要求。3、本施工组织设计符合相关法律法规和强制性标准的要求。三、对审核意见的处理说明1、本施工组织设计编制完成后将通过项目部内部审核

7、，公司机械物资部、安环生产部、质量技术部的审核，公司总工程师审批。2、项目部将对公司相关部门和领导的审核意见进行评价，有关的意见和建议进行沟通，合理的意见和建议将予以采纳，并进行修改处理。3、本施工组织设计将报业主批准，并对业主提出的意见及时进行了处理。四、其它需要说明的事项1、本施工组织设计编制时可能由于资料不全、考虑不周等因素的影响存在不足，在执行过程中将根据实际情况进行局部调整，以修订单的形式予以修订。2、本施工组织设计在依据的标准、法律法规和管理文件发生变化时将及时进行评审，并保存评审记录，必要时予以及时修订。第一章 工程概况华能铁岭风电场工程由华能新能源产业控股有限公司投资建设，本期

8、装机容量为49.5MW，采用南车株洲电力机车研究所有限公司生产的型号为WT1650风电机组30台。本次吊装工程的吊装范围包括30台风力发电机组设备验卸货、保管、现场组装、安装、整体维护、二次转运；塔筒卸货、保管、安装、维护；制造厂叶片、机舱、轮毂、塔筒等的支架及包装物保管、回收、装车移交；配合调试以及有关的技术服务。风机轮毂高度70m，风机大件设备包括机舱和塔筒，单台机舱重63t（不含叶轮），单台风机的塔筒（塔筒又称塔架）为三节，单台风机的叶片为3片。图1.1 风力发电机组外形图1、 叶轮系统 2、机舱 3、上塔筒 4、中塔筒 5、下塔筒6、控制柜 7、基础本标段需要安装30台风力发电机组、塔

9、筒（基础预埋件由风机基础承包商负责施工）。其中安装设备的最重部件为风机机舱，重量为63t。最长件为风机叶片，长度为40.25m，风机轮毂高度为70m。单台风电机组主要部件的参数见表1.1。表1.1 单台风电机组主要部件参数表设备名称WT1650风力发电机组数量外形尺寸（m）起升重量（t）叶片40.25×3.2×2.26.4（每片）3塔筒下节高18.86，最大直径4511中节高24.21，最大直径3.65421上节高24.33，最大直径3.15281风机机舱8×4×4.5631轮毂总成直径4，高3.9171第二章 目标和指标2.1 管理方针本工程项目贯彻公

10、司质量、职业健康安全和环境管理方针：节约资源 保护环境 关爱员工安康诚信守法 超越自我 铸造时代精品2.2 项目管理总体目标保障效益 实体精品 过程文明 业主满意2.3 工期目标从第1台风机吊装开始，两个月内安装完成30台风机。预计工程于2011年3月初开始。2.4 质量目标 单位工程一次交验合格率100 合同履约率100 顾客满意率100 杜绝重大工程质量事故2.5 职业健康安全目标和指标 杜绝伤亡事故 杜绝重伤事故 杜绝重大机械事故 施工现场安全文明达标 杜绝职业病发生 重大危险源管理方案实施率100% 相关方重大投诉事件为零 火灾事故为零 中毒事件为零 轻伤事故率控制在2以内2.6 项目

11、管理组织结构公司成立铁岭风电工程项目部，项目部全权负责该工程的施工和管理工作。公司拟选派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责，具有安装经验的优秀人员担任项目经理。项目部管理人员都是公司优秀的施工技术管理和工程管理人员，集中公司精兵强将参与本工程建设，现场项目管理机构见下图。项目经理项目副经理 项目总工施工主管质量主管安全主管设备主管图2.1 项目组织机构2.7 环境目标和指标 污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件 注重节约能源和自然资源 达到总包要求 注重工程相关环境的生态保护第三章 施工准备3.1 工程施工技术准备依据本风机吊装安装工程的特点，组织公司相关工程专家

12、确定本工程各节段的施工方案。组织相关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织图纸会审，并为设计交底做准备。调集内部精干队伍，对风机吊装进行专项培训，吊车与现场施工指挥人员明确、统一施工方案、指挥方案、信号（其中明确每吊装一次的重量、高度、距离、体积等）。3.2 投入的机械设备及工具风机厂家提供的专用吊具：1) 机舱专用吊具2) 叶片专用吊具3) 风轮地面组装支座4) 塔筒卸车扁平吊带5) 叶轮吊带6) 叶轮吊装缆风绳7) 塔筒吊具表3.1 投入工程主要施工机械设备及工具表序号种类（名称）型号数量1350t履带吊利勃海尔LR13501台2500t汽车吊德马格AC500-21台3200t

