连续箱梁施工安全专项方案

1、目 录目 录1附件：2甪里街延伸段东外环河桥连续箱梁施工安全专项方案3第一章 工程概况3一、 工程简介31、场地条件32、主要工作项目4二、主要技术经济指标41、基本情况42、主要工程数量4第二章 编制依据6第三章 施工计划8一、施工进度计划8二、材料10三、设备计划12第四章 施工工艺技术14一、技术参数141、临时固结体系的施工142、0#、1#节段施工方案153、箱梁悬臂浇筑施工164、挂篮悬臂浇筑施工185、模板、钢筋制作安装及预应力筋的布设286、预应力钢材的张拉327、边跨现浇段施工368、边跨合拢段施工399、中跨合拢段施工3910、质量控制标准4011、箱梁悬浇测量和挠度控制4

2、512、质量保证措施47第五章 施工安全保证措施50一、安全生产组织机构50二、安全组织机构图51三、安全生产保证体系框图52四、危险源和安全隐患识别及控制措施53五、安全防范要点551、安全防范类别552、风季防范措施563、雨季防范措施564、大雾天气防范措施575、高空作业防范措施576、夜间施工防范措施587、环境保护措施及保证体系588、操作平台安全措施589、其他安全措施与注意事项60六、安全防护管理制度601、安全检查制度602、安全教育和安全学习制度613、安全施工技术交底制度62七、安全防护结构设计621、挂篮自身安全防护622、挂篮结构安全保证633、其它部位安全防护634

3、、挂篮拼装与静载试验635、挂篮施工中重点部位检查646、挂篮拆除65八、 施工应急救援预案65九、 桥梁施工常见事故现场救治及应急方案661、物体打击事故应急预案672、高处坠落事故应急预案683、 触电事故应急预案694、机械伤害事故应急预案715、落水溺水事故应急预案726、各层次应急领导小组的职责73十、其 它751、对触电、高处坠落、机械事故的预防752、对人力、物资和工具等资源的确认与准备77第六章 劳动力计划80一、现场施工组织机构80二、劳动力组织80附件：1、 主桥箱梁施工技术方案计算书（一份十张）2、 挂篮荷载一览表（一份一张）3、 挂篮施工现场平面图（一份一张）4、 挂篮

4、现浇段支架图（一份一张）5、 挂篮结构施工图（一份十七张）甪里街延伸段东外环河桥连续箱梁施工安全专项方案第一章 工程概况一、 工程简介甪里街延伸段东外环河桥桥梁跨中位于道路设计桩号K3+003.000处，跨越规划四级航道东外环河，设计通航净空555.5m，中跨合拢段桥面标高黄海11.271m，承台为黄海2.00m。桥位处河道面宽约60余米，桥梁主桥设计为三跨变截面连续梁桥，跨径布置为38+64+38m；引桥设计为七跨简支梁桥，跨径布置为725m，分为两联。桥面宽度为12.5m，具体分幅为0.5m （防撞护栏）+11.5m（车行道）+0.5m （防撞护栏）=12.5m，直线正交。1、场地条件由于

5、施工场地8墩临河距驳岸外侧1.5m，9墩离河驳岸边只有1m。采用支架法施工有近一半支撑在河道里，施难度大，也对航道通航产生影响，在此地基上支立支架风险更大，利用主墩承台（11.56.5），在承台上表面搭设支架进行现浇施工，可避免支架下沉量过大和沉降不均匀的问题。为此我们采用贝雷架悬挑方法进行施工，也是本次施工的控制性工序。 本桥0#块总长为7m，1#块长度3m，支模底高度5.279m5.8m左右，边跨合拢现浇段支模高度也在6.0m左右。由于考虑到连体挂篮施工长度，经与设计部门协商采用0#、1#块支架一起架设并分段浇筑0#、1#块混凝土的施工方法。2、主要工作项目主要工作项目包括临时固结体系、0

