转换层施工方案较详细

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、支撑系统设计31、材料要求42、支撑方案4四、施工总体部署81、组织机构：82、技术准备83、材料准备94、机具准备95、劳动力准备9五、高大模板的施工91、施工顺序102、支架安装103、模板安装114、高支模及支撑体系的验收12六、高支模质量要求及保证措施13七、混凝土施工15八、模板拆除16九、安全施工技术措施17十、监测措施21十一、应急救援预案231、应急目标232、应急组织机构233、应急物资和设施准备244、项目突发事件报告程序流程图255、应急响应25附页：计算书转换层施工方案一、编制依据11、施工图纸；12、本公司类似工程施工经验。13、

2、中铁建工集团质量手册、程序文件。14、国家及广州市现行的有关规范、规定及标准相关技术规范（但不仅限于以下内容）。（1）、工程测量规范（GB50026-93）；（2）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（3）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；（4）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（5）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（6）、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）；（7）、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；（8）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300

3、-2001）；（10）、建筑施工手册（第四版）。二、工程概况4号楼5号楼6号楼框支梁截面尺寸（mm×mm）框支梁截面尺寸（mm×mm）框支梁截面尺寸（mm×mm）KZL1-11000×2000KZL1-11000×2000KZLY90-11100×1500KZL1-2600×1000KZL1-2600×2000KZLY82-11250×1500KZL1-3600×1000KZL1-41000×1400KZLA-2a600×1500KZL1-41000×1400KZL

4、1-5800×1600KZLY74-1900×1500KZL1-6800×2000KZL1-6800×2000KZLY7-1900×1500KZL1-101000×2200KZL1-8600×1000KZL66-1900×1500KZL1-12800×1400KZL1-9800×1600KZLA-16700×1000KZL1-13800×1600KZL1-101000×2200KZL75-1900×1500KZL1-151000×2000KZL1

5、-12800×1400KZL63-51000×1500KZL2-1600×1000KZL1-13800×1600KZL63-41000×1500KZL2-2800×1400KZL1-151000×2000KZL82-11100×1500KZL2-31000×1400KZL2-2800×1400KZL81-11100×1500KZL2-4600×1000KZL2-31000×1400KZL75-4900×1000KZL2-51000×2000KZL

6、2-51000×2000KZL9-1900×2000KZL2-6800×1200KZL2-6800×1200KZL1-2800×1500KZL2-9800×1600KZL2-7600×1000KZL91-1900×2000KZL2-10800×1200KZL2-9800×1600KZLH-1900×1500KZL2-11800×1400KZL2-10800×1200KZLL-11000×1500KZL2-12800×1600KZL2-11800&

7、#215;1600KZL75-11100×20007号楼8号楼9号楼框支梁截面尺寸（mm×mm）框支梁截面尺寸（mm×mm）框支梁截面尺寸（mm×mm）KZL1-1500×1000KZL14-1600×1400KZLP-1400×1200KZL3-1500×800KZLL-1550×1200KZLL-1550×1200KZL6-1500×800KZLK-1500×1000KZL19-1500×800KZL11-1500×800KZLG-1600×

8、1400KZLK-1500×1000KZL14-1600×1400KZLG-2550×1200KZLG-1700×1400KZLG-1600×1400KZLG-3600×1400KZLG-2550×1200KZL9-1550×1200KZLF-1500×1000KZLE-1800×1300KZLE-1500×1000KZL17-1600×1000KZLE-2500×1100KZLB-1550×1200KZLE-2500×1000KZLD-1550

9、×1200KZLG-3600×1400KZLC-1550×1200KZLD-2850×1400KZL15-1800×1800KZLB-1550×1200KZLA-1550×1200KZL47-1800×1800KZL1-1500×1000KZLC-1300×800KZLG-2550×1200KZL3-1500×800KZL1-1500×800KZL58-1550×1300KZL15-1800×1800KZL4-1500×1000KZLC

10、-1550×1200KZL4-2550×1200KZL6-1550×1200KZLL-1550×1200KZL5-1500×1000KZL8-1500×1000KZL49-1600×1000KZL6-1500×800KZL11-1600×1400KZL46-1600×1400KZL9-1550×1200KZL16-1500×1000KZL36-1500×800三、支撑系统设计本工程考虑到施工工期、质量、成本及安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：a. 模板及