13、汽车吊利勃海尔LTM12001台470t汽车吊浦沅QUY701台5运输车40t2辆6工地供应车2t1辆7液压扳手四方驱动1.5 寸3套8套筒若干9套筒加长套筒2只10套筒扳手 普通32 件套1/2 2套11开口扳手若干12活动扳手300mm5只13棘轮扳手带17mm、19mm、24mm 套筒头5只14勾形扳手2只15电动扳手700Nm1000Nm3台16汽油发电机5-10kw 220v2台17柴油发电机15-20kw 380v2台18油桶20L2只19大漏斗250300mm1只20常用组合工具85PC1套21套筒组合工具S6S241套22梅花开口两用扳手S6S321套23插线板10m4只24电

14、缆盘3×1.5mm2 50m3盘25钢圈尺5M1把26钢圈尺2M3把27平板锉刀12"2把28圆锉刀6"2把29工作灯200W4盏30圆头锤0.65kw1把31圆头锤1.13kw1把32八角锤5kw1把33砂纸100目10张34记号笔红,黑,蓝各1盒35钢板尺6001000mm1把36钢板尺300mm1把37数显游标卡尺150mm1把38尖嘴钳6"2把39钢丝钳6"2把40斜口钳6"1把41管子钳12"1把42硅胶注射枪2把43硅胶10瓶/台44一字螺丝刀4",6",10"各2把45十字螺丝刀4

15、",6",10"各2把46电动角磨机1台47角磨片125mm10片48交流手电钻2121把49直流手电钻2101把50钻头2122套51粉笔2盒52抹布0.15m10打53水平尺带磁性900mm1把54活动扳手10"1把55高压水泵枪及接管1套56手用钢锯弓2把57钢锯条50根58扁錾1530mm1套59钳工台1台60多功能电动六角液压钳EK60UNV1部61热风枪CT-332把62常用电工组合工具鑫达85PC1套63套筒组合扳手S8-S221套64相序表0750VAC1只65绝缘表U>25V1只66数字万用表美国福录克F87-V1部67剥线刀20

16、0mm,ksd1把68断线钳160mm,SEWLL1把69枕木300mm*300mm*1000mm50根70对讲机大功率至少3公里范围10部71编织袋300*60020条72组合套筒2221套73对中用导向销M30*2805根74高强泡沫6.5t长1.2m*宽1.2m*高0.3m16块75便携式爬梯可伸缩式 5米1件76人字梯1件77手拉葫芦2t,5t各2件3.3 现场施工准备施工场地:鉴于此次使用吊车起重量的关系，所以要求整个施工吊装区域地面压强均需达到200kN/m2。另外，场地的宽度也得满足施工要求，根据甲方提供的风机吊装平台和现场实际场地情况进行作业。现场施工准备工作在风机设备具备进场

17、条件前完成，现场的施工准备工作主要是需要具备现场设备配件临时堆场。施工现场大临设施的准备1、现场生活设施及用电的准备：现场施工人员住宿在离施工现场5公里左右的村庄中租用民房，施工现场准备集装箱供人员休息。2、现场施工用电准备：现场施工用电采用3台发电机组进行供电，供电经由电缆引入标准配电箱。电动液压泵、电动扳手等施工设备的用电从配电箱取用。3、现场施工用水和消防准备：自备水罐，在山下水源点接水，满足施工需要。起重吊装设备准备：在工程开工前，准备好拟用于本工程的相应吊具，用于设备保护的泡沫塑料等。3.4 劳动力准备根据本工程的施工特点，现场施工时，工作面广，适合流水作业，依据需要，组建适合本工程

18、施工需要的各种专业人员，并合理安排各分区的施工人员。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3.5 场外协调准备制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。3.6 现场对讲系统本工程施工时，现场施工人多流动性大，所以我们在现场配置8台对讲机建立对讲寻呼系统，采用对讲机呼叫方法灵活可靠。3.7 日常接货由风机厂方公司负责运输的部件到场后，现场工作人员与业主方、监理方和生产厂家代表一起开箱检验，严格按照现场设

19、备验收交接表对其进行验收，同时会同业主、监理、厂家及安装公司等四方进行交接；由风机厂方公司负责运输的工具、耗材等到场后，由风机厂方公司人员会同业主，依据装箱单进行清点，并根据合同规定内容，与业主进行交接；由业主负责运输的部件、工具和耗材等到场后，风机厂方人员应配合业主进行验收及清点；接货时应严格验货，发现损坏或缺失货物，应详细记录并及时反馈、处理。接货后应妥善保管接货单和验收表，并做好交接纪录，已备日后查询。3.8 安装准备工作1) 第一次进驻现场后，现场负责人应按照本项目风力发电机组的机型确认，相关重型机械、吊具、工具及耗材是否齐备；2) 根据吊具清单清点吊具规格及数量是否正确；3) 根据调