6、、1节段施工、挂篮施工、边跨合拢现浇段施工。其中包含模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程。二、主要技术经济指标1、基本情况箱梁底宽8.5m，顶面宽12.5m（含两侧各2m宽的翼板），0号段施工长度为7.0m，箱梁高度为3.8m。1号段施工长度为3.0m，箱梁高度为3.258m。在跨中心有3m横隔板，但这一范围仍旧落临时支墩上，横隔板上设置1.51m检修孔。甪里街延伸段东外环河桥0#块作为悬臂浇筑的起步段，具有结构复杂，预埋件、钢筋、预应力孔道、锚具密集交错等特点。同时0#块也是挂篮的拼装场地。故0#块的质量控制是关系全桥施工成功的最关键第一步；0#块体积大、质量重、结构复杂，施工难度极大

7、，施工安全控制是0#块施工成败的一个关键；支架方案选择关系到如何保证安全、质量、按计划完成是施工单位首先考虑的问题。施工平面图见附图12、主要工程数量各节段长度砼数量表梁段号0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#长度(cm)700300300300370370370370370200496底板厚69.746.842.538.635.231.728.926.925.62525砼（m3）143.2639.6138.9935.9639.8636.9834.1534.2531.0816.6953.8钢筋（kg）155587479685171828373847482487108704537237

8、408梁段号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#长度(cm)300300300370370370370370200496底板厚46.842.538.635.231.728.926.925.62525砼（m3）39.6138.9935.9639.8636.9834.1534.2531.0816.6953.8钢筋（kg）7479685171828373847482487108704537237408 第二章 编制依据为贯彻落实国家“安全第一,预防为全”的方针,充分体现“以人为本”的思想理念，努力开展“安全文明标准工地” 的建设活动。切实创造安全的施工环境条件，力保整个东外环河桥连续箱梁施工过

9、程中的结构、人员、机具安全，特编制甪里街延伸段东外环河桥连续箱梁安全施工专项方案。依据国家、建设部、地方的规范、规程、制度与办法，主要有：(1)安全生产法(2)建设工程安全生产管理条例(3)工伤保险条例(4)国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定(5)危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号(6)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号（7）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000（8）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（9）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（10）公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000(11)

10、建筑施工安全技术规范(12)建筑施工高处作业安全技术规范(13)施工现场临时用电安全技术规范(14)劳动保护用品管理规定(15)甪里街延伸段东外环河桥施工设计图纸（16)甪里街延伸段东外环河桥施工组织设计 （17) 国家其它相关法律、法规及有关施工安全、劳动保护、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。 （18）城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ22008第三章 施工计划一、施工进度计划根据工期计划2010年6月5日开始8#墩承台施工到6月15日完成，6月16日开始墩身制作到6月30日完成，9 #墩承台施工计划2010年6月15日开始施工到6月28日完成，6月29日开始墩身制作到7月12

11、日完成悬臂浇筑一个节段施工工序周期序号工序内容持续时间1砼灌注（182.87立方/ 0#、1#段）11h2砼养生7天3预应力张拉、压浆9h（等强时间未计）4挂篮主桁架走行至下一节6h5移动底侧模板6h6安装底板、腹板，绑扎钢筋和波纹管3天7安装内模1天8绑扎顶板钢筋及波纹管2天9灌筑砼前检查4h10总计约13天一个循环各节段日程安排计划表8#墩梁段号0#0#1#1#2#2#3#3#4#4#5#5#6#6#7#7#8#8#边跨边跨合拢开始日期7.198.128.219.159.3010.1410.2811.1111.2511.112.10完成日期8.48.209.149.2910.1310.27

12、11.1011.2411.712.512.30砼（m3）143.2639.6138.9935.9639.8636.9834.1534.2531.0816.6953.89#墩梁段号0#0#1#1#2#2#3#3#4#4#5#5#6#6#7#7#8#8#边跨中跨合拢开始日期7.288.208.299.2210.510.1810.3111.1311.2611.1完成日期8.138.289.2110.410.1710.3011.1211.2512.712.5砼（m3）143.2639.6138.9935.9639.8636.9834.1534.2531.0816.6953.8二、材料一个下锚固梁材料用

