车间设备安全检查表分析记录表SCL

1、设 备 、 设 施 清 单部门/车间：生产部 区域/工艺过程：一车间 评价者： 审核者： 日期：序号设备、设施名称位号或编号型号材质数量备 注1混酸釜硝化工段300L不锈钢12硝化釜硝化工段1500L不锈钢43分离器、萃取塔硝化工段800×6000不锈钢24水洗塔、碱洗塔硝化工段800×6000聚丙烯25回收硫酸罐、废硫酸罐硝化工段20T碳钢26硝化精馏塔精馏工段DN500×3m×2节碳钢17氟化釜氟化工段5000L不锈钢48精馏塔精馏工段DN600×300碳钢1分析同69氯化塔氯化工段DN500碳钢衬氟310氯气汽化装置氯化工段/16MnR1

2、11精馏塔氯化工段DN450×2000×6节不锈钢2同分析同612叉车维修班CPC30HB/113水喷射真空泵维修班/414酸罐/315中转槽、物料/36m³Q435A8安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 硝化工段 装置/设备/设施： 混酸釜 评价人员： 日期： 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1压力表压力表完好介质泄漏、污染环境、人员灼伤日检、周检，及时更换2362液位计液位计指示准确冒罐，酸浓度不合格日检、周检，及时更换2243槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污染，人体伤害定点、定期测厚，设备防腐1334

3、电机静电不松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检236安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 硝化工段 装置/设备/设施： 硝化釜 评价人员： 日期： 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1基础支架稳定水平面平稳无严重腐蚀管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人每月检查一次1332反应釜设备及管道连接管线、阀门无泄漏泄露酸液，灼伤每班巡检236釜体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火灾每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件压力表完好物料泄漏，

4、火灾或灼伤每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236超温报警正常、自动切断温度压力升高，反应失控，爆炸每班巡检2364电动机设备防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象电器火灾、人员伤害、设备损坏没办巡检224无漏油现象无卡死现象设备损坏每班巡检224接线无破损及按钮合规漏点或产生火花，人员触电或火灾或爆炸每周巡检326安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 硝化工段 装置/设备/设施： 分离器、萃取塔 评价人员： 日期： 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换1

5、55电机无异常声音电机损坏每班巡检1332罐体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身伤害、火灾每班巡检133设备缺陷人身伤害设备检修时检查1113接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查1444安全附件液位计、溢流管完好溢出，腐蚀，灼伤每班检查133安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 水洗塔、碱洗塔 评价人员： 日期： 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1放空管管道通畅烟雾、污染环境每周检查1552液位计液位计指示准确泄漏，环境污染，灼伤、火灾日常检查25103槽壁无腐蚀

6、泄漏，环境水体污染，人体灼伤定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出，腐蚀，灼伤每周检查155安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 废硫酸罐 评价人员： 日期： 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀门无泄漏泄露酸液每班巡检236筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件放空管完好管道崩裂，灼伤每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 硝化工段 装置/设备/设

7、施： 精馏塔 评价人员： 日期： 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1基础支架稳定水平面平稳无严重腐蚀管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人每月检查一次133楼梯平台、护栏无腐蚀或破损人员跌落或摔伤每月检查一次2362塔设备及管道连接管线、阀门无泄漏泄露酸液，灼伤或烫伤每班巡检236塔体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火灾每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件真空压力表完好物料冲料，火灾或灼伤每班巡检224温度指示准确温度压力升高，反应失控，爆炸每班巡检2364其它部件再沸器正常无腐蚀，管道无泄漏温

8、度压力升高导致冲料或火灾爆炸每周巡检144真空泵正常影响产量每天巡查313打料泵无泄漏，接地良好，接线无破损泄露可能发生人员烫伤或火灾事故；接线有破损可能发生人员触电事故每天巡查326安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 氟化工段 装置/设备/设施： 氟化釜 评价人员： 日期： 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1基础支架稳定水平面平稳无严重腐蚀管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人每月检查一次1332反应釜设备及管道连接管线、阀门无泄漏泄露物料，烫伤或火灾每班巡检236釜体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火灾每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检

9、测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件压力表完好物料泄漏，火灾或灼伤每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236超温报警正常、自动切断温度压力升高，反应失控，爆炸每班巡检2364电动机设备防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象电器火灾、人员伤害、设备损坏没办巡检224无漏油现象无卡死现象设备损坏每班巡检224接线无破损及按钮合规漏点或产生火花，人员触电或火灾或爆炸每周巡检326安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 氯化工段 装置/设备/设施： 氯化塔 评价人员： 日期： 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1基础支

10、架稳定水平面平稳无严重腐蚀管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人每月检查一次1332设备及管道连接管线、阀门无泄漏泄露，灼伤或中毒每班巡检236釜体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火灾、中毒每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件压力表完好泄漏，火灾或灼伤每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236超温报警正常、自动切断温度压力升高，反应失控，爆炸每班巡检2364电动机设备防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象电器火灾、人员伤害、设备损坏没办巡检224无漏油现象无卡死现象设备损坏每班巡检224接线无破损及按钮合规漏点或产生火花，人员触电或火灾或爆炸每

11、周巡检326钢瓶符合要求，安装防震垫钢瓶泄露，人员中毒每班巡查1555氯气汽化装置管道、阀门无泄漏，自动切断正常泄漏，人员中毒每天巡查144加热汽化池温度过高剧烈汽化发生管道破裂、超压每天巡查144氯气缓冲罐地基牢固无腐蚀泄漏，人员中毒每天巡查155缓冲罐安全阀、压力表正常泄漏、人员中毒每天巡查2366其它部件真空泵正常影响产量每天巡查313打料泵无泄漏，接地良好，接线无破损泄露可能发生人员烫伤或火灾事故；接线有破损可能发生人员触电事故每天巡查326安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 叉车 评价人员： 日期： 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制

12、措施LSR=L×S建议改正措施1门架、滑架、货叉、链条及螺母、螺栓无变形或裂纹导致设备故障运行前检查、设备点检、巡回检查2122液压系统无泄露升举系统故障运行前检查、设备点检、巡回检查2123手、脚制动装置可靠导致运行事故运行前检查、设备点检、巡回检查2244电源电压在正常范围内车辆无法启动运行前检查、设备点检、巡回检查2125外部导线无损伤放电、燃爆运行前检查、设备点检、巡回检查3136轮胎气压正常运行事故运行前检查、设备点检、巡回检查3137各开关按钮所控制部分正常运行故障运行前检查、设备点检、巡回检查326安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施：

13、 水喷真空泵机组 评价人员： 日期： 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1机电静电接地不松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关完好火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检2362润滑润滑脂选型不正确、油质变差轴承损坏每班巡检1333冷却水保持冷却水畅通泵体超温每班巡检2244泵体无异常声音泵体损坏每班巡检236振动不超标泵体损坏每班巡检133泵体不超温泵体损坏每班巡检133泵体、密封，连接管线、阀门、法兰无泄漏着火、爆炸，腐蚀每班巡检155安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 酸罐 评价人员： 日期： 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀门无泄漏泄露酸液每班巡检236筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件放空管完好泄露酸液每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