20、试维护工具清点工具规格及数量是否正确；4) 根据调试维护耗材清点相应阶段耗材规格及数量是否正确；5) 向业主移交合同内规定的技术资料，对吊装人员进行培训；6) 检查并确认风力发电机组基础已验收，符合安装要求；7) 组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂提供的安装手册；8) 由现场指挥者牵头，执行详细的安装作业计划。明确工作岗位，责任到人。明确安装作业顺序，操作程序、技术要求、安全要求，明确各工序各岗位使用的安装设备、工具、用具、辅助材料等，并按需分别准备妥当；9) 确认安装当日气象条件适宜，地面最大风速不超过10m/s；10) 清理安装现场，去除杂物，清理出大型车辆通道。准备好平坦、坚实

21、的足够风机吊装的施工场地；11) 清理发电机组基础台基部分上表面，清理地脚螺丝螺纹表面。去除防绣包装,加涂机油，个别损坏的螺纹用板牙修复；12) 确认安装用的大、小吊机已按要求落实,并进驻现场；13) 办理风力发电机组出库领料手续,由各安装工序责任人负责按作业计划与明细表逐件清点,并完成去除包装和清洁工作,运抵安装现场。3.9 现场指挥系统本次安装工程现场吊装指挥主要为两人，一名主指挥在高空，另一名辅助指挥在地面。指挥人员需要佩戴起重指挥袖标，并身着专用上衣。指挥工具主要为对讲机，如果对讲机突然失灵，则使用哨语或旗语指挥。在任何情况下都要保证指挥人员与吊机操作人员正常通讯。第四章 施工方案4.

22、1 施工工艺流程安装变频柜、并网柜、塔基柜施工场地处理风机设备卸车塔筒电缆敷设接地装置焊接200t吊机吊装第一节塔筒350t/500t吊机进场第二节塔筒吊装200t吊机转移至下一机位第三节塔筒吊装轮毂和叶片组装塔筒内安装检查、校核主吊机转场200t吊机进场安装平台支架机舱吊装叶轮吊装图4.1 施工工艺流程图4.2 吊装设备的选择及和工程总体规划根据本次吊装工程的特点及吊机的性能，结合工期要求，选择吊装设备：由于施工现场为山区，施工便道为5m，并且工期较短仅为2个月。考虑到本型号风机的机舱重为63t，选择型号为LR1350的350t履带吊和型号为LTM1500的500t汽车吊作为主吊负责吊装风机

23、塔筒、机舱、叶轮等，另增加一台200t汽车吊，两台50t汽车吊，配合其余大件的溜尾，以及设备的装卸车转运等。施工规划：1、工程前期200t汽车吊将6套风机设备卸至吊装平台上； 注：由于施工场地较狭窄，所以需要风机运输车队听从吊装单位的指挥，按顺序将风机设备运至吊装平台。2、500t进场开始吊装施工；3、条件具备时同时开两个工作面同时施工至工程完工。4.3 施工场地现场基础和吊装平台要求平整坚实，地面可承载力不小于200kN/m2,工作场地范围尺寸不小于30m×50m。4.4 基础验收1、完成风机基础施工：钢筋混凝土经过充分保养，（一般需要28 天以上的养护期，混凝土强度达到设计强度的

24、90%），基础四周被沙土完全充填压实；2、检查排水孔有无堵塞；3、清洁基础环法兰表面及联接螺栓，检查空数并与塔筒底部法兰吻合，检查法兰孔无阻塞（混凝土飞溅物等）；4、检查基础法兰面与地面，判断是否可以穿过塔筒螺栓；5、使用水平仪在基础环法兰表面四周八个均匀分布的点测量水平，校验基础环的水平度误差，确定基础法兰上平面水平度在3mm之间，没有严重的损伤和变形，做好记录。图4.2 基础环法兰表面水平度测量点4.5 塔筒安装4.5.1 塔筒概述塔筒分为三节，分别为第1节塔筒、第2节塔筒、第3节塔筒，底部与基础环连接，每节都有塔筒平台，可以维修塔筒连接螺栓或作休息平台，每节都有照明系统和塔筒梯子，安装维