13、量型号单位数量Kg/M总重16am117.2317.2323*18*2cm块16.56.523*50*2cm块118.0618.06合计41.79各类材料的采购由项目部物资部门统一负责联系采购。材料运至工地后按规定的试验检测频率进行抽检，合格后方允许使用。三、设备计划 施工机械根据总体施工进度计划和现场需要配置，本工程所需主要施工机械设备见下表：主施工机械设备表序 号机械设备名称数 量备 注1BX1500-2交流弧焊机2台到位2BX1400-2交流弧焊机4台到位3ST10-315变压器1台到位4QY25汽车吊2辆准备就绪5ZL50装载机1台准备就绪6XZJ5210混凝土搅拌运输车4台到位7砼振

14、捣器5台到位8砼输送泵1台到位9贝雷梁4组准备就绪10张拉用液压千斤顶6只准备就绪11张拉用油泵6只准备就绪12挂篮安装机械千斤顶20准备就绪13倒链葫芦5t/10t各20个准备就绪第四章 施工工艺技术一、技术参数1、临时固结体系的施工 详见施工方案设计图。2、0#、1#节段施工方案2.1 支架施工（1） 本图为主跨0#、1#块现浇施工方案，按设计要求先浇筑0#块，张拉预应力钢束、压浆，再浇筑1#块，但实际施工中贝雷梁支架一起施工。（2）贝雷梁设置为四组，按标准花窗联接，在承台顶部按设计位置预埋粗钢筋或10#槽钢作为锚固用，同时在浇筑墩身时，应按图纸位置预先埋入25#工字钢作为贝雷的根部锚固，

15、考虑到整体稳定，墩边二组贝雷采用贯通做法，同时承台处也须埋钢构件作为锚固之用，贝雷上下层之间用贝雷专用高强弦杆螺栓。贝雷架面用25#b工字钢作为荷载分布梁，工字钢和贝雷之间用园钢18 - 20的骑马螺栓联接，工字钢间距75cm，在工字钢上铺设1212cm的水平帽木安放门式支架，门式支架采用标准件，标高由上下托调整，门式支架顶部托1010cm方木条，方木条上面铺设底模，水平帽木间距为60cm，支架片与片间距为50cm。（3） 当工字钢或水平帽木与须埋锚固用的“钢绞线”相碰时，应调整工字钢和帽木位置，确保“钢绞线”的位置。2.2 混凝土浇筑的预拱度设置（1） 对0#块施工，由于其全部重量基本支承在

16、承台顶部的钢结构上，因此，施工中只需考虑支架和工字梁的弹性变形，模板及上下方木的非弹性变形以及设计院要求的设计预拱度等因素。（2）对1#块施工，在考虑上述因素的同时，需考虑贝雷梁的悬臂弹性变形和非弹性变形（主要是错孔挠度）2.3 其它施工模板、钢筋、预应力体系、砼浇筑等的各项要求和箱梁悬臂浇筑施工相同。3、箱梁悬臂浇筑施工3.1 施工要点及方法箱梁2#块 8#块采用挂篮悬臂浇筑施工，根据现场施工需要设计挂篮施工，挂篮形式采用桁架自锚式简易通用挂篮，挂篮采用贝雷桁架作为主桁，两侧主纵梁之间加设横联，0#块和1#块施工完毕之后进行挂篮拼装，并两侧平衡逐块悬臂施工主桥箱梁。边跨及中跨合龙段利用现有挂

17、篮视具体情况加配重进行施工。3.2 挂篮的设计原则1） 根据设计要求及规范要求,挂篮主要设计参数如下：（1） 悬浇箱梁分段长度按最大长度3.7 m来考虑，以满足梁体分段变化要求。（2） 悬浇混凝土结构最大重量1036KN，挂篮重量与最大梁段砼重比值控制在0.55内，施工挂篮及其它设备重量低于550KN。（3） 挂篮按桁架自锚式设计，桁后锚筋为精轧螺纹钢。自锚固系统的安全系数：2。（4） 施工时、行走时的抗倾覆安全系数为2。（5） 计算三种工况的抗倾覆安全系数。工况一：联体挂篮浇注砼工况二：挂篮前移工况三：挂篮浇注砼（6） 斜拉水平限位系统安全系数：2。（7） 上水平限位安全系数：2。（8） 挂