11、其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。b. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。c. 选用材料是，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。d. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；e. 模板及模板支架的搭设还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。1、材料要求1.1、 满堂架所需钢管均采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，材质应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88中的Q235A钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用，钢管截面面积489mm2，截面抗

12、压强度f=205N/mm2。所有钢管进场后，应对钢管进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。1.2、 扣件：所有使用的扣件，应符合JGJ22-85钢管脚手架扣件中的规定，材质应符合GB978-67可锻铸铁分类及技术条件中的KT33-8的技术要求，扣件抗滑移能力=8.5KN。1.3、 木方：规格为50×100mm，进场必须进行木方材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。1.4、 模板采用优质18厚1830×915mm的九夹板。要求边角整齐，表面光滑，防水耐磨，易于脱模。1.5、 对拉螺杆采用M14的对拉螺杆。1.6、 脱模

13、剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用一定的油性隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离剂。2、支撑方案本转换层的模板支撑体系采用九夹板，木方，扣件式钢管支撑体系，具体布置如下：(本部分的高支撑计算详见附后)。2.1、支撑体系1）板底：结构顶板支撑体系下钢管纵、横间距均为1000mm，水平杆步距1500m。纵横向均设置扫地杆，扫地杆距离地面200mm高；立杆底部采用50×100mm木方作垫板；顶部设置可调顶托，顶托自由端高度不得大于200mm。2）梁底：梁底支撑体系钢管平行于沿梁跨度方向上的立杆间距为500mm、垂直于梁跨度方向的立

14、杆间距为500mm。沿高度方向水平杆步距1500m。纵横向均设置扫地杆，扫地杆距离地面200mm高。立杆底部采用50×100mm木方作垫板；顶部设置可调顶托，顶托自由端高度不得大于200mm。宽度大于800mm（包括800mm）的梁底立4根立杆，宽度小于800mm的梁底立3根立杆。3）剪刀撑：为保证架体的整体稳定，梁底两侧设置连续垂直剪刀撑，沿梁跨度方向每隔6.0米设置一道梁底剪刀撑；板底纵横两个方向设均置剪刀撑，剪刀撑间距为6.0米；沿架体高度方向，在架体中部设置一道水平剪刀撑。2.2、模板方案1）梁模板面板：侧模和底模均采用18mm厚胶合板。梁底模：次龙骨采用50×10

15、0mm木方250mm，垂直于梁跨度方向布置。主龙骨采用双钢管500mm，沿梁跨度方向布置于钢管上的顶托内。其中顶托的自由端高度不能大于200mm。梁侧模：内龙骨采用50×100mm木方250mm，外龙骨采用双钢管450mm。对拉螺杆：螺杆选用M14对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件。对拉螺栓沿梁高度方向间距为450mm，沿梁长度方向间距为500mm。沿梁高度方向第一个对拉螺杆距梁底100mm布置。为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，梁底两侧设置连续垂直剪刀撑，沿梁跨度方向每隔6.0米设置一道梁底剪刀撑，剪刀撑斜杆与底面顶紧，夹角45°60°，剪刀撑全高设置。2）顶板模

16、板楼板模板均采用18厚胶合板，支撑立杆选用48×3.5钢管，立杆间距为1000*1000mm。立杆顶部均设置可调支托，要求顶托自由端高度不大于200mm。纵横设置水平杆，水平杆步距为1.5m，同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。离地高200mm处，设置纵横扫地杆一道。支撑楼板的次楞采用50×100mm木方，间距300mm，主楞选用48×3.5钢管，间距为1000mm。小楞及大楞必须顶紧梁侧模，使之与梁形成一个完整的空中支撑体系。为防止板在施工过程中造成弯曲变形，板底设置纵横向剪刀撑，剪刀撑的纵横间距为6.0米，剪刀撑斜杆与底面顶紧，夹角45°60°

17、;，剪刀撑钢管全高设置。在整个架体中部设置一道水平剪刀撑，并与梁底立杆连接，使整个架体形成一个立体空间桁架结构，以保证架体的稳定性。板底支撑布置示意图3）在转换层施工时，转换层的荷载由地下室顶板及地下室满堂脚手架共同承担，在转换层施工期间不得拆除地下室顶板支架。转换梁投影到地下室顶板梁板底（宽度两边各增大200mm）的面积内，按500×500 mm的立杆间距加密立杆，搭设钢管支撑架，完成转换层的施工。该部分支架在转换层梁板下模板支架拆除后拆除。4)梁底及板底立杆布置点阵图如下：四、施工总体部署转换层工作量大，施工周期相应较长，施工过程中危险性较大；针对转换层特点和施工难点，在转换层施