25、护人员可以通过塔筒梯子到达机舱。4.5.2 塔筒卸车 塔筒规格参见上述表格中的数据，选择合适的吊车和吊具进行卸车，卸车具体见下述方案。卸车方案：利用两根规格为40t×20m×300mm的扁平吊带固定在塔筒重心两侧，选用一台200t汽车吊进行卸车，见下示意图：图4.3 塔筒重心位置重心位置的计算公式为：h=H(R2+2Rr+3r2)/4(R2+Rr+r2)注：h为每节塔筒重心距下法兰面距离，R为每节塔筒的下端半径，r为每节塔筒的上端半径，H为每节塔筒长度。200t吊机塔筒卸车参数表：名称重量(t)实际载荷(t)额定载荷(t)负荷率%工作半径(m)下段塔筒5153598910中

26、段塔筒4244597510上段塔筒2830595910吊机起钩，当塔筒离开运输车辆后，运输车辆立即开离，然后吊机将塔筒平稳放置在地面的衬垫上，避免塔筒直接接触地面（衬垫可以由枕木、细沙袋、草垫、扁平高强泡沫等组成，视现场条件而定）见下图。图4.4 塔筒放置示意图4.5.3 塔筒的验收塔筒卸车后，进行零部件到货验收，核实塔筒各段是否有遗漏零件和损坏。检查塔筒实际值与理论值之间是否出现超差（法兰开口，塔筒纵向和横向塔壁凹痕，塔筒横截面圆度误差）如超差则由塔筒厂处理。检查平台支架和钢板的固定是否坚固，注意如果有松动零件，在安装塔筒时，它们有掉下的危险，必须在塔筒起吊前进行复查紧固。检查塔筒内所有紧固

27、件是否缺失，检查所有紧固件紧固情况，如有松动用扳手拧紧即可（重点检查梯子支脚与塔筒连接螺栓、梯子支脚与梯子连接螺栓、塔筒顶部平台与塔筒连接螺栓、安全导轨与梯子连接螺栓、安全导轨间连接螺栓）。清洁各段塔筒内外壁，检查塔筒是否有损坏情况，补刷损坏部位的油漆。在确定无误的情况下，做好验收记录。最后在塔筒两端用保护罩保护起来，防止雨水、灰尘进入塔筒内部。4.5.4 塔筒安装过程 （1）起重机序号名称型号/图号数量1主吊机500t汽车吊1台2辅助吊机50t汽车吊1台吊机工况见下表：（按照最重一节塔筒计算）选用主吊吊车500t汽车吊副臂工况主臂37.9+副臂42m作业半径23m额定吊重73t实际重量51t

28、+吊钩重1.8t+吊具1t=53.8t负荷率73.69%选用辅助吊车50t汽车吊主臂长度10.6m作业半径5m额定吊重33t实际重量28t负荷率84.8%（2）安装工具序号名称规格/图号数量1液压扳手四方驱动1.5 寸2套21.5 寸套筒若干3套筒扳手普通32 件套1/21 套4电动扳手1 个5榔头3P1 个6开口扳手若干7活动扳手300mm2 把8棘轮扳手带套筒头2套9引导绳150m2 根10抹布、丙酮、毛刷若干（3） 人员数量吊车驾驶员 2人操作工人 8人起重指挥 2人（4）吊装前准备a） 电缆布线：用电缆架子架起电缆滚筒，用吊机定好位置后将电缆拉入塔筒内。 b） 塔筒内电缆用电缆卡子固定

29、。 c） 安装塔筒内照明系统。 d） 使用钢丝刷、砂纸清理各法兰面、螺栓孔锈污泥沙，挫平各结合面。 e） 在吊装塔筒前在法兰面边缘涂抹密封胶。 f） 用水平仪和标尺检查基础法兰面是否水平，水平度为±2mm。 g） 清点塔筒底法兰联接螺栓，连接螺栓安装前用罐装MOS2均匀地喷于螺纹表面。 电缆布线及照明灯安装如下：裁切16根58.8m（上段塔筒预留14.5m，中下段塔筒共44m）的动力电缆CEFR-0.6/1KV-1×150mm2，每三根一组，沿塔筒内电缆卡圈布设。裁切2根58.5米的电缆YC-450/750V 5×2.5mm2，沿塔筒内电缆卡圈布设，线号W630-

30、4。（如出厂已接好，只需将每段塔筒布置电缆对接）。三相电缆在塔架上下端均要作好相序标识。如图4.8所示：每间隔500mm捆扎2根扎带每三根一组，共5组，呈三角形绑扎最后一根是地线，单根一组W630-4 YC-450/750V 5×2.5mm2图4.5塔筒电缆连接W630-4上端动力接线盒PTB220，下端连接插头。布设并连接塔筒内照明接线盒及照明灯电缆，使用YC-450/750V 3×1.5mm2电缆。塔筒两端连接动力接线盒及接头。 布设完成后，伸出塔筒外的电缆应盘扎稳固，不使垂散，便于吊装。如图4.9所示：图4.6 电缆摆放示意图（5）塔筒的吊装1）清理基础环法兰面及地面