18、篮前移采用手拉葫芦牵引滑动，分步行走工艺。（9） 底篮前端最大挠度不得超过2.0cm。2） 挂篮的基本组成部分挂篮主桁，底篮，吊杆，锚固系统，行走系统及模板系统。（1） 挂篮主桁 纵梁位于腹板上方，采用3组贝雷桁架配加强弦杆，独体长15m，左右对称； 前横梁、中横梁采用13.3m长的232#工字钢组合梁，前横梁距纵梁前端75cm。（2） 挂篮底篮 横梁位于主桁横梁下方，采用两根232#工字钢组合梁，其中前横梁长13.3m、后横梁长13.3m； 纵梁采用23根长6m的I25b工字钢；（3） 吊杆及锚固系统吊杆采用25精轧螺纹钢筋，底篮前排吊杆挂在前横梁上，后排吊杆挂在中横梁和已浇箱梁底板上，后排

19、吊杆距前排吊杆5.25m，中心距已浇节段端面50cm;后锚系统由4根25精轧螺纹钢筋和用2I25工字钢特制的后锚板凳组成。（4） 行走系统移机系统采用主桁架纵梁底部装四氟滑板在枕木面钢板上行走，以手拉葫芦提供动力,用反压横杆提供平衡力。 （5） 模板系统底模采用木模板加贴钢板、外侧模及翼板底模采用定型钢摸、内模采用定型钢模加小块组合钢模，侧模、翼板底模及内模采用桁架作支架。挂篮结构详见构造图。4、挂篮悬臂浇筑施工箱梁2#块8#块采用挂篮悬臂浇筑施工，挂篮施工工艺流程见箱梁挂篮悬臂浇筑砼施工工艺流程图。1、挂篮施工阶段安排挂篮总共两对共四个，在完成8#、9#墩0#、1#块施工后即进行挂篮安装，由

20、于0#、1#块采用支架现浇，所以悬浇段只有2#块8#块，2#块采用连体挂篮分一次浇筑，其它块件独体挂篮一次浇筑。悬臂箱梁挂篮施工工艺框图2、挂篮的安装挂篮安装按主要构件分别叙述如下：1) 支点及前移滑道纵梁支点采用硬木2020cm组成，每个沿桥纵向2m、横桥向2m，最好采用浸油铁路枕木，在枕木顶面铺2cm厚钢板，钢板上设置纵梁前移限位装置，利用箱梁顶面预埋的小型槽钢来固定钢板，以确保纵梁前移过程中的横向变位。2) 主桁架（1）纵向：先在已定位安装好滑道钢板上安装贝雷纵梁，从联体挂篮中间开始拼装，拼装联体螺栓，分别向两端延伸。拼接时考虑到桥梁纵坡的临时高度。（2）横向：从一侧通过横联杆、缀点板拼

21、到中梁，再拼到另侧，拼平联杆、横梁、横压杆、斜撑。（3）解体：安装好独立挂篮的移机锚固系统，延伸主桁架下轨道，安装牵引和防护装置，联体挂篮从中部解体，前移到相应位置，接上接长主桁架片（贝雷片），移篮到位后，安装好浇筑砼时的锚固系统，成独体挂篮。3) 前吊杆、后锚杆及调升系统在相应的位置安装吊杆，吊杆采用精扎螺纹钢。在相应的位置安装后锚横梁，后锚利用箱梁现浇时预留的孔道，孔道预留在施工设计位置，如与预应力管道相碰时，应满足主梁预应束的位置，适当偏移孔位，同时在后锚梁上螺帽连接位置作适当调整，在箱梁顶板底部现场加工三角钢垫作为锚垫板，同时安装调整标高的备用千斤顶（或者在箱梁腹板预埋精轧螺纹钢做为后

22、锚受力体系）。4) 底篮下横梁（前后）必须按加工图纸焊上组合铰链座，利用吊机将前后横梁安装在吊杆上，对应安装纵梁，纵梁与铰链座悬空铰接，铺设底模、外模完成挂篮的拼装工作。3、挂篮荷载试验 本挂篮在设计阶段，必须验算挂篮在各个阶段的内力和变形。由于挂篮承受荷载大，使用时间长，为了确保悬臂施工安全，使用前应对挂篮进行静载试验，将试验数据与理论设计数值进行比较分析。1) 测试目的（1）检验挂篮的实际承载能力、横向稳定性及安全可靠性。（2）对设计计算图式及技术参数进行验证。（3）对挂篮的加工、拼装质量进行检验。2) 测试内容（1）在设计荷载作用下，测试主桁架各杆件、前吊杆及后锚杆的应力，测试主桁架前端