18、工过程中，项目部各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。1、 组织机构：项目经理项目安全总监项目副经理项目工程师质检员技术员资料员安全员材料员施工员架子工杂工混凝土工焊工2、技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。3、材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点

19、存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。采用48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉抻试验方法（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。模板选用1

20、830×915×18mm九层胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中规定，背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木方，木方长度为2m、4m两种。4、机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。5、劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教

21、育。五、高大模板的施工支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。1、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁底模安装架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手架梁钢筋绑扎2、支架安装1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签

22、字确认。4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。6）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。7）必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置。剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45600之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆

23、的连接均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置3个旋转扣件。8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，提高支模架抗挠曲能力。10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。11）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。3、模板安装（1）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板钢管架顶托横楞梁底模梁侧

24、模钢管架顶托横楞楼板底模。（2）梁底模及侧模均采用18胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。（3）楼板模采用18胶合板，板底横楞采用50×100木方，顶托梁采用钢管。（4）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。梁的起拱：4m时，按梁净跨的3/1000；8m时，按梁净跨的8/1000。悬挑梁：2m时，按梁净跨的6/1000；4m时，按梁净跨的1/100。板的起拱：板的净跨度（双向板

25、取短向跨），3.6m时，按梁净跨的3/1000；5m时，按梁净跨的5/1000；悬挑板：按悬挑板净长的6/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。高度大于1200mm的梁，先安装底模，安装梁钢筋后再封侧模。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整

26、，砼不得堆积在泵送管路出口处。（5）楼面模板的安装首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设48×3.5钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。4、高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，梁断面尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。高支模体系应进行下列各项内容的验收检查，必须符合本方案设计要求及规范要求：a钢管架设置情况是否按本方案搭设；b剪刀撑、纵横杆、扫地杆及

27、斜撑等是否满足方案要求安装；c扣件是否扣紧，顶托螺旋杆伸出长度是否大于200mm；d钢管是否弯曲、锈蚀，立杆底部垫木情况等。4.1、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置设置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。4.2、立杆下垫截面50×100mm、长度2m的木方。4.3、检查扣件螺栓的拧紧程度，特别是防滑扣件的拧紧程度。4.4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于4m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在地面面呈45度至60度角，夹角用旋转扣件连接牢固。4.5、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失

28、稳，造成质量事故。六、高支模质量要求及保证措施6.1、依照施工方案检查，保证每个流水段模板以及每块模板及其支架必须符合施工方案的要求。确保模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工需求。6.2、顶板模板：接缝宽度不大于1mm，且拼缝之间需要用双面胶进行粘结堵缝，模板接触面必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。6.3、框支柱模板：模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆；加腋段柱模需认真检查加固情况；接缝宽度小于1mm。脱模剂必须涂刷均匀,不得漏刷。6.4、搭设排架时，每完成一步要及时校正立杆垂直度和大小横杆的标高和水平度

29、，使排架的步距、横距、纵距始终保持上下一致。6.5、剪刀撑应沿立杆连续设置。剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与地面成45º-60º夹角，每根剪刀撑跨越立杆的根数不宜超过7根，满堂架周边应设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，搭接区应为3个扣件，且钢管端部应伸出旋转扣件不小于100mm。模板工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱的板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸

30、放线中间抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量评定拆模模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移梁5钢尺检查2标 高+5，-5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面尺寸墙、柱、梁+4，-5钢尺检查4每层垂直度6吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差5钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和钢尺检查8预埋管预留孔中心线位移3七、混凝土施工1、转换层的墙柱、梁板混凝土同时进行浇筑；按照各塔楼之间的伸缩缝进行各段混凝土浇筑。2、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应

31、使表面呈现浮浆和不再浮落。3、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度300mm左右。先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。4、各栋塔楼的转换层混凝土施工安排2台汽车泵进行混凝土浇筑，先浇筑核心筒墙体，再依次以核心筒为中心向四周浇筑，使架体受力平衡，保证架体的整体稳定性。5、墙、柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停11.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。6、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。7、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土