31、；将塔筒与基础环连接的螺栓、螺母、垫圈清点出来140套，用MoS2 润滑所有螺栓的螺纹后摆放在基础环下；准备安装使用工具（电动扳手、液压扳手等）放置在基础内；引入电源。2）在基础环的上法兰面离外边10mm 处均匀地涂上一圈硅酮耐候密封胶（要求宽约8mm、高约5mm）。图4.7 塔筒法兰涂抹密封胶3）把下段塔筒与中段塔筒的、连接螺栓放置在下段塔筒的上部平台上固定。 图4.8 塔筒上法兰螺栓固定4）在塔筒下法兰面12点钟位置安装塔筒吊板，在塔筒上法兰面3点钟和9点钟位置安装下塔筒吊座。图4.9 塔筒专用吊具安装5）在塔筒吊具上安装卸扣和钢丝绳，将其分别与主吊机、辅助吊机连接（主吊连接上法兰，辅吊连

32、接下法兰），两吊机同时起吊。图4.10 塔筒吊离地面后的清洗和处理6）主吊车继续提升，辅助吊车调整塔筒底端和地面的距离,起吊过程中塔架的下法兰不允许接触地面，待塔筒起吊处于垂直位置后，拆除塔筒底部吊具，在塔筒下法兰安装两根风绳，用来引导塔筒的下落方向。注意：在起吊过程中控制两吊机的工作半径在安全范围内。图4.11 塔筒竖直过程7）起吊塔筒至基础环上方（高出300mm左右），对好位置，用风绳引导塔筒下降。下降到距基础环上法兰一定位置后，对好塔筒门的位置，最后拆下风绳。 8）将提前装好的3只定位销对好孔位后，吊机慢慢落钩，用事先摆放好的螺栓、垫片及螺母从下往上套入连接两个法兰（注意垫圈的方向），手

33、动将螺母旋入到螺栓上。 图4.12 塔筒螺栓和垫圈的方向9）塔架缓慢落下直到基础环与塔架的法兰面接触时停止，手动拧上所有螺栓之后，将主吊机的负载调到5t左右。 10）用电动冲击扳手连接打紧所有螺栓，打紧之后可以拆除起重吊机和吊具。 11）使用液压扳手以技术要求的一半力矩紧固所有螺栓（要求十字交叉紧固），然后检查塔筒法兰内侧之间的间隙，如果4 个螺栓间的法兰间隙超过0.5mm，则要使用填隙片（不锈钢片）填充。 注意：塔筒法兰外侧绝对不允许有间隙。图4.13 螺栓紧固顺序12）最终使用液压扳手以技术要求规定的力矩紧固所有螺栓（要求十字交叉紧固）。13）将塔筒外部平台与塔筒连接，用4 个螺栓M16&

34、#215;50、4个螺母M16、8个垫圈16连接紧固，并将外部平台下部垫好垫稳，保证外部平台牢固可靠。图4.14 塔筒外平台安装14）将支架安装到基础平台上，用螺栓M16×50、锁紧螺母M16、垫圈16 连接紧固。 15）吊装第二节塔筒、第三节塔筒时和第一节塔筒吊装一样，只是螺栓数量不同，在对接的时候注意要保证塔筒梯子对接整齐。注意：1、当平均风速超过10m/s（轮毂高度10分钟平均值）或阵风超过12m/s（轮毂高度2秒钟平均值）时，切勿安装塔架。咨询当地气象预报部门和起重机风速仪。第三节塔筒和机舱不能在同一天吊装完成时，应将第三节塔筒的吊装推迟到机舱吊装的前一刻吊装，如第三塔筒已经

35、吊装，由于风速过大不能起吊机舱时应把第三节塔架吊下。2、爬梯只允许有一人攀登，等正在攀登的人进入平台后，才允许第二人开始攀登。16）塔筒安装结束后，开始连接每段爬梯接头、安全滑块接头使其平直连接起来，并安装第一节塔筒门前的外部走梯，用力矩扳手按下列表格给出的力矩值，固定爬梯接头、安全滑道接头上所有螺栓使其达到下表要求力矩。螺栓规格等级力矩 Ma值 （NM）M88.810.924.636.1M108.810.94871M128.810.984123M148.810.9133195M168.810.9206302M188.810.92954214.6 机舱安装4.6.1 机舱概述机舱主要包括传动系