23、挠度、后锚端及前吊点的竖向位移，测得的挠度可在以后施工中使用。（2）在超载作用下，测试主桁架各杆件、前吊杆及后锚杆的受力情况，测试主桁架前端挠度及后锚端竖向位移。（3）在偏载作用下，测试主桁架各杆件、前吊杆及后锚杆的受力情况，测试主桁架前端挠度及后锚端竖向位移。3) 测试方法（1）加载方法挂篮后锚点通过上反压梁锚固联接于箱梁腹板预埋的精轧螺纹钢或箱梁顶面预留孔道，安装锚杆（每边四根），前吊杆通过上分配梁（反力梁）与箱梁腹板预埋的精轧螺纹钢或箱梁顶面预留孔道，安装锚杆（每边四根）。在前吊杆处，用2台千斤顶（每片一台）进行加载，由于受加载位置的限制，加载部位与实际受力状态略有不同。（2） 挠度测试

24、前端挠度在主梁上贴标尺用水准仪测量，后锚端竖向位移测量同前端。 4、挂篮施工常规操作1） 概述挂篮施工的主要操作为移篮及调篮，关键点为后锚及挠度的控制，施工时应加以注意，另外注意对称施工，防止两端由于荷载不平衡，造成箱梁弯矩超出设计允许范围，产生质量事故。2） 施工流程图张拉完纵向预应力挂葫芦，移机锚固系统松底篮安装前支点及滑板、移机后锚就位松浇筑砼的后锚移篮安装浇筑砼的后锚加固防护措施调点加固挂篮进入箱梁各工序施工3） 施工工艺(1) 张拉完纵向预应力钢绞线后，进入挂篮施工。挂篮班先将底篮后横梁与箱梁底板的锚固点拆除，然后将底篮松下1020cm,同时木工班将箱梁外模松下并安放于底篮上，准备移

25、篮。(2）松下底篮后于前支点处将挂篮用千斤顶顶起，移出前支点辅助临时支座（枕木面加钢板），安装好前移滑道，同时挂好前移手拉葫芦，并安装好移机时后锚，再放松浇筑砼的后锚，进行移篮。 （3）移篮前先拆掉挂篮后锚点，在挂篮尾部安装两个防倾覆手拉葫芦后，开始移篮。移篮过程中须控制挂篮的前移路线，整体标高等，以便调篮。 （4）移篮到位后，同样用千斤顶顶起挂篮，拆除四氟滑板，同时将底篮后横梁与箱梁底板锚固好，并安装挂篮后锚，准备调篮。(5)调篮时由挂篮班根据测量组放样的中点拉棉线调整底篮平面位置，并用水平管粗调底板标高。然后通知测量组复核底篮的平面及标高，符合要求后进入下一步工序，同时木工班应固定调整外模

26、，完成调篮施工。(6）完成调篮后须张拉后锚，张拉吨位以挂篮设计图纸为准，张拉后锚的作用主要是减少挂篮挠度，同时检查该后锚是否连接稳固，避免发生质量安全事故。后锚张拉是利用自制的反力架进行。4) 注意事项(1）浇筑箱梁面板混凝土时注意预埋前移挂篮的葫芦锚固钢筋环。(2）防倾覆葫芦既可起到防护作用，同时还用于调整挂篮前移时的路线，因此，移篮时注意安装。(3）底篮后横梁锚固点须用千斤顶顶紧锚固。(4）调篮用手拉葫芦和千斤顶同时施工，千斤顶顶升前吊杆，手拉葫芦直接挂在前横梁上提升，以提高工效。(5）移篮时注意两端对称进行，当一端因故停止时，另一端须相应停止前进，防止出现意外。(6）后锚张拉为施工质量及