32、在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。8、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况。并根据要求设置监测点，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9、上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。10、混凝土浇筑过程中，加强现场管理，减少出现施工冷缝。在施工过程中，加强振捣手教育，加强平常施工过程中容易忽略的施工步骤；混凝土在初凝前必须进行二次压光收面处理。11、混凝土养护采用先行浇水，然后采取覆盖塑料薄膜的方式进行养护，养护时间不得小于7天。八、模板拆除（1）模板拆除严执行“拆模令”制度，由项目工程师根据强度报告向监理单位申请拆模报告，监理单位签

33、字同意后方可拆模，保证混凝土构件的强度。砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（2）支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板

34、和支架宜分散堆放并及时清运。（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序，遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棒，硬碰硬撬，以免损坏模板。（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件

35、和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。7）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。九、安全施工技术措施1、一般安全技术措施（1）钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋

36、。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检

37、合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马

38、上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（17）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（18）可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺

39、纹。（19）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（20）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（21）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（22）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。2、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场

40、，待险情排除后，方可作业。（4）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（5）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。（6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（8）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（9）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（10）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应

41、立即恢复。（11）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（12）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。（13）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。3、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教

42、育；特种高处作业人员应持证上岗，上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可

43、靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷

44、。（12）安装楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。十、监测措施1、梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，项目部在高支模施工期间每日对高支模体系进行日常检查及巡查，必须随时监测。每日做好巡查内容的相关记录：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规范要求。7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。2、监测的依据监测执行的规范性文件有建筑变

45、形测量规程(JGJ 8-2007)、工程测量规范(GB5002693)、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字1998027号文、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则等。监测前做好基准点的埋设，调整检查采用仪器。本工程监测用苏一光DSZ2加FSI测微器配合钢尺进行观测。本工程监测用苏一光DSZ2加FSI测微器配合钢尺进行观测。仪器标称精度为±05mmkm，观测时精读数为01mm，估读至001mm。3、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安

46、全后再施工。4、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位及科计委等相关专家对专项方案进行审查备案。5、高大模板施工过程中，施工单位应安排专人进行监测，每次检测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给监理、业主等相关单位。6、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。7、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施。8、本分项工程监测项目包括：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。9、观测点的布设：支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点

47、。且按照每栋塔楼进行划分，监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于3个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。在每个观测点的下方自上而下引一钢管作为观测母体。监测仪器精度应满足现场监测要求并按下表设变形监测报警值。序号项目搭设允许偏差变形允许值（mm）变形预警值（mm）检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/108经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/108经纬仪及钢板尺7立杆基

48、础沉降/108经纬仪及钢板尺10、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次。混凝土浇筑完成至初凝前每隔30分钟观测1次，然后每天观测1次，直至第7天为止(或连续两次观测变形值在05mm以内可中止观测)。 从支模发生倒塌的事例看，一般混凝土浇灌后在混凝土泌水的时间内，支顶的受力为最大，当支顶强度或稳定性不足时，倒塌就会在这个时段发生，这个时段的观测应为监测的重点。11、观测者的安全保护为确保观测人员的人身安全，在混凝土浇灌期间，观测人员不得靠近和停留在作业层下方，只能在场外观看。为此沉降观测的母体除设置足够的照明外，还需在母体上记出标尺，以方便场外读数。十

49、一、应急救援预案1、应急目标发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。2、应急组织机构1、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目总工为副组长，现场全体管理人员为组员。2、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。3、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。4、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。5、保安组：

50、项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。3、应急物资和设施准备（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机；（5）交通工具：工地常备一辆应急车辆；（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；（7）准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；（8）准备足够的防暑降温物资；（9）用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌（10）必要的资金保证。外部报警火警：119匪警：110医疗急救：120、999交通急救：122当地派出所修订应急预

51、案应急预案评审业主相关政府部门监理按程序启动应急响应预案事件检查、处理整改、教育项 目 经 理安全总监事件发现人、当事人项目副经理项目总工内 部 上报对 外 报告4、项目突发事件报告程序流程图5、应急响应（1）发生坍塌的应急措施高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。1) 高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡

52、等。2)项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打120或祈福医院急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3)在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。4)在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（

53、如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5)被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然