36、统、偏航系统以及一些支撑连接部件和辅助设备，主要组成辅件有：机舱平台、机舱吊机、变压器、机舱柜、机舱加热器、齿轮箱加热系统、振动传感器、轴流风机、尾部通风管等。 机舱参数序号 名称 外形尺寸（长×宽×高m） 重量（t） 1 机舱（主机） 8×4×4.563t4.6.2 机舱卸车机舱规格参见上述表格中的数据，选择合适的吊车和吊具进行卸车，卸车具体见下述方案。卸车方案：利用一台200t吊机，将机舱专用吊装工具吊起并固定到机舱吊点位置，保证不发生干涉和较大倾斜，缓慢起吊机舱，开走运输车辆，最后将其放下。200t吊机机舱卸车参数表：名称重量(t)实际载荷(t)额

37、定载荷(t)负荷率%工作半径(m)机舱63t658081%84.6.3 机舱安装过程（1）起重机序号名称型号/图号数量1主吊机500t汽车吊AC500-21台吊机工况见下表选用主吊吊车500T副臂工况主臂37.9m+副臂42m作业半径23m额定吊重68.2t实际重量63t+吊钩重1.8t+吊具1 t=65.8t负荷率96.48%（2）安装工具工具名称数量规格备注1.5 寸套筒若干机舱与塔筒开口扳手2 把梅花300Nm 力矩扳手1 把套筒扳手1 套普通32 件套1/2电动扳手1 个榔头1 个3P液压扳手1 套四方驱动1.5 寸耐候硅酮密封胶2 支二硫化钼、丙酮、抹布若干（3）人员数量吊车驾驶员

38、1人地面操作工人 6人安装工人 4人起重指挥 2人技术指导 1人（4）地面组装1）水冷散热器 检查水冷散热器组件（特别是散热片）在运输过程中是否有损坏。若没有损坏，用吊机将水冷散热器组件吊到机舱尾部上方，让水冷散热器安装螺栓对齐机舱罩上的安装孔再整体放下，用16套M16的螺母和垫片以196NM的力矩紧固。在水冷散热器管接头螺纹处涂适量密封胶（554），用管子钳将其固定在水冷散热器两个出水口处，再把机舱内较短的水管接在水冷散热器左边的出水口，稍长的水管则接在水冷散热器右边的出水口。将手动试压泵连接到图示位置（机舱底部，水泵压力罐上方）；图4.15 水阀位置示意图打开阀门；向水冷系统加注防冻液；

39、注意观察水压表(机舱尾部，网状脚踏板下方)压力，当水压达到即可停止。图4.16 水压表位置示意图在注入防冻液时，要注意在NCC320柜子侧板和阻流板顶部放气口排气泄压，同时检查水冷系统是否有泄露，并进行即时处理；图4.17 水冷机舱内位置2）风速风向仪焊接件 风向仪安装支架与支架之间的连接分成两部分，起主要连接作用的是4套M10×55的镀锌防腐螺栓，另外一部分则是利用铰链来连接。铰链的一片固定到吊架上，用内六角扳手以16NM的力矩紧固2个M8×20螺栓，另一片固定安装支架，用内六角扳手以16NM的力矩紧固2个M8×20螺栓。3）航空灯 将机舱外部的航空灯线穿过机舱

40、尾部的孔接到机舱风尾部的航空灯接线盒内，注意走线要合理，接线要正确。4）风速风向仪 风速风向仪的安装步骤如下： a) 打开接线盒TB301，把风速风向仪电缆有线鼻子的一端从上口穿入接线盒； b) 按照线号将风速仪信号线接到信息防雷保护模块F220.4和上； c) 把机舱内风向仪的电缆沿着吊架扁铁穿到上部机舱罩的上面，穿过固定在吊架下方横铁的电缆卡子，穿进吊架里（吊架是中空的），一直穿出吊架并穿过安装支架（如图4.4、4.5和4.6风速风向仪的安装）；图4.18风速风向仪（低温）的安装a图4.19风速风向仪（低温）的安装b图4.20风速风向仪（常温）的安装cd) 把电缆的插头接到风速风向仪的尾部