27、安全的有力保障，须严格按要求执行。(7)移机后锚锚固稳妥后才能松开浇筑砼时的后锚。 5) 挂篮拆除 先期完成悬浇的第一对挂篮完成8#块施工后，在临时支承和临时固结未解除前，必须回移到墩边利用吊机进行拆除，后期完成悬浇的第二对挂篮，在边跨合拢段的那个挂篮先拆除前横梁吊杆（留下最边上的两根），然后整体后退2m，以满足合拢段施工空间，靠跨中的那个挂篮原地不动，跨中挂篮作为跨中合拢段吊篮使用，在完成合拢段施工后再回移到岸边，利用吊机进行拆除。6) 挂篮施工安全操作规程(1) 挂篮拼装后，按设计要求进行检验，并进行荷载试验合格后，才可投入使用；(2) 挂篮定位要符合要求，锚固可靠；各部位栓、销连接牢固；

28、(3) 使用的机械设备及构件（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳、吊带等）应备有足够的安全系数，并须进行检查，不符合安全规定的严禁使用，应对所有吊杆、后锚用的精轧螺纹钢进行抗拉试验，最大拉伸荷载为设计受力的1.5倍；(4) 检查桥面预埋件的牢固程度，吊杆的挠、弯度是否符合要求；(5) 移机提升、下放操作应设专人统一指挥，各控制点须派人负责监控；(6) 滑动滑槽偏移在允许范围之内；松底篮前，应检查模板对拉螺栓是否全部清除，防止下放移机时卡阻；移挂篮前，设一组保险钢丝绳，防止突然滑行；(7) 在纵梁上划出标尺刻度，以控制行程速度；挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在每分钟行程10cm左右，以不产生跳

29、动或剧烈振动为宜，左右同步前移；(8) 下放底篮时，操作千斤顶应同步平衡下放；操作千斤顶正下方不准有人停留，防止手柄掉落伤害；吊杆需划标记；(9) 前移时应测量监控挂篮主桁的变形，加强对各受力部位、吊带、锚固情况的检查，发现隐患及时处理；(10) 移机到位，调整标高，锚固可靠，待验收合格之后才可进入下道工序施工；(11) 临边、悬空作业人员必须按规定系安全带；并遵守高空作业安全操作规程，严守各自岗位职责；(12) 施工过程中严禁擅自拆除吊杆、安全防护装置、如保险钢丝绳等，因施工的需要，确需拆除时，须经施工技术员的同意，并采取临时加固措施后方可拆除；(13) 当遇大雾、五级风力以上等恶劣天气时，

30、停止挂篮下放、前移操作；(14) 施工过程中，应严格控制荷载，防止过载的冲击、震动；(15) 如需在挂篮上另行搭设作业平台或其他设施，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。5、模板、钢筋制作安装及预应力筋的布设1、模板制作和安装1.1 底模底模是采用工字钢在底篮上形成框架，然后用50mm厚木板上覆4mm钢板铺设而成的。底模伸入已浇梁端底在10cm之内，而且加海绵垫或胶板以防漏浆。底模标高及中线在安装完毕及每次移完挂篮都应测量放样，标高误差通过顶升吊杆调整，中线偏差超过4cm时需通过移动主桁调整，14cm则通过焊接于底模和底篮之间的临时设备调节。标高及中线无误后，后横梁吊杆就预调到最终荷载的75%，

31、前下横梁预调高量由计算确定并通过实践进行调整。底模两侧应铺3cm厚木板作施工平台。平台周围加焊1.5米高的护栏且挂上安全网。1.2 内外侧模及顶模箱梁内侧模板及顶板采用组合钢模和木模拼装而成，水平及竖向骨架采用槽钢，用丁字螺丝及蝶形扣件连接。每节箱梁高度降低，是采用内侧模拆除底下一块钢模，然后补上一个三角木板来调节的。模板表面颜色保持一致，浇筑砼前要求除锈，模板接缝严密防止漏浆。箱梁外侧模和翼板模板均采用大块钢模，以利于砼外观质量。侧模用10#槽钢形成骨架，10#槽钢竖向加强以便于螺杆相连。当箱梁高度随着节段而降低时，将整个侧模通过预留的空槽下沉。每次挂篮就位，底模标高、中线调整好后，安装外侧