41、（针孔一定要对准），旋紧针头后面的锁紧螺母； e) 调好风速风向仪（低温型）方向（红点标志必须指向风轮）。调整好后用内六角扳手拧紧风向仪下部的锁紧螺栓，把风向仪牢牢的固定到安装支架上。f) 调好风速风向仪（常温型）方向（红套标志必须正对机舱尾部）。调整好后用内六角扳手拧紧风向仪下部的锁紧螺栓，把风向仪牢牢的固定到安装支架上。g) 注意：多余的电缆要盘好塞入支架内。5）避雷针 机舱前顶盖上已经钻好了安装避雷针的4个孔，中间的那个孔是接地用的，外面的3个是用来固定避雷针的，用3套M10×45螺栓以32NM的力矩安装，安装时要从上往下穿螺栓，把螺母装到机舱里面。固定避雷针前，要在结合面上涂

42、上密封胶。图4.21 避雷针6）机舱前顶罩 用吊机将机舱前顶罩吊到机舱前部并对好螺栓安装孔，用6套M10×45的螺栓以32NM的力矩紧固，并打胶密封接缝处。7）防雷线 将机舱尾部的两根防雷线穿过机舱尾部的两个孔分别接到机舱外部水冷散热器和风速风向仪支架上，用2套M10×45的螺栓紧固。将机舱前部的一根防雷线穿过机舱前部的孔接到机舱前顶罩上的避雷针上，用1套M10×45的螺栓以32NM的力矩紧固。8）通风罩固定 通风罩的安装要等机舱在塔筒上就位以后才装配，在这里先做介绍：通风罩安装到通风孔上，安装用螺栓M10×45（12套）。由于通风罩在机舱未吊装前影响到

43、了吊具的安装，因此，将将通风罩吊起置于机舱罩顶部滑轨底部，并固定好不让其移动。9）检查齿轮箱油位 目测齿轮箱油位。若油位低于油位指示窗口中心位置，则需要加润滑油。10）导流帽的安装 在导流帽中心钻13的安装孔，将M12吊环螺栓旋入导流帽中心安装孔，背面用特制的垫片和螺栓紧固好。将导流帽通过M12吊环螺栓吊到轮毂上，对齐导流帽法兰和轮毂上法兰的安装孔，对于孔位出现偏差的情况，在导流帽法兰上进行孔的配钻直到M20螺栓能够顺利通过，然后使用12个螺栓（GB/T5783-M20×35-tZn）将导流帽固定到轮毂上法兰上。使用36套螺栓（GB/T5783-M10×45-A2）、螺母和

44、垫圈将导流帽与轮毂罩分瓣固定到一起。（5）吊装机舱机舱吊装步骤如下： a） 将通风罩取下，放置于机舱顶部合适位置固定好； b） 将机舱吊链勾住起吊位置并紧固。如图4.21、4.22、4.23、4.24所示：图4.21 机舱吊装示意图ac） 起吊风机约0.1m，待停止晃动后放下。松开偏航齿圈与运输支架上的连接螺栓； d） 将机舱吊起离地面约1米的地方。如图4.22所示：图4.22 机舱吊装示意图 be） 清理塔架顶部和偏航联接法兰的接触面； f） 选择适当的位置，将定心螺栓拧到偏航齿圈的螺纹中，保证第一个定心螺栓在前板中心位置，第二个螺栓相对第一个在90°位置（若很熟练，可取消定位螺栓

45、，直接使用螺栓定位）； g） 缓缓提升机舱，用溜绳控制机舱的摆动。如图4.23所示：图4.27 机舱吊装示意图ch） 将机舱吊在塔架的法兰上部，进行机舱对位，利用溜绳来控制机舱转动。如图4.28、4.29所示：图4.24 机舱吊装示意图 d图4.25 机舱吊装示意图 ei） 使用规定的开口扳手或者套筒扳手连接机舱底部和塔架顶部法兰螺栓； j） 将起重机载荷降低约50，依次安装机舱底部和塔架顶部法兰螺栓； k） 使用规定的开口扳手卸掉定心螺栓；l） 用快速扳手进行第一次螺栓紧固，然后再用液压扳手按照对称星状的顺序紧固螺栓（分2次，第一次按力矩的50%）； m） 松开吊具，移开起重吊； n) 在机

46、舱顶部安装通风罩。4.7 叶轮安装4.7.1 叶轮概述叶轮系统吸收风中的动能并转换成风轮的旋转机械能，传递给传动系统，并根据风速大小可以实现三个桨叶独立变桨，使得整机可以在很广风速范围内有很高的风能利用率，风速小于额定风速时，风能利用率最高，风速大于额定风速时，叶轮顺桨，保持额定功率。主要组成零部件有：叶片、轮毂、变桨轴承、变桨齿轮箱以及变桨控制系统。叶轮系统参数序号名称尺寸（叶轮直径/米）重量（吨）备注1叶轮系统82.738.5长40.25m 叶片重6.5吨2轮毂系统（不包括叶片）17图4.26 叶片结构图4.27 轮毂外形4.7.2 叶片、叶轮卸车轮毂卸车的相关规定如下： a)根据轮毂规格