32、模和翼板模板，外侧模板与翼板模板成为一整体，移机时由底篮和翼板下的横担梁共同承受，固定在底篮上，整体随底篮前移，高度变化由翼板下横担梁及腹板外侧模调整。当安装好箱梁底板及腹板钢筋（包括预应力筋），就开始安装内侧模。两内侧模采用钢管对撑，然后用对拉螺栓与外侧模固定。最后安装端头模板。对拉螺栓必须外套胶管，胶管的两端都要伸出模板，并用胶带缠在对拉螺栓上，以防胶管走动和漏浆。注意在底板上预留挂篮后吊杆孔，应拉线预埋并保证在同一直线上，吊杆孔作为箱梁通风孔，外形应规则、美观。在箱梁内安装门式架，作施工支架及下一步安装顶板模板的支承架。然后安装余下部分内侧模、顶板模、翼板模及其端模，然后布置钢筋及波纹管

33、。最后进行砼浇筑。1.3 端模端模采用自制钢模，并分成数块。端部采用方木斜撑和对拉螺丝固定。1.4 模板的拆除砼浇筑完24小时后，可以拆除侧模。外侧模作一整块拆离，随底篮整体前移。内模及顶模分块拆离。顶模及翼板模板需砼强度达到设计和规范的要求后才能拆除。组合模板及门式架采用人工搬移。2、钢筋制作与绑扎钢筋先在钢筋制作场制作，其后运输至主墩下用吊机吊上桥面然后人工运到挂篮处进行安装。钢筋制作和绑扎过程中要求按图纸和规范要求施工。保护层用绑在外侧钢筋上的水泥垫块来保证，水泥垫块的制作要求加以少量碎石，结构密实，使用前用水浸泡饱和。注意护栏钢筋的预埋。现场绑扎钢筋时，主要应遵守的规定有：绑扎接头在搭

34、接长度范围内（即30d且不小于50cm）接头面积最大百分率不超过50%。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。箍筋应与主筋垂直，箱梁内的“”形钢筋全部是受力钢筋，应严格按照图纸要求将上下弯钩钩在外层钢筋上，绝对禁止因任何原因将此类钢筋取消或裁断。箍筋弯钩的叠合处，应沿梁长方向置于上部并交错布置。所有钢筋需调直和除锈之后方可使用。直径为20mm的钢筋采用等强直螺纹钢筋接头连接。3、预应力管道施工在底板或顶板底层钢筋或腹板钢筋安装好后，即可进行预应力管道的布设。主桥的纵向预应力筋均采用低松弛钢绞线，管道的形成采用预埋波纹管法，波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺，管道位置应保持准确，先在

35、钢筋骨架上每不少于1m按管道位置焊一道钢筋支架，其后通过端模上预先开好的孔将波纹管穿入，调直后把它与支架之间用铁丝绑紧固定，严防错位，若与普通钢筋发生冲突时，应保证管道位置不变，对普通钢筋进行适当的挪位和调整。为免浇筑砼时振捣器损坏到波纹管，管道内衬以外径稍小于波纹管内径的塑胶管，在完成砼初凝后抽出即可。两边梁块需连结的管道，需在端头接以长度为50cm的连结管，以利于以后管道的驳接。对于设锚头的位置，需将锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板面的角度符合设计要求，波纹管严格垂直于锚固平面。此外，特别要注意的是排气管和压浆管的埋设，一定要在端头和最高、最低处预埋，并连结牢固和不漏浆。4、预埋件设

36、置主要包括移挂篮的卷扬机用的预埋钢筋环箱梁顶板预留的后锚吊杆孔，箱梁底板预留的后横梁吊杆孔，以及测量标志件等。5、预应力齿板全桥预应力齿板分为双束锚固和单束锚固共六种型式，在施工时应注意齿板的设置，齿板模板采用钢模板预制，并做好标记。齿板钢筋在箱梁钢筋施工的同时进行齿板钢筋的安装，齿板钢筋与腹板钢筋或底板钢筋有冲突时，可适当调整彼此位置。齿板砼连同箱梁砼一起浇筑，并应加强注意振捣。6、砼浇筑模板、钢筋及预应力系统和各种预埋件安装好，并经过监理工程师检查签证后，即可进行砼浇筑。箱梁块件采用一次浇筑完成。一个单T两端块件的砼要求同时浇筑，并要保持平衡。砼浇筑应尽量一气呵成连续浇筑，浇筑一般采用水平

37、分层浇筑，每层厚度不超过30cm，上下层时间相隔一般不超过1h（t30）或1.5h（t100mL/100003顶面高程(mm)L100m 20用水准仪检查，每跨5处L100mL/5000相邻节段高差104断面尺寸(mm)高度5，10每跨5个断面顶宽30顶底腹板宽10，05同跨对称点高程差(mm)L100m 20用水准仪检查，每跨5处L100mL/5000 模板、支架质量控制 表4项次项 目允许偏差(mm)木模板制作(1)模板的长度和宽度5(2)不刨光模板相邻两板表面高低差3(3) 刨光模板相邻两板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺检查)刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中

38、木板间的缝隙宽度2(6)拱架、支架尺寸5(7)榫槽嵌接紧密度2钢模板制作(1)外形尺寸长和宽0，-1肋高5(2)面板端偏斜0.5(3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 孔中心与板面的间距0.3板端孔中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔0.6(4)板面局部不平(用300mm长平尺检查)1.0(5)板面和板侧挠度1.0模板安装模板标高(1)基础15(2)柱、墙和梁10(3)墩台10模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件+5，-0(2)基础30(3)墩台20轴线偏位(1)基础15(2)柱或墙8(3)梁10(4)墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整(

39、用2m直尺检查)5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0拱架和支架(1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲线形板凳架的标高(包括建筑拱度在内)+20， -1011、箱梁悬浇测量和挠度控制为保证施工质量与安全，控制每一节箱梁施工的中轴线和标高，监测施工过程中各块箱梁的挠度变形情况，为箱梁标高调整提供依据，保证分块悬浇施工的悬臂合拢平面和高程误差控制在可接受的限量以下，在箱梁块件的悬浇过程中，必须做严密的测量控制。1、 悬浇箱梁中线与标高控制测量方法控制待悬浇箱梁的中线，采用简便易行的经纬仪穿线法，控制箱梁中线，利用盘左盘右两个盘位进行，当盘左盘右两个

40、盘位中线误差小于土10mm时，则待浇箱梁的中线已经控制好了。悬浇箱梁标高的控制，采用预埋在0号块上的标高点作为后视，对箱梁模板底面和顶面的多个特征点的标高进行测量，按照设计院提供的控制标高（考虑预拱度、各阶段恒载、张拉力、收缩徐变等各种因素）加上挂篮的变形作为施工标高的方法进行。立模标高建议按下式计算控制：Hi=H0+fi+(-fyi)+fgli+fxi其中：Hi立模标高 H0设计标高 fi各梁段自重在i节点产生的竖向位移变形总和（设计提供）(-fyi)张拉预应力束在i节点产生的竖向位移总和（设计提供） fgli挂篮自身在自重（包括砼重量）状态下产生的变形，包括挂篮的非弹性变形。 fxi砼收缩

41、徐变在i节点引起的竖向变形值将精密水准仪测出的标高控制点的实际标高差值，与其计算出的悬浇施工标高进行比较，若各控制点的差值均在设计和规范的要求以内，则本块箱梁的标高即已调整好，否则需要反复调整直到满足要求为止。2、 悬浇箱梁挠度变形测量a、挠度观测及箱梁标高控制挠度观测的主要目的是，保证悬浇过程中施工的安全性及比较计算挠度与实测挠度的吻合程度。挠度观测的方法是，以0号块上的高程基准点为后视，用水准仪观测每一块件在浇筑阶段和张拉阶段的挠度变化，并与设计提供的相应阶段的计算挠度值比较，及时了解悬浇过程梁体变化，如有异常情况，找出原因及时解决问题。挠度观测点是在箱梁浇筑时就已预埋了的标高控制点，点位一般设在箱梁两腹板的前端，一块箱梁设两个点。挠度现场观测分别对箱梁砼浇筑和张拉两阶段进行观测。b、承台沉降观测连续梁的基础沉降观测是一个重要内容，特别是主墩承台必须进行施工过程的沉降观测。