47、、卸车使用吊具选用意见请参看吊具清单； b)卸车的人员利用梯子爬上轮毂，打开轮毂顶部中间的包装盖板，利用吊车吊下盖板； c)轮毂的顶部有3个M36的螺栓孔，就是起吊点，轮毂专用吊具为3个吊环螺栓，将这3个吊环螺栓用55扳手用力拧紧，再装上3根吊带，每个吊带上面有配套的U型卸扣； d）把吊带挂到吊钩上，在轮毂上装好吊具，缓缓起升吊钩吊起轮毂后、，运输车迅速驶离工作地点，放低吊钩卸下轮毂（如图4.28所示）图4.28 轮毂卸车如果轮毂卸车点不是预期的位置，可以做二次的调整； e)卸下轮毂后，重新盖上盖板，并用蓬布封住上部，避免雨水落进内部的电气设备里；如需长期存放，在卸车过程中一定不要损坏篷布；存

48、放过程中要定期检查篷布的固定情况，以防因保管不当造成设备意外损坏； f)将钢丝绳或2T的柔性吊带穿过导流帽上的M12吊耳，挂在吊钩上，卸下导流帽； g)检查轮毂合格证，确认无误后妥善保存；仔细检查轮毂罩是否有裂痕或者破损处，轮毂内设备是否有损坏或者缺失，如有，用相机做好记录，较严重的要反馈，稍轻的就可自行处理。叶片卸车 ，叶片在现场停放时，要注意顺当地主风向摆放，并且相邻叶片之间的距离至少为1米，叶片停放时要距离地面至少10cm。如遇到山坡，摆放时要将叶尖朝向下坡，顺着山坡摆放，并把叶片尾部的支架垫高。要保证3个叶片方向一致。并且将叶片支架及叶片固定牢固。如果长期存放，应定期检查叶片固定情况。

49、为防止叶片被风吹倒造成叶片损坏，建议用角铁将叶片支架焊接到一起。叶片运进安装现场如图4.29所示：图4.29 叶片卸车在叶片的根部有一个平面支架和叶片的6颗螺栓(叶片厂家不同支架不同螺栓数也不同)固定在一起支撑着叶片，距叶根28.5m的地方有一个方行的支架，叶片穿过支架中间，支架上用毛毡和毯子垫着叶片的下部。这2个架子上面的横铁上左右都有吊耳，挂吊具时直接用卸扣挂着钢丝绳就可以起吊叶片了，不过这种情况下需要2台吊车的配合。如果现场没有2台吊车，也可以用一台吊车完成把叶片卸到安装准备位置的工作，如图4.30所示：图4.30 扁担梁方法吊装叶片叶片重约6.4T，使用扁吊带卸车。叶片的重心（叶片上有

50、标记）距叶根距离见附件一。如图所示，装好吊具后，调整扁担铁水平，即可起吊了。不过2种方法在卸车的过程中以及后面组装叶片的过程中，要保护好叶片的后缘。卸下叶片后，要检查叶片合格证和雷电纪录卡（含外壳检查）、接地线长度及固定情况，确认无误后妥善保存；并且仔细查看叶片是否受损，是否有裂痕，如果有要及时修补；同时检查一下叶尖的排水孔，如果堵塞了要疏通；有的叶片螺栓是预装的，有的叶片螺栓没有预装，没有预装螺栓的要检查螺栓孔是否全部封堵，以防沙尘。4.7.3叶轮吊装（1）起重机序号名称型号/图号数量1主吊机500t汽车吊1台2辅助吊机50t汽车吊1台吊机工况见下表：选用主吊吊车500t副臂工况主臂37.9

51、m+副臂42m作业半径23m额定吊重73t实际重量39t+吊钩重1.8t+吊具1t=41.8t负荷率57.2%选用辅助吊车50t汽车吊主臂长度21m作业半径6m额定吊重17.7t实际重量10t负荷率56.4%（2）叶轮吊具、工具、辅料清单工具名称 数量 规格 备注 变桨操作箱 1 套 安装叶片 1.5 寸套筒 若干叶轮与机舱 套筒扳手 1 套 普通32 件套1/2 电动扳手 1 个 榔头 1 个 3P 开口扳手 2 个 梅花 800Nm 力矩扳手 1 把 液压扳手1 套 四方驱动1.5 寸 角磨机 1 把 吊梁 1 定制 卸车、安装用（可选用）吊带 3 根30t*15m*300mm V 型叶片护具1 套 随叶片进场 风绳